PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 5 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
  2. 5 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
  3. 3 Advances in Manufacturing Science and Technology
  4. 3 Przegląd Mechaniczny
  5. 2 Archives of Foundry Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Korzyński M.
  2. 2 Grzesik W.
  3. 2 Skoczyński W.
  4. 2 Żak K.
  5. 1 Bańkowski D.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2021
  3. 1 2020
  4. 1 2019
  5. 1 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wykańczająca
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Szlifowanie - obróbka wykończeniowa powierzchni
Mróz Paweł
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2023
|
R. 18, nr 4
8
PL
Obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, w wyniku której uzyskuje się duże dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą chropowatość to nic innego jak szlifowanie. Można je wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Maszyny do tego typu obróbki nazywane są szlifierkami, a narzędzia skrawające to ściernice. Materiałem, z którego wykonane są ściernice, najczęściej jest korund, diament, węglik krzemu lub węglik boru.
2
Content available remote Rösler Smart Solutions - Innowacyjne rozwiązania do cyfryzacji procesów śrutowania i masowej obróbki wykończeniowej
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 2
22
3
Content available Research on the Influence of Vibratory Machining on Titanium Alloys Properties
Bańkowski D., Spadło S.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 3
47--52
EN
This article proposes these of vibratory machining to Ti-6Al-4V titanium alloy as finishing treatment. Titanium alloy was used in the aerospace industry, military, metallurgical, automotive and medical processes, extreme sports and other. The three-level three-factor Box-Behnken experiment examined the influence of machining time of vibratory machining, the type of mass finishing media used and the initial state of the surface layer on the mass loss, geometric structure of the surface, micro hardness and the optimal process parameters were determined. Considerations were given the surfaces after milling, after cutting with a band saw and after the sanding process. The experiment used three types of mass finishing media: polyester, porcelain and metal. Duration of vibratory machining treatment was assumed to be 20, 40, 60 minutes. The form profiles before and after vibratory machining were determined with the Talysurf CCI Lite - Taylor Hobson optical profiler. Future tests should concern research to carry out tests using abrasive pastes with a larger granulation of abrasive grains, to carry out tests for longer processing times and to determine the time after which the parameters of geometrical structure of the surface change is unnoticeable.
4
Content available remote Wykorzystanie szczotek i narzędzi specjalnych do usuwania zadziorów i wyoblania krawędzi
Morek Radosław
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2019
|
nr 1-2
70--73
PL
Obróbki wykańczające pełnią istotną funkcję w nadaniu ostatecznych cech użytkowych wytwarzanemu komponentowi. O ile usuwanie zadziorów może być zabiegiem technologicznym, wielokrotnie powtarzanym w ramach procesu technologicznego, o tyle obróbka wykańczająca powierzchni z reguły jest przeprowadzana na końcu.
5
Content available remote Obróbki powierzchniowe jako obróbki wykańczające
Morek R.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
36--38
PL
Obróbki wykańczające są niezbędne, by możliwe było zrealizowanie jakościowych wymagań dotyczących wykańczającego etapu obróbki (dokładność geometryczna, chropowatość powierzchni). Nie zawsze tego typu techniki wytwarzania muszą być jednak wykorzystywane. W niniejszym artykule skupię się na analizie zalet i wad poszczególnych obróbek wykańczających.
6
Content available Structure and Improvement of Properties of Floss Silk via Scouring and Finishing Treatment
Lin H., Ma P., Ning W., Huang J., Jiang F., Hu Z., Xiao H.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2013
|
Vol. 21, no. 3 (99)
18--21
EN
In the present study, floss silk was treated by scouring and finishing, respectively. The micro structure was observed with scanning electron microscopy (SEM), the mechanical property tested by an Instron 5566 tensile tester, and the crystal structure was analysed with Fourier transform attenuated total reflection infrared spectroscopy (FTIR) and X-ray diffraction (XRD), respectively. The results show that the properties of floss silk treated with the refining method are better than with the alkali method.
PL
Badania dotyczyły obróbki wykańczalniczej jedwabiu naturalnego. Mikrostruktura jedwabiu była badana za pomocą skaningowej mikroroskopii elektronowej, a właściwości mechaniczne testowane były klasyczną zrywarką firmy Instron, podczas gdy strukturę krystaliczną analizowano za pomocą spektroskopii w podczerwieni (FTIR) oraz rozproszenia promieniowania rentgenowskiego. Wyniki pozwoliły wytypować najlepszą w danych warunkach metodę obróbki.
7
Content available remote Wykończeniowa obróbka nagniataniem tocznym i ślizgowym
Czechowski K., Polowski W., Wronska I., Wszołek J., Toboła D., Kalisz J.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 1
34-41
PL
Wraz z rozwojem techniki, zarówno maszynom i ich częściom oraz innym wyrobom, jak również narzędziom służącym do ich wytwarzania, stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie ich właściwości użytkowych, a zwłaszcza niezawodności, dokładności i trwałości.
8
Content available remote Polerowanie membranowe – technika ultraprecyzyjnej mikroobróbki ściernej
Kudła L
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (NSOŚ)
243--248
9
Content available Methodology of testing shot blasting machines in industrial conditions
Wrona R., Zyzak P., Ziółkowski E., Brzeziński M.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 2
97-104
EN
Shot blasting machines are widely used for automated surface treatment and finishing of castings. In shot blasting processes the stream of shots is generated and shaped by blasting turbines, making up a kinetic and dynamic system comprising a separating rotor, an adapting sleeve and a propelling rotor provided with blades. The shot blasting performance- i.e. the quality of shot treated surfaces depends on the actual design and operational parameters of the unit whilst the values of relevant parameters are associated with the geometry of turbine components and the level of its integration with the separator system. The circulation of the blasting medium becomes the integrating factor of the process line, starting from the hopper, through the propeller turbine, casting treatment, separation of contaminated abrasive mixture, to its recycling and reuse. Inferior quality of the abrasive agent (shot) and insufficient purity of the abrasive mixture are responsible for low effectiveness of shot blasting. However, most practitioners fail to fully recognise the importance of proper diagnostics of the shot blasting process in industrial conditions. The wearing of major machine components and of the blasting agent and quality of shot treated surfaces are often misinterpreted, hence the need to take into account all factors involved in the process within the frame of a comprehensive methodology. This paper is an attempt to formulate and apply the available testing methods to the engineering practice in industrial conditions.
10
Content available Electrochemical micromachining with ultra short voltage pulses
Zemann R, Bleicher F., Zisser-Pfeifer R
Archive of Mechanical Engineering
|
2012
|
Vol. LIX, nr 3
313—327
EN
The machining technology of electrochemical micromachining with ultra short voltage pulses (μPECM) is based on the already well-established fundamentals of common electrochemical manufacturing technologies. The enormous advantage of the highest manufacturing precision underlies the fact of the extremely small working gaps achievable through ultra short voltage pulses in nanosecond duration. This describes the main difference with common electrochemical technologies. With the theoretical resolution of 10 nm, this technology enables high precision manufacturing.
PL
Technologia obróbki, polegająca na mikroobróbce elektrochemicznej z wykorzystaniem ultrakrótkich impulsów napięciowych (μPECM) opiera się na ugruntowanych podstawach powszechnie stosowanych elektrochemicznych technologii produkcyjnych. Ogromna zaleta metody, jaką jest najwyższa precyzja procesu obróbki, wynika ze skrajnie małych odstępów roboczych osiągalnych dzięki użyciu ultrakrótkich impulsów napięciowych o czasie trwania rzędu nanosekund. Ta cecha stanowi o głównej różnicy w stosunku do powszechnie stosowanych technologii elektrochemicznych. Przy teoretycznej rozdzielczości 10 nm, technologia μPECM zapewnia najwyższą precyzję obróbki.
11
Content available remote Comparative investigations of cutting process of nodular cast iron with carbide and ceramic tools
Grzesik W., Żak K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2011
|
Vol. 31, nr 2
27-36
EN
This paper presents the results of comparative investigations in case of turning of the pearlitic--ferritic nodular cast iron (NCI) using CVD-TiC/Ti(C,N)/Al20,/TiN coated carbide and silicon nitride ceramic tools. The process outputs were the cutting and feed forces, cutting temperature, friction and tool wear. Based on the experimental results obtained for these two cutting tool materials, some important differences in the process performance are revealed. During cutting tests performed the cutting speed was changed between 160 and 320 m/min and feed rate was varied between 0.04 and 0.28 mm/rev.
PL
W artykule zaprezentowano wyniki porównawczych badań procesu skrawania żeliwa sfero-idalnego o strukturze perlityczno-ferrytycznej narzędziami z węglika spiekanego z powłoką TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN oraz z ceramiki azotkowej Si3N4. Mierzono siłę skrawania i siłę posuwową, temperaturę skrawania, współczynnik tarcia i zużycie ostrza narzędzia. Przeanalizowano niektóre znaczące różnice w przebiegu skrawania badanymi narzędziami. Próby prowadzono ze zmienną prędkością skrawania (między 160 i 320 m/min) i zmiennym posuwem (0,04 i 0,28 mm/obr).
12
Content available remote Investigation of the liquid retention capacity of terry fabrics
Petrulyte S., Nasleniene J.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2010
|
Vol. 18, no. 5 (82)
93--97
EN
The paper presents an investigation of the liquid retention capacity of terry fabrics with respect to pile height and impacts/finishing. The terry fabrics used in the experimental work were made from linen or linen/cotton yarns. The pile height of the samples was 6, 9 and 12 mm. The fabrics were effected by various impacts/finishing like macerating, washing with detergent or without it, washing with detergent and softener as well as tumbling procedures. The highest liquid retention capacity (9.598 g/g) was determined for grey linen/cotton fabric with a 6 mm pile height. A significant difference exists in the liquid retention capacity of differently treated fabrics; the intensity of the procedure also plays a role here. The liquid retention capacity of terry fabrics with respect to the tumbling period could be described by polynomial equations.
PL
Praca przedstawia badania retencji wody przez tkaniny frotte z uwzględnieniem wysokości okrywy pętelkowej i obróbki wykańczającej. W badaniach zastosowano tkaniny frotte wykonane z przędz lnianych, lub mieszanek len/bawełna. Wysokość okrywy pętelkowej badanych próbek wynosiła: 6, 9 i 12 mm. Tkaniny poddano obróbce wykańczalniczej, jak maceracja, pranie z lub bez detergentu, pranie z detergentem i zmiękczaczem oraz bębnowanie. Wyznaczono najwyższą retencję wody dla tkaniny surowej wykonanej z mieszanki len/bawełna o 6 mm okrywie pętelkowej. Wykazano znaczne różnice retencji wody przez tkaniny w zależności od rodzaju i intensywności obróbki. Retencję wody przez tkaniny frotte poddane bębnowaniu można opisać równaniem o charakterze wielomianu.
13
Content available remote Finish turning of nodular cast iron using different cutting tool inserts
Żak K., Grzesik W., Brol S.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2009
|
Vol. 29, nr 4
21-32
EN
In this paper the surface finish produced by turning of perlitic-ferritic nodular cast iron (NCI) with multilayer (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) coated P20 carbide and nitride ceramic cutting tools is characterized using both 2D and 3D roughness parameters. The surface finish was characterized using a set of surface roughness parameters including vertical (Ra, Rz), horizontal (RSm), hybrid (RAq), and additionally statistical (RSk, RKu) and functional parameters based on the bearing curve (Rmr(c) Rpk, Rvk, Rk). Some 3D roughness parameters were also considered and compared with 2D parameters. The data obtained can support the optimalization of finishing operations of NCI parts.
PL
W artykule scharakteryzowano chropowatość powierzchni z żeliwa sferoidalnego po toczeniu płytkami ostrzowymi z węglików spiekanych P20 z powłoką (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) i z ceramiki azotkowej Si3N4 za pomocą parametrów 2D i 3D. Chropowatość powierzchni oceniano na podstawie zestawu parametrów pionowych (Ra, Rz), poziomych (RSm), mieszanych (hybrydowych) (RAq), rozkładu statystycznego (RSk, RKu) i funkcjonalnych (Rmr(c), Rpk, Rvk, Rk) na podstawie krzywej nośności. Rozpatrzono niektóre parametry 3D i porównano z odpowiednikami 2D. Uzyskane dane mogą wspomóc optymalizację toczenia wykańczającego części z żeliwa sferoidalnego (NCI).
14
Content available remote Obróbka wykończeniowa walcowych kół zębatych na frezarkach CNC
Talar R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 75 [259]
224-231
PL
W referacie zaprezentowano wybrane wyniki prób obróbki wykończeniowej walcowych kół zębatych na frezarkach i centrach obróbczych CYC. Próby wykonywano z wykorzystaniem jednoostrzowego narzędzia specjalnego. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość obróbki kół zębatych walcowych w sianie zahartowanym. Wskazano niedostateczną wydajność procesu, jednocześnie określono drogę prowadzącą do dosunięcia tego problemu.
EN
Chosen results of research finish machning of gears using CNC miling machnines and machnining centers have been presented in the paper. Research has been made by single wedge special cutting tool. Executed investigations approved the possibility of hardened gears machining. One indicate insufficent production capacity and simultaneously one determine the way of the solution, this problem.
15
Przygotowanie obróbki zgrubnej w systemie Gleasona przed obróbką wykańczającą procesem HPG i HPS-S Klingenberga
Skawiński P., Siemiński P.
Przegląd Mechaniczny
|
2008
|
nr 3
34-37
PL
Obróbka uzębienia przekładni stożkowych zwykle realizowana jest w dwóch operacjach lub w jednej operacji na gotowo, ale zawsze tylko w jednym systemie, np. Gleasona, Oerlikona czy Klingelnberga. Zaistnieć jednak mogą sytuacje, gdzie - choćby ze względów kooperacyjnych czy też ze względu na stan techniczny maszyn - poszukuje się rozwiązań nietypowych, np. wykonywanie obróbki wykańczającej metodami Klingelnberga (linia zęba epicykloidalna) po zgrubnej obróbce w systemie Gleasona (linia zęba kołowo-łukowa) czy też szlifowanie na szlifierkach Wienera (ściernice garnkowe - linia zęba kołowo-łukowa) po zgrubnej obróbce w systemie Klingelnberga. Artykuł jest analizą możliwości łączenia operacji obróbki uzębienia w różnych systemach.
EN
This paper had been inspired by technological problems on spiral bevel gears at MAAG-Gears Elbląg (Poland), which produce power gears unit (for ex. 200 KW and more). This paper is the trial of the connecting two different technologies: Gleason system as rough operation and Klingelnberg system as a finish operation. The choice of Gleason cutter diameters for 3-rd form and Klingelnberg cutter allow to obtain very small differences on both side of tooth. The range of the stock allowance on both side of tooth allows to apply as a second operation HPG or HPG-S process.
16
Content available remote A generalized model of surface roughness constitution in the metal cutting process applying tools with defined stereometry.
Miko E.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2006
|
Vol. 30, nr 2
5-24
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by two parameters Ra and Rt. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
PL
Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że obecnie stosowane zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni skrawanych (np. toczonych i frezowanych) są niedokładne lub niepełne i wymagają uzupełnień. Dlatego opracowano uogólniony matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni skrawanych ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrza, resztkową część warstwy skrawanej, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, bicie ostrzy (w przypadku narzędzi wieloostrzowych) i pośrednio ich zużycie. Model umożliwia także uzyskanie modeli szczegółowych większości sposobów obróbki skrawaniem. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest charakteryzowana parametrami Ra i Rt. Przeprowadzone badania symulacyjne pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i kształtowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.
17
Content available remote Influence of technological parameters on results of gear finishing process.
Weiss E., Libera M., Waligóra W.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2005
|
Vol. 29, nr 1
91-102
EN
Improvement of the gear-boxes quality aimed at achieving lower noise, vibration and growth of durability is possible though gear teeth honing. The analysis included results of gear superfinishing after shaving and after milling under different tool rotational speed, tool pressure on the workpiece, honing and finishing time and by two angles of tool vs workiepiece axis turned. Results of the experiments were estimated with different methods: analysis of variance and correlation, factor analysis, multiple regression and as mathematical formulas presented. The parameters of surface topography, tooth form errors, material removal rate, surface integrity of tooth and honing wheel wear has been the estimated factors.
PL
Poprawa jakości skrzyń przekładniowych, szczególnie w zakresie zmniejszania hałasu i drgań oraz zwiększenia trwałości, jest możliwa przez wdrożenie dogładzania uzębień kół zębatych. W pracy przedstawiono wyniki analizy procesu dogładzania uzębień po frezowaniu oraz po wiórkowaniu przy zmiennych obrotach narzędzia, naciskach narzędzi na obrabiany przedmiot, czasie dogładzania zgrubnego i wyiskrzającego oraz przy dwóch różnych kątach skręcania osi narzędzia względem osi przedmiotu. W analizie wyników badań przeprowadzono ocenę parametrów topografii powierzchni, błędów uzębienia, usuwanego naddatku oraz zużycia narzędzia ściernego. Stosowano różne techniki eksploracji danych, w tym: analizę wariancji, korelacji i czynnikową oraz regresję wielokrotną. Wyniki prowadzonej analizy zestawiono w tabeli oraz podano w postaci zależności matematycznych.
18
Efekty termomechanicznego oddziaływania narzędzia na warstwę wierzchnią nagniataną elektromechanicznie
Musialik J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2004
|
Nr 1
307-313
PL
Artykuł dotyczy opisu zjawisk termomechanicznych zachodzących w warstwie wierzchniej stali poddanej nagniataniu elektromechanicznemu. W wyniku jednoczesnego naporu i podgrzewania stref zewnętrznych warstwy wierzchniej nierówności powierzchni deformują się, a warstwa wierzchnia uzyskuje specyficzne właściwości eksploatacyjne. W artykule określono zakres występowania nieciągłej strefy przemian strukturalnych, które wynikają z przyjętego do obróbki zmiennego prądu elektrycznego, powodującego szybkie chwilowe podgrzanie mikroobjętości materiału obrabianego i natychmiastowe ochłodzenie go przez materiał rodzimy, położony w bezpośrednim sąsiedztwie. Wyznaczono wielkość strefy odkształcenia w zależności od parametrów obróbki i właściwości materiału, zależnych od zmiennej w czasie temperatury strefy kontaktu.
EN
The paper is dealing with the influence heat and mechanical processes on properties of surface layer of steel under electromechanical burnishing of work piece. The surface roughness undergoes a deformation and surface layer assumes a special service property as a result of compounds simultaneously affect of mechanical factor and heating of metal. The range of discrete micro structural changes follow from interaction of alternating current leads to quick heating and cooling of micro volume of burnishing material which has been determined. Influence of parameters treatment and material property as a function of temperature changes in time on a deformed zone size has also beeti determined.
19
Wpływ dodatków stopowych oraz obróbki wykańczającej na odporność korozyjną blach cynkowych
Liberski P., Lejkowski J., Spyra M., Kania H., Podolski P.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2004
|
R. 49, nr 7
330-334
PL
Przedstawiono wyniki badań odporności korozyjnej blach cynkowych. Określono wpływ dodatków stopowych do cynku na odporność korozyjną wytworzonych blach oraz skuteczność zabezpieczania stosowanej obróbki wykańczającej blach. Przeprowadzono laboratoryjne przyspieszone badania korozyjne w dwóch standardowych ośrodkach korozyjnych: w obojętnej mgle solnej oraz w wilgotnej atmosferze zawierającej SO2. Stwierdzono, że stosowane w chwili obecnej dodatki stopowe tytanu i miedzi do cynku głównie w celu poprawy podatności blach do przeróbki plastycznej, wpływają również korzystnie na odporność korozyjną. Korzystnie na odporność korozyjną w początkowym okresie eksploatacji, a także na podniesienie walorów wizualnych, wpływa zabieg dodatkowego zabezpieczenia powierzchni cynku powłoką polimerową lub podwójną powłoką fosforanową i polimerową.
EN
Results of the investigation into corrosion resistance of zinc sheets are presented. An effect of the alloying components added to zinc on the corrosion resistance of the sheets fabricated and effectiveness of the applied protective final treatment have been determined. Accelerated laboratory-scale corrosion tests were performed in two standard corrosive environments: neutral salt spray and in a wet SO2-containing atmosphere. It was found that titanium and copper, which are added at present to zinc in order to improve workability of the sheets, exhibit also a beneficial effect on the corrosion resistance. Moreover, additional protecting of the zinc surface with a polymer coating or with a combined phosphate/polymer coating increases the corrosion resistance in the first exploitation period and improves appearance of the sheets.
20
Content available remote Skrobak okrągły. Wykańczanie powierzchni kulistych skrobakiem
Gnat K., Zasowski A.
Mechanik
|
2004
|
R. 77, nr 3
166-168
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.