PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wykończająca
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ obróbki wykończeniowej na szczelność powłok chromu technicznego
Kudyba U., Dudek K., Kędra K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2010
|
z. 82 [278]
37-41
PL
W pracy określono wpływ rodzaju i kolejność operacji obróbki wykończeniowej na szczelność powłoki chromu technicznego. Porównywano efekty operacji polerowania i nagniatania podłoża i powłoki w czterech różnych konfiguracjach. Badania szczelności powłok przeprowadzano przez zanurzenie próbek (ze stali 41Cr4, pokrytych powłoką chromu technicznego o grubości 25 µm) w odczynniku ferroksylowym, oceniając wielkość obszaru zabarwionego (nieszczelności). Wyniki badań wykazały negatywny wpływ nagniatania podłoża, natomiast najlepsza, szczelność wykazały próbki, w których podłoże było polerowane, a powłoka nagniatana, zalecając taką technologię obróbki wykończeniowej elementów chromowanych w przypadku wymaganej szczelności powłoki.
EN
The effect of the type and sequence finishing operations on density of chromium coatings was tested in this work. The effects of polishing and burnishing operations of the substrate and the coating in four different configurations were compared. The tightness testing carried out by immersion of coated samples (they were 41Cr4 steel samples with a 25 µm chromium coat) in the ferroxyl reagent, assessing the amount of colored area. The results showed a harmful influence of burnishing the substrate and showed the best tightness the samples in which the substrate was polished and the coating was burnished, recommending such finishing of chromium coated elements in case when their good tightness is required.
2
Content available remote Improving surface finish quality of FDM prototypes
Gajdos I., Slota J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2010
|
z. 80 [274]
87-90
EN
Rapid prototyping technologies decrease production time and costs in engineering industry but also in other industries. One of most widely used technology FDM suffers under low surface finish quality. This paper is aimed on research of surface finishing technologies applicable to improve the quality of FDM prototypes surface finish. Pretreated samples were blasted with sodium bicarbonate and glass beads. The values of Ra and Rz were measured on the samples and compared the impact of selected blasting medium and blasting conditions on surface finish quality of FDM prototypes.
3
Content available remote The effect of burnishing parameters on steel fatigue strength
Świrad S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
267-272
EN
The possibilities of sliding burnishing with cylindrical elements made of diamond composite with ceramic bonding phase are presented in this paper. The influence of some parameters of sliding burnishing on fatigue strength of 401Cr4 steel is also included.
4
Content available remote Combined tools for surface plastic deformation with radial feed
Kostadinov V.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
185-188
EN
Like a method for a finishing processing, the surface plastic deformation improves the exploitation characteristics of the machining surfaces und increases their qualities. Moreover - it achieves sizable decrease of the machining times in comparison with the other finishing methods. The using of combined tools creates circumstances for simultaneously processing with the prior machining, which leads to augmentation of the machining productivity.
5
Content available remote Zasady modułowej organizacji linii do wykańczającej obróbki płaskich powierzchni
Soroczak O.Z.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 67 [230]
61-65
6
Content available remote Wybór metody szlifowania wałków ze względu na minimalizację czasu obróbki
Warchoł S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
395--402
PL
W artykule przedstawiono sposób wyboru metody szlifowania wałków na szlifierkach sterowanych numerycznie ze względu na minimalizację czasu obróbk z uwzględnieniem kryterium: chropowatości powierzchni oraz odkształceń przedmiotu obrabianego. Zostały porównane czasy szlifowania promieniowego i osiowego dla różnych parametrów walków tzn. twardości, sztywności przedmiotu, jak również różnych parametrów obciągania ściernicy.
EN
The paper presents a way of selection of grinding method on CNC grinding machine. Assumed criterions of selection are admissible surface grade and deformation level. Some parameters are compared with each other: time of plunge and time of longitudinal cylindrical grinding for different parameters of machined shafts like hardness, stiffness and for different dressing parameters of grinding wheel.
7
Content available remote Badania docierania powierzchni płaskich docierarkami żeliwnymi i dwumetalowymi
Barylski A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
13--20
PL
Docieranie i polerowanie luźnym ścierniwem należy do podstawowych metod obróbki wykańczającej i bardzo dokładnej. Technologie te stosowane są obecnie zarówno w obróbce elementów metalowych, jak i niemetalowych, głównie ceramicznych. Docieranie stanowi podstawowy sposób obróbki precyzyjnej powierzchni płaskich i walcowych. Powierzchnie po docieraniu charakteryzują się wysoką jakością i otrzymywane są stosunkowo prostymi środkami produkcji. Stosowane są zarówno metody konwencjonalne jak i nowe, miedzy innymi: docieranie docierakami zbrojonymi w sposób wymuszony, narzędziami dwumetalowymi i ścierno-metalowymi.
EN
Lapping and polishing using loose abrasive are classified as the basic finishing operations. These technologies can be used on metallic parts, as well as on non-metallic machine elements, mainly on engineering ceramics which have found use in many engineering applications. Lapping is one of the most common finishing operation used on flat or cylindrical surfaces. Fine surface finish and high dimensional accuracy can be obtained in lapping with the use of relatively simple means of productions. Conventional lapping has been developing as well as a lot of research has been done into the modern technologies including: machine forced charging with abrasive, use of two-metallic and abrasive-metallic tools.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.