PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 14 Mechanik
  2. 3 Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
  3. 2 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
  4. 2 Autex Research Journal
  5. 2 Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Spadło S.
  2. 4 Bańkowski D.
  3. 3 Kukiełka L.
  4. 3 Michalski J.
  5. 2 Charchalis A.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2024
  2. 1 2023
  3. 2 2022
  4. 2 2018
  5. 3 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 37

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wykończeniowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Wspomagane plazmą toczenie diamentowe odlewanego stopu ceru i lantanu
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2024
|
R. 97, nr 2
12
PL
Wysoka aktywność chemiczna i zanieczyszczenia tlenkowe wewnątrz stopów ceru i lantanu (Ce-La) utrudniają uzyskanie wysokiej jakości warstwy wierzchniej. Tu zaproponowano nowe podejście do obróbki wykończeniowej - toczenie diamentowe wspomagane plazmą (plasma-assisted cutting - PaC) do regulacji wzdłużnego rozkładu zanieczyszczeń tej warstwy i poprawy jej skrawalności.
2
Content available remote Hybrydowe, przyrostowe wytwarzanie narzędzi formierskich
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2023
|
R. 96, nr 8-9
30
PL
Produkcja złożonych matryc do głębokiego tłoczenia jest kosztowna, energo- i czasochłonna. Zwłaszcza w przypadku wytwarzania małych partii pożądane jest opracowanie szybkich i tanich procesów. Takim rozwiązaniem jest zastosowanie arkuszy blachy oraz laserowego osadzania metalu do ich łączenia i wygładzania.
3
Content available Sequential treatment process in a rotary container polishing machine with periodic workpiece location changes in working abrasives areas
Juniewicz Mateusz, Plichta Jarosław
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2022
|
Vol. 6, No 2
1--6
EN
This paper presents the process of a 3-step machining process involving pre-treatment, smoothing and polishing, placing the workpiece in different energy levels of the working load in a rotary-cascade container smoother, by moving it towards the radial direction of the working chamber of the smoother. Studies show the ability to control the course of pre-treatment, smoothing and finishing intensity, both in terms of process parameters and treatment time. Such a structure of the machining process, it also allows you to influence the structure geometry of the machined surfaces in successive stages of machining, and consequently on the final quality. The proposed organization and structure of the process allows for the creation of a new one surface treatment strategy.
4
Content available remote The use of thermography in preliminary research on temperature of burnishing
Molenda Justyna, Charchalis Adam
Journal of KONBiN
|
2022
|
Vol, 52, iss. 2
143--162
EN
The paper presents the methodology and results of experimental works concerning temperature of burnishing process. The research was carried out during disk burnishing of external cylindrical surfaces on a universal lathe CDS 6250 BX-1000 with severe parameters. As workpiece material steel S235JR has been selected. For temperature measurements infrared thermography method was chosen. This technique has a lot of advantages, the main is that it is non-contact technique and therefore there is no disturbance of the temperature field. In presented research infrared camera E95 produced by FLIR® Systems Inc. was used. Test results indicates the slight influence of process parameters on burnishing temperature.
PL
W pracy przedstawiono metodykę i wyniki prac eksperymentalnych związanych z wyznaczeniem temperatury nagniatania. Badania prowadzono w trakcie nagniatania krążkowego zewnętrznych powierzchni walcowych na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000 przy różnych parametrach obróbki. Jako materiał obrabiany przyjęto stal S235JR. Do pomiarów temperatury wybrano metodę termograficzną, ze względu na szereg jej zalet na tle innych metod. Główną zaletą jest możliwość zdalnego, bezkontaktowego pomiaru, dzięki czemu rozkład temperatury na powierzchni jest niezakłócony. W przedstawionych badaniach do pomiaru temperatury stosowano kamerę E95 firmy FLIR® Systems, Inc. Wyniki badań wskazują, że wpływ parametrów nagniatania na temperaturę w strefie obróbki jest niewielki.
5
Content available Kształtowanie warstwy wierzchniej staliwa typu dupleks poprzez toczenie
Dyl T.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2018
|
nr 105
41--52
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań własnych toczenia staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Celem badań było określenie geometrii ostrza i para­metrów technologicznych skrawania sprzyjających uzyskaniu chropowatości, będących w zakresie obróbki bardzo dokładnej, co pozwoli na osiągnięcie odpowiedniej jakości technologicznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Po dokonanych badaniach ekspery­men­tal­nych ustalono występowanie zmniejszenia chropowatości przy zastosowaniu odpo­wiednich płytek skrawających. Obróbkę toczeniem staliwa typu dupleks zrealizowano przy zadanych parametrach technologicznych: posuw f = 0,1–0,2 mm/obr; głębokość skrawania ap = 0,5 mm, prędkość skrawania vc = 50–100 m/min. Toczenie wykończeniowe przepro­wadzono na tokarce uniwersalnej CDS 500x1000 dla różnych geometrii wymiennych płytek wieloostrzowych typu CCMT z węglików spiekanych pokrywanych powłokami CVD.
EN
The paper presents results of experimental studies of turning cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. The aim of the research was to determine the geometry of the cutting edge and the technological parameters of cutting that are conducive to obtaining the roughness in the field of very accurate machining. It can achieve the appropriate technological quality of the workpiece surface. After experimental studies it was determined that there is a reduction of roughness using suitable inserts. Turning were made for the duplex cast steel. The technological parameters of machining process were used: feed rate f = 0.1–0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.5 mm, cutting speed vc = 50–100 m/min. Longitudinal machining was made using universal lathe CDS 500 ´ 1000 equipped with CCMT carbide tipped inserts with CVD coatings.
6
Content available Transport i obróbka przedmiotów na docierarkach tarczowych
Barylski A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
354--358, CD
PL
Docierania i szlifowanie należy do podstawowych metod obróbki wykończeniowej. Technologie te stosowane są obecnie zarówno w obróbce elementów metalowych, jak i niemetalowych. Przeanalizowano czas, jaki jest potrzebny do wykonania tych operacji.
EN
Lapping and grinding are classified as a basic finishing operation. This technology can be used on metallic parts, as well as on non-metallic machine elements. Times required to finalize operation are calculated and analyzed in this paper.
7
Content available remote Badania obróbki wykończeniowej elementów wykrawanych z wykorzystaniem luźnych kształtek
Spadło S., Bańkowski D., Mamla M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
1012--1014
PL
Artykuł zawiera przykład zastosowania niekonwencjonalnej metody wykończeniowej z użyciem luźnych kształtek ściernych, zwanej obróbką wibrościerną. Jako przedmioty do obróbki przyjęto typowe części maszyn w postaci metalowych podkładek. Szczególną uwagę zwrócono na zaokrąglenie krawędzi oraz zmniejszenie chropowatości powierzchni i poprawę jej refleksyjności. Określono wpływ podstawowych parametrów procesu na uzyskiwane rezultaty. W wyniku badań wyznaczono ubytek masy w funkcji czasu trwania obróbki. Dzięki obserwacjom na profilometrze optycznym Taylor Hobson Talysurf CCI Lite możliwe było zgromadzenie i przeanalizowanie wyników w postaci podstawowych parametrów struktury geometrycznej powierzchni.
EN
The paper presents an example of an unconventional finishing method using loose abrasive fittings known as vibration machining. Typical machine parts in the form of metal supports have been the workpieces. Particular attention has been paid to rounding the edges, reducing the roughness of the surface, and improving its reflectivity. The influence of basic process parameters on the achieved results has been determined. Tests allowed to determine the mass loss as a function of machining time. Due to observations using the Taylor Hobson Talysurf CCI Lite optical profilometer, it was possible to accumulate and to analyze results in a form of basic parameters of surface geometric structure.
8
Content available remote Analiza aktywności ziaren ściernych w procesie wygładzania foliami ściernymi
Kacalak W., Tandecka K., Szafraniec F.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
885--887
PL
Przedstawiono analizy dotyczące aktywności ziaren ściernych w procesie wygładzania foliami ściernymi oraz wyniki symulacji tego procesu. Przedmiotem badań była diamentowa folia ścierna o oznaczeniu 3IDLF.
EN
In the paper the active of abrasive grains in the films abrasive finishing process was analyzed. The results of the simulation of surface smoothing process were presented. The subject matter of the analysis was a 3IDLF diamond abrasive film.
9
Content available Contemporary applications of magnetoreological fluids for finishing process
Sutowska M., Sutowski P.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2017
|
Vol. 1, No 2
141--152
EN
The article presents the current state of knowledge on the use of magnetorheological fluids for finishing processes. The paper descsribes the type of the materials and surfaces to be machined and the composition of the magnetorheological fluids used in this area. The most interesting applications were described in more detail, paying particular attention to the schematic diagram of the test stands, obtained results of experimental tests and the results of roughness measurements of the surfaces exposed to magnetically controlled fluids. The article also describes the directions of the newest experimental and simulation research on the application of magnetorheological fluids in the field.
10
Content available remote Porównanie topografii powierzchni boków zębów zębników daszkowych przekładni lotniczej obrobionych różnymi technikami obróbki mechanicznej
Pawlus P., Michalski J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1322--1323
PL
Przedstawiono wyniki badań porównawczych topografii powierzchni bocznych zębników o zębach daszkowych. Obróbkę wykończeniową uzębienia wykonano kolejno szlifowaniem kształtowym według metody Kappa, wygładzaniem rotacyjno- ściernym w medium ściernym według metody Almco oraz gładzeniem obwiedniowym według metody Fässlera. Przeprowadzono pomiar topografii powierzchni bocznych zębów zębników daszkowych profilometrem trójwymiarowym optycznym Talysurf CCI firmy Taylor Hobson.
EN
Comparison of surface topography of the side pinions of chevron teeth is presented. Sequentially form-grinding by Kappa method, rotor-abrasive smoothing in abrasive medium by Almco method and honing by Fassler method for teeth finishing were performed. The surface topographies of the side teeth of chevron pinions were measured by three-dimensional optical profilometer Talysurf CCI.
11
Content available remote Mikroobróbka wykończeniowa : obróbka przetłoczno-ścierna
Oniszczuk-Świercz D., Świercz R., Dąbrowski L.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1132--1133
PL
Istotnym elementem procesów wytwarzania są operacje wykończeniowe, które w wielu przypadkach decydują o właściwościach produkowanych elementów. W artykule przedstawiono przykład zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej do usuwania mikrozadziorów i wygładzania powierzchni narzędzi.
EN
Important elements in the manufacturing process are finishing operations, which determine the final properties of the manufacturing parts. The article presents the results of application of abrasive flow machining in the removal of micro-burrs and surface smoothing in tools.
12
Content available remote Badanie wpływu geometrii przedmiotów obrabianych na efekty obróbki luźnym ścierniwem
Bańkowski D., Spadło S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1156--1157
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczących zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi oraz wygładzania powierzchni wałków wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A. Określono zależność ubytku masowego od czasu obróbki. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni.
EN
The article presents the results of the use of vibro-abrasive machining for deburring, edge rounding and smoothing the surface of the sleeve of aluminum alloy EN AW-2017. Analyzed the relation between the mass loss of the duration of the treatment. In order to evaluate the effects of processing measurements have been performed the geometrical surface structure.
13
Content available remote Badania odchyłek boków zębów zębników daszkowych po szlifowaniu, wygładzaniu, gładzeniu i kulowaniu
Pawlus P., Michalski J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1324--1325
PL
Przedstawiono kształtowanie obróbką mechaniczną dokładności powierzchni bocznych zębników o zębach strzałkowych (daszkowych). Wykonano kolejno obróbkę wykończeniową uzębienia: szlifowaniem kształtowym według metody Kappa, wygładzaniem rotacyjno-ściernym w medium ściernym według metody Almco, gładzeniem według metody Fässlera oraz zamiennie kulowaniem strumieniowym według metody Vapor Blast. Przeprowadzono pomiary odchyłek boków zębów zębników daszkowych współrzędnościową maszyną pomiarową do kół zębatych.
EN
Creation of accuracy of the side surfaces of the teeth of chevron pinions is presented. Sequentially processing finishing teeth were: form-grinding by Kappa method, rotor-abrasive smoothing in abrasive medium by Almco method, honing by Fassler method and interchangeable jet shot peening by Vapor Blast method. Measurements of deviations sides of teeth pinions chevron CMM gear were carried out.
14
Content available remote Wpływ zmiany kąta przystawienia noża tokarskiego typu wiper na wartość parametrów chropowatości powierzchni czopów wykonanych ze stali austenitycznej
Labuda W., Dargacz M., Klecha M., Kozłowska S.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2015
|
nr 91
64--77
PL
Jednym z najważniejszych problemów współczesnych technik wytwarzania jest zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu, przy minimalizacji kosztów i jednoczesnym wzroście wydajności produkcji. W związku z tym podczas projektowania procesów wytwarzania powinno się zastosować technologię, która ma istotny wpływ na trwałość i niezawodność części maszyn. Podczas obróbki wykończeniowej nadawane są ostateczne wymiary i właściwości użytkowe danego elementu. Osiąga się to poprzez zastosowanie odpowiedniego rodzaju obróbki oraz dobór właściwych parametrów danego procesu. Technolog projektujący proces kształtowania warstwy wierzchniej ma do dyspozycji różne techniki wytwarzania. Konieczne jest znalezienie określonego rozwiązania, które będzie odpowiadać wymaganiom i warunkom pracy danej części maszyny. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany kąta przystawienia noża tokarskiego typu Wiper podczas toczenia czopów wału na parametry chropowatości powierzchni. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 60 mm, wykonanym ze stali X5CrNi18-10. Obróbkę wykończeniową czopów wału przeprowadzono na tokarce uniwersalnej kłowej CDS6250BX-1000. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymiennymi płytkami skrawającymi: CCMT09T302 WF, CCMT09T304 WF, CCMT09T308 WF o promieniu naroża 0,2 0,4 i 0,8 mm. Zmianę kąta przystawienia realizowano w zakresie ±3º. Proces toczenia wykonano siłomierzem DKM2010.
EN
One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore while designing the production process, the technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The process engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. It is crucial to find a suitable solution, which will meet the requirements as well as the work conditions of a given machine part. The article presents the research results the influence of changing the side angle of the cutting tool by wiper technology on the value of surface roughness parameters during lathing process. The research was performed on a roller 60 mm in diameter made of X5CrNi18-10 steel. The finish tooling of pump shaft pins was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathe. In the research of lathing process used inserts with Wiper technology. During the lathing the optimal cutting parameters were used for inserts: CCMT09T302WF, CCMT09T304WF and CCMT09T308WF with nose radius 0,2, 0,4 and 0,8 mm. The cutting process was performed at side angle of 90° ±3°. The process of lathing used cutting tool dynamometer DKM 2010.
15
Content available remote Zastosowanie obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A
Spadło S., Bańkowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
313--318
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium obrabianych skrawaniem. Badania przeprowadzono na urządzeniu firmy Rollwasch SMD-R 25 o objętości pojemnika 25 dm3. Określono wpływ częstotliwości wymuszeń pojemnika wygładzarki oraz agresywności kształtek ściernych. W badaniach użyto kształtek ściernych o spoiwie poliestrowym o różnych stopniach intensywności ściernych. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni. Określono wpływ czynników procesu na końcowy efekt wygładzania powierzchni tulei ze stopu EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
EN
The article presents an analysis of the possibility of applying vibro abrasive machining for smoothing the surface of aluminum alloy. The impact of the frequency and aggressive-ness of abrasive shapes were compared. Tests were performed on a machine Rollwasch SMD-R 25 with a tumblers capacity of 25 dm3 Were used media abrasive related polyester with different intensities abrasives. For smoothed samples was performed measurements the geometrical surface structure. Defined the effect factors on the final result of the process of smoothing the surface of an aluminum alloy EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
16
Content available remote Badania usuwania zadziorów metodą obróbki wibrościernej
Spadło S., Bańkowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
172--177
PL
W artykule przedstawiono analizę możliwości zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów. Przedstawiono typowe warunki powstawania zadziorów w obróbce skrawaniem, zdefiniowano typowe kształty zadziorów na krawędziach przedmiotów skrawanych, w miejscu wyjścia narzędzia. Dokonano podziału możliwych sposobów usuwania zadziorów. Przedstawiono wyniki badań wstępnych usuwania zadziorów oraz nadawania pożądanych cech struktury geometrycznej powierzchni metodą obróbki wibrościernej. Określono wpływ czasu obróbki na końcowy efekt usuwania zadziorów tulei po cięciu piłą taśmową.
EN
The article presents the importance of finis machining in today's era of development and the ever-increasing requirements to detail. Attention was drawn to the remains of materials at the corners of machined objects, at the exit point of the tool. Considered in the process of formation of burrs. A division of the possible ways of removing burrs. In the practical part measured burrs on the edges obtained after treatment vibro-abrasive deburring and polishing for different durations of treatment relating them to the initial state after cutting bandsaw.
17
Wpływ obróbek wykończeniowych na odporność na zmęczenie stykowe powierzchni czopów wałów pomp okrętowych pracujących w wodzie morskiej
Labuda W., Charchalis A.
Logistyka
|
2015
|
nr 3
2772--2780, CD 1
PL
W siłowniach okrętowych odśrodkowe pompy krętne stosowane są w obiegach chłodzenia silników średniej i dużej mocy, do zasilania kotłów oraz w instalacjach zęzowych, balastowych i przeciwpożarowych. Bardzo szerokie zastosowanie pomp krętnych na pokładzie związane jest z ich licznymi zaletami. Podczas eksploatacji wirowych pomp okrętowych dochodzi do zużycia kadłuba, wirnika, uszczelnień i wału. W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące obróbek wykończeniowych czopów wałów pomp okrętowych. Badania przeprowadzono na wałku ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10 o średnicy 40 mm. Obróbkę wykończeniową czopów wałów przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000. Proces toczenia wykonano przy użyciu wymiennych płytek wieloostrzowych firmy Sandvik Coromant. Do badań wykorzystano płytki dogładzające z technologią Wiper (WF). Do procesu szlifowania wykorzystano szlifierkę suportową do tokarek CHRIS MARINE. Do obróbki wykorzystano ściernicę 1–80x10x32–99C 80-N V. Obróbkę nagniataniem przeprowadzono nagniatakiem SRMD firmy Yamato. Dodatkowo określono wpływ liczby przejść narzędzia nagniatającego na odporność na zmęczenie stykowe.
EN
Angular momentum pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers and in bilge, ballast and firefighting installations. Very extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their advantages. During operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals takes place. The article presents the research results of pump shaft pins finishing treatments. The research was performed on a roller 40 mm in diameter made of X5CrNi18-10 steel. The finishing treatments of shaft pins was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathe. The finish lathing process was carried out by means of Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. During research of lathing process used inserts with Wiper technology (WF).The grinding process was performed by grinding attachment for lathes by CHRIS MARINE. The 1 - 80x10x32 - 99C 80-N V grinding wheel was used for the process. The process of burnishing was performed by SRMD burnisher by Yamato. In addition, the influence of the burnisher passes number on resistance on fatigue contact was determined.
18
Badania wygładzania powierzchni kół łańcuchowych metodą obróbki wibrościernej
Spadło S., Dudek D., Czernikiewicz K.
Inżynieria Powierzchni
|
2015
|
nr 3
17--21
PL
W artykule przedstawiono możliwości obróbki wykończeniowej wibrościernej kół łańcuchowych. Celem badań było określenie warunków usuwania zadziorów, warstw tlenkowych oraz wygładzanie powierzchni w procesie obróbki wibrościernej. Przedstawiono wyniki badań w postaci makrofotografii powierzchni oraz pomiarów chropowatości 3D. Wyniki badań pokazują, że obróbka wibrościerna stanowi skuteczną metodą wygładzania powierzchni oraz usuwania zadziorów.
EN
The article presents the basic possibilities offinishing vibro-abrasive processing of chain wheels. The aim of this study was to identify the conditions of deburring, removing the oxide layers and surface smoothing in vibro-abrasive processing. The results of the research arę presented in the form of a macro-photograph of the surface and roughness measurements 3D. The research results show that the vibro-abrasive processing is an effective method of surface smoothing and deburring.
19
Content available remote Obróbka wykończeniowa powłok kompozytowych w aspekcie zużycia ostrza noża tokarskiego
Dyl T.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2014
|
nr 83
29--44
PL
Powierzchnia powłok jest silnie rozwinięta i cechuje się znaczną chropowatością. Powłoki często odwzorowują kształt powierzchni rzeczywistej podłoża. Struktura powłok natryskiwanych cieplnie cechuje się m.in. dużą porowatością. Natryskiwanie cieplne jest technologią, która nie pozwala na precyzyjne sterowanie grubością powłok. Względy te wymuszają stosowanie wykończeniowej obróbki mechanicznej powłok natryskiwanych cieplnie wykorzystywanych również do regeneracji wałów napędowych pomp odśrodkowych. Tradycyjną metodę obróbki wymiarowej struktury geometrycznej powierzchni powłok stanowi obróbka skrawaniem (toczenie i szlifowanie). Biorąc pod uwagę możliwości wyposażenia warsztatu siłowni okrętowej, najlepiej byłoby zastosować toczenie powłok. W pracy określono zależności pomiędzy zużyciem ostrza noża tokarskiego oraz strukturą geometryczną powierzchni obrobionej a rodzajem zastosowanego materiału narzędziowego i kształ- tem płytek skrawających.
EN
The structure of thermally sprayed coatings is characterized by high porosity. The area of the coatings is strongly developed, is characterized by considerable roughness, the coating often reproduce the actual shape of the surface of the substrate. Thermal spraying is a technology that does not allow for precise control of coating thickness. Therefore, thermally sprayed coatings require finish machining. Traditional methods of treatment, and shaping dimensional geometric structure of the surface layers is a machining (turning and grinding). Taking into consideration the engine room workshop equipment would be best to apply the coating turning. The study determined the relationship between the turning tools wear and the geometric structure of the surface finish and the type of material used and the shape of the inserts.
20
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni przedmiotów ze stali C45 wycinanych laserem a następnie nagniatanych tocznie
Skoczylas A., Zaleski K.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
228--235
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu posuwu, siły docisku, średnicy elementu nagniatającego oraz liczby przejść na strukturę geometryczną powierzchni przedmiotów z stali C45 wyciętych laserem. Stwierdzono, że nagniatanie toczne pozwala na zmniejszenie chropowatości powierzchni.
EN
The article presents the results of influence of feed, burnishing force, ball diameter and number passes on the geometric structure of objects of C45 steel after laser cutting. It was concluded that ball burnishing allows to decrease surface roughness.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.