Artykuł prezentuje wyniki pomiarów emisji zaburzeń przewodzonych oraz promieniowanych, wykonanych na stanowiskach pracy drążarki i wycinarki elektroerozyjnej. Pomiary wykonano podczas biegu jałowego maszyn oraz podczas erodowania, przy zastosowaniu w obwodach zasilania obrabiarek filtrów przeciwzaburzeniowych jedno- i dwustopniowego.
EN
The paper presents results of measurements of conducted and radiated electromagnetic emissions of EDM and WEDM machines. Measurements have been executed in the place of machines work during idling and EDM machining. Performance of EMI suppression was tested, using filters with one and two stages of attenuation.
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej (EDM) na strukturę geometryczną powierzchni materiałów obrabianych. Obróbkę EDM prowadzono na obrabiarce BP-95 z generatorem elektronicznym. Jako dielektryk stosowano naftę. Obróbkę realizowano przy różnych wartościach natężenia prądu wyładowań. Określano wydajność obróbki i chropowatość powierzchni. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się wydajność obróbki, wzrasta także chropowatość powierzchni. Stan powierzchni po obróbce EDM oceniano na podstawie fotografii z elektronowego mikroskopu skaningowego. Stwierdzono, że na powierzchni materiałów po obróbce występują kratery ze śladami nadtopień. Rozmiary ich rosną wraz ze wzrostem energii wyładowań. Fakt ten znacząco wpływa na chropowatość powierzchni po obróbce.
EN
The paper deals with the investigations of influence parameters of electrodischarge machining (EDM) on the surface microgcometry of machining parts. BP-95 machine with electonic generator type was used to perform EDM process. Kerosene was used as a dielectric. During EDM process different current of single discharge were utilised. The following parameters were determined: productivity of EDM process and surface roughness Ra. It was shown that energy (current) of the single discharge influences mainly on the EDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the machining surfaces. State of the material surface after EDM was estimated on the base of the scanning microscope images. It has been noticed that at the material surface after EDM small, solid remelted areas occured. Their dimensions are growing up with increasing of the energy of a single discharge. This phenomenon signifficantly influences on the surface roughness parameters.
Analizę dokładności pozycjonowania przeprowadzono w oparciu o wyniki badań dla dwóch typów drążarek i jednej wycinarki drutowej. Badano wpływ sposobu pomiaru pozycji (licznik kroków, liniał), korekcji oraz położenia osi optycznej interferometru laserowego względem środka stołu na dokładność pozycjonowania. Za pomocą interferometru laserowego mierzono odchyłki dokładności, powtarzalności, wartości zwrotnej pozycjonowania.
EN
Positioning accuracy was analysed for two die-sinking and one wire electro-discharge machines. The research investigated the impact of the position measurement method with the step counter and with linear encoders as well as of correction of positioning deviation and cross-slide table quality on the total accuracy. The laser interpherometer defined accuracy and repeatability deviations as well as the reversal value of positioning.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.