PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obsługa maszyn
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Development of a hybrid predictive maintenance model
Wiercioch Jakub
Journal of KONBiN
|
2023
|
Vol. 53, iss. 2
141--157
EN
Progress in the field of technology and science enables the digitalization of manufacturing processes in the era of Industry 4.0. For this purpose, it uses tools which are referred to as the technological pillars of Industry 4.0. Simultaneously with the changes in the field of manufacturing, the interdisciplinary cooperation between production and machine maintenance planning is developing. Different types of predictive maintenance models are being developed in order to ensure the good condition of the machines, optimize maintenance costs and minimize machine downtime. The article presents the existing types of predictive maintenance and selected methods of machine diagnostics that can be used to analyze machines operating parameters. A hybrid model of predictive maintenance was developed and described. The proposed model is based on diagnostic data, historical data on failures and mathematical models. The use of complementary types of predictive maintenance in the hybrid model of predictive maintenance is particularly important in the case of high-performance production lines, where high quality of products and timeliness of orders are crucial.
PL
Postęp w dziedzinie techniki i nauki umożliwia digitalizację procesów wytwórczych w erze Przemysłu 4.0. Wykorzystuje w tym celu narzędzia, które określane są jako filary technologiczne Przemysłu 4.0. Równocześnie ze zmianami w dziedzinie produkcji rozwija się interdyscyplinarna współpraca między produkcją a planowaniem obsługi maszyn. W celu utrzymania maszyn w należytej kondycji oraz optymalizacji kosztów obsługi i czasów przestojów, rozwijają się różne typy predykcyjnych modeli obsługi. W artykule przedstawione zostały istniejące typy predykcyjnej obsługi oraz wybrane metody diagnostyki maszyn, które mogą zostać wykorzystane do badania parametrów pracy maszyn. Opracowany oraz opisany został hybrydowy model predykcyjnej obsługi, wykorzystujący dane diagnostyczne, dane historyczne dotyczące awarii oraz modele matematyczne. Wykorzystanie w hybrydowym modelu predykcyjnej obsługi uzupełniających się typów predykcyjnej obsługi jest szczególnie istotne w przypadku wysokowydajnych linii produkcyjnych, gdzie kluczowe są wysoka jakość wyrobów oraz terminowość wykonywanych zleceń.
2
Content available Instrukcje stanowiące wyposażenie maszyny a instrukcje bhp dla stanowisk pracy
Gierasimiuk Józef
Napędy i Sterowanie
|
2020
|
R. 22, nr 5
68--71
PL
Europejska koncepcja zapewnienia bezpieczeństwa jednoznacznie wskazuje, że zminimalizowanie, tak daleko jak to tylko możliwe, ryzyka związanego z poszczególnymi zagrożeniami w procesie projektowania zarówno maszyn, jak i innych struktur technicznych, w tym stanowisk pracy, osiąga się, stosując triadę bezpieczeństwa.
3
Uzupełniające środki techniczne chroniące przed zagrożeniami mechanicznymi
Łabanowski Włodzimierz
Promotor BHP
|
2019
|
nr 6
60--66
PL
Urządzenia zatrzymywania awaryjnego są wliczane w poczet uzupełniających środków ochronnych. Kryterium decydującym o konieczności nagłego wstrzymania pracy maszyny jest wielkość zagrożenia. Czy są inne sposoby gwarantujące bezpieczną obsługę maszyn?
4
Content available Zrobotyzowana obsługa maszyn
Kaczmarek Wojciech, Panasiuk Jarosław
Napędy i Sterowanie
|
2019
|
R. 21, nr 2
52--55
PL
Analizując różne aplikacje robotów, można zauważyć dość specyficzną grupę zastosowań tych urządzeń, w sposób znaczący odróżniającą się od pozostałych, a mianowicie – zrobotyzowaną obsługę maszyn. W porównaniu do innych procesów zrobotyzowanych obsługa maszyn obejmuje bardzo szeroką grupę procesów i, co ciekawe, najszerszy zakres parametrów wykorzystywanych robotów. W żadnych innych zastosowaniach nie używa się robotów o tak różnej konstrukcji i szerokim zakresie udźwigu (od kilku do setek kilogramów). Specyfika procesu może się wydawać bardzo prosta. W rzeczywistości jednak prawidłowa realizacja obsługi maszyn wymaga często zastosowania zarówno zaawansowanych opcji programowych, jak i złożonego algorytmu realizacji.
5
Content available remote Bezpieczeństwo maszyn przemysłowych – wspólna sprawa!
Michalski M.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 10
52--54
PL
Użytkownicy maszyn przemysłowych, którzy w przeważającej większości są również pracodawcami, często lekceważą swoje obowiązki wynikające z uruchomienia stanowiska pracy przy obsłudze maszyn. W tych kręgach słychać różne opinie dotyczące odpowiedzialności użytkowników i producentów maszyn. Często opinie te są na tyle rozbieżne, że prezentują zupełnie inne podejście do kluczowych kwestii. W praktyce spotykamy się z pracodawcami, którzy oprowadzając po zakładzie, dumnie wskazują nowe maszyny, wyrażając przy tym opinię, że te maszyny są bezpieczne, gdyż posiadają znak CE. Z drugiej strony, rzesze producentów maszyn, starających się wypełnić obowiązki nałożone na nich przez Dyrektywę Maszynową, błądząc często w jej zapisach, wprowadzają na rynek Unii Europejskiej tysiące maszyn, z których każda zazwyczaj jest oznakowana znakiem CE.
6
Content available remote Automatyczny system zmiany nastaw Lika
Haliniak T.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 9
119--120
PL
Firma Lika jest wiodącym producentem systemów pomiaru przesunięć liniowych i kątowych. Produkowane od ponad 30 lat układy pomiarowe nie wyczerpują jednak bogatego portfolio firmy. Na uwagę zasługują m.in. pozycjonery nastawcze CANopen, Profibus lub Modbus.
7
Content available remote Rola i zasady oceny ryzyka przy obsłudze maszyn - cz. II
Kowalewski S.
Utrzymanie Ruchu
|
2013
|
Nr 4
58--60
PL
Ryzyko wypadkowe jest czynnikiem decydującym o poziomie bezpieczeństwa pracy przy maszynach produkcyjnych. W cz. I artykułu omówione zostały definicja i rodzaje ryzyka, poruszono temat przebiegu procesu jego nadzorowania i redukcji oraz zidentyfikowano możliwe zagrożenia.
8
Content available remote Rola i zasady oceny ryzyka przy obsłudze maszyn - cz. I
Kowalewski S.
Utrzymanie Ruchu
|
2013
|
Nr 3
56--61
PL
Współczesna koncepcja kreowania bezpiecznego środowiska pracy opiera się na racjonalizacji (optymalizacji) ryzyka zawodowego. Pozostaje ono jedynym parametrem umożliwiającym kwantyfikowanie poziomu bezpieczeństwa. Jest także kluczem i nieodzownym narzędziem efektywnego zarządzania bezpieczeństwem pracy.
9
Content available remote Bezpieczeństwo maszyn w UE i w Polsce - cz. II
Kowalewski S.
Utrzymanie Ruchu
|
2012
|
Nr 2
32--34
PL
Jak minimalizować straty spowodowane wypadkami przy pracy? Na to pytanie naturalną odpowiedzią powinny być dyrektywy unijne, które w przypadku maszyn „starych" mają wpływać na poprawę warunków pracy oraz bezpieczeństwo przy ich eksploatacji. Czy jednak jest tak w rzeczywistości?
10
Content available remote Bezpieczeństwo maszyn w UE i w Polsce - cz. I
Kowalewski S.
Utrzymanie Ruchu
|
2012
|
Nr 1
42--43
PL
Maszyny są głównymi środkami pracy, niezależnie od rodzaju działalności przemysłowej. Szacuje się, że biorą udział, bezpośrednio lub pośrednio, w ok. 70% wszystkich wydarzeń wypadkowych. Można przypuszczać, że taka jest też skala strat wynikających z wypadków przy obsłudze maszyn.
11
Content available remote Układ do manualnego przesuwu zespołów korpusowych obrabiarki CNC
Pajor M., Stateczny K., Urbański Ł.
Napędy i Sterowanie
|
2012
|
R. 14, nr 1
50-54
PL
Wszystkie obrabiarki CNC mogą być przestawiane manualnie. Do tego celu wykorzystuje się odpowiednie funkcje i przyciski pulpitu CNC lub jego wygodniejszy odpowiednik w postaci pilota sterującego (popularnie nazywanego „wędką”), który dzięki elastycznemu przewodowi umożliwia zbliżenie się do strefy obróbki. Piloty, choć funkcjonalne, pozwalają w danym momencie sterować zwykle wyłącznie jedną osią obrabiarki. W pracy przedstawiono nowe podejście do manualnego sterowania zespołów korpusowych obrabiarki CNC, polegające na ręcznym prowadzeniu maszyny po określonej trajektorii ruchu lub do określonego położenia. W tym celu wykorzystano innowacyjny układ do Manualnego Przesuwu Elementów Korpusowych Obrabiarki (MPEKO). Układ ten wykorzystuje manetki (układy sensoryczne), które umieszcza się na końcowych elementach łańcuchów kinematycznych. Manetki są sprzężone z układem sterowania CNC, umożliwiając odpowiednie sterowanie napędami urządzenia. Zapewniają przy tym określoną prędkość ruchu i dokładność pozycjonowania zależną od siły przyłożonej przez operatora. Poprzez interakcje operatora z manetką przesuwany jest jeden element korpusowy urządzenia bądź ich większa ilość (o ile ruch ma się odbywać jednocześnie w kilku osiach). Rozwiązanie to można zastosować do programowania prostych cyklów obróbkowych na maszynie CNC. Opisywane rozwiązanie doskonale nadaje się również do stosowania w maszynach współrzędnościowych, ułatwiając i przyspieszając proces pomiaru z uwagi na łatwiejsze i bardziej intuicyjne przemieszczanie podzespołów maszyny.
EN
The development tendencies in the field of CNC machine tools control head in the direction of simplifying their programming and control methods. Almost all tooling machines can be controlled manually. For this purpose appropriate functions and buttons of CNC control panel are used or their more convenient equivalent, i.e. remote control which thanks to a flexible duct makes it possible to get closer to the machining area. Remote controls of this type usually allow to control only one axis of the machine tool. This paper discusses new approaches to manual control of CNC body systems which involve manual control of the machine along given movement trajectory or to a given position. For this purpose an innovative system of Manual Machine Tool Body Elements Movement was used. The system applies throttle levers (sensory systems) which are placed on the final elements of kinematic chains. Throttle levers are coupled with CNC control system making it possible to control machine drives ensuring defined movement speed and precision of positioning depending on the force applied by the operator. As a result, due to the interaction of the operator with a throttle lever, one body element of the machine can be moved, or more elements if the movement is to take place simultaneously in a few axes. This solution can be applied for programming simple machining cycles on a CNC machine. The approach is also possible to put into use with regard to coordinate-measuring machines, facilitating and speeding up the process of measuring due to easier and more intuitive movement of machine subassemblies.
12
Content available remote Kurtyny świetlne serii MC4700
Nantka W.
Napędy i Sterowanie
|
2005
|
R. 7, nr 7/8
72--73
PL
Od ponad 50 lat prym w zakresie ochrony zdrowia i życia obsługi maszyn wiodą optoelektroniczne systemy bezpieczeństwa zorientowane na wykrywanie obiektów przekraczających granicę obszaru bezpiecznego. Jedną z podstawowych grup kurtyn świetlnych, znajdujących się w ofercie firmy STI, jest seria MicroSafe MC4700.
13
Content available remote Teoria i praktyka diagnostyczna w obsługiwaniu maszyn okrętowych
Bielawski P.
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
|
2004
|
Vol. 53, nr 5
69-82
PL
Podkreślono znaczenie obsługiwania urządzeń i potrzebę optymalizacji obsługiwania. Przedstawiono specyfikę obsługiwania maszyn okrętowych i problemy diagnozowania obsługowego. Wskazano punkty ciężkości diagnozowania maszyn okrętowych i przedstawiono działania i osiągnięcia Zakładu Akademii Morskiej w Szczecinie w tym zakresie.
EN
The importance of service and maintenance of marine machinery and the needs of its optimisation have been emphasised. There are presented problems in service and maintenance and in diagnosis of marine machinery. The main goals in diagnosis of marine machinery have been indicated and there are presented researches and results in that range obtained by department in the Marine University of Szczecin.
14
Nowelizacja ogólnych przepisów BHP. Cz.2 BHP w procesie pracy
Gilewicz A.
Budownictwo i Prawo
|
1998
|
R. 2, nr 2
10--14
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.