Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2003

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: obróbki powierzchniowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Właściwości warstw wytworzonych w procesie obróbek powierzchniowych stali austenitycznej

Jeleńkowski J., Kurzydłowski K.J., Rożniatowski K.

Inżynieria Materiałowa

2003

R. XXIV, nr 6

505-508

Badano stabilność martenzytu odkształceniowego oraz mikrostrukturę warstwy wierzchniej wytworzonej na stali N26MT2Nb szlifowanej i nagniatanej z różną intensywnością. Wyjściową strukturą w próbkach poddawanych obróbkom powierzchniowym, był austenit oraz struktura austenityczno-martenzytyczna otrzymywana w procesie zwanym zgniotem fazowym (gama<=>alfa). W badaniach metalograficznych, magnetycznych i rentgenograficznych określono wpływ tych obróbek na orientacyjny skład fazowy, grubość i mikrotwardość warstw wierzchnich. Dwufazowe warstwy wierzchnie otrzymane przy szlifowaniu podłoża austenitycznego były grubsze niż na podłożu martenzytyczno-austenitycznym. Nagniatanie podłoża austenitycznego prowadziło do powstania grubych warstw wierzchnich zawierających pory i pęknięcia, natomiast nagniatanie struktury dwufazowej sprzyjało przemianie pewnej ilości martenzytu w austenit pod wpływem zgniotu jak i ciepła pracy mechanicznej co mogło być jedną z przyczyn porowatości i pęknięć w tej warstwie.

The paper is devoted to the investigation of the stability of deformation martensite as well to the examination of the surface layers produced on N26MT2Nb steel during grinding and shot-peening with variable intensity. The initial structure of the specimens subjected to surface treatments consisted of austenite or it was an austenitic-martensitic structure appearing as a result of internal work hardening (gamma<=>alpha'). By means of metallographic, magnetic and X-ray examination the influence of the above treatments on the approximate phase composition as well as on thickness and microstructure of surface layers was determined. The two-phase surface layers obtained by grinding an austenitic material were thicker then those produced on an austenitic-martensitic structure, but in both cases no defects of microstructure were visible. Shot-peening of an austenitic structure resulted in the formation of thick surface layers, containing pores and, probably, cracks. In the case of a two-phase structure, shot-peening favored the transformation of some portion of martensite into austenite under the influence of work hardening and of the formed energy evolving from mechanical work; this was probably one of the reasons for the appearance of porosity and cracks in this layer.