Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 30

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wodno-ścierna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
PL
Artykuł przedstawia zrealizowane metody badawcze w odniesieniu do prognozowania głębokości oraz profilu chropowatości powierzchni po cięciu wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. W pierwszej części przedstawiono metodykę modelowania interakcji strugi tnącej z powierzchnią przedmiotu dla wybranych materiałów metodą elementów skończonych.
EN
The paper presents the testing methods used for the prognosis of the depth and roughness profile of a surface after abrasive waterjet cutting. The first part describes the methodology of modeling the interaction of the abrasive waterjet with the surface for selected materials using the finite element method.
PL
W drugiej części artykułu zamieszczono wyniki badań drgań głowicy podczas procesu cięcia, na podstawie których dokonano próby wykazania bezpośredniego związku pomiędzy drganiami a chropowatością powierzchni.
EN
In the second part of the article, the results of the cutter head vibration tests during the cutting process is presented, based on which the direct relationship between vibrations and the roughness of the surface has been demonstrated.
PL
W ramach kompleksowych badań dotyczących wpływu drgań na proces cięcia wodno-ściernego AWJ (abrasive water jet) artykuł podejmuje temat identyfikacji własności modalnych maszyny z uwzględnieniem głowicy wodno-ściernej. Przeprowadzono eksperymentalną analizę modalną głównych podzespołów bramowej konstrukcji maszyny, tj. belki nośnej wraz z suportem narzędziowym i głowicą tnącą. Wyznaczenie własności modalnych maszyny pozwoliło na identyfikację tych drgań, które bezpośrednio wynikają z konstrukcji maszyny, oraz wskazanie ich w sygnale zarejestrowanym podczas cięcia.
EN
As part of a comprehensive study of influence of vibrations on the abrasive waterjet process, this article discusses about the identification of modal properties of the waterjet machine including the cutter head. The experimental modal analysis of the main gantry components of the machine construction was carried out, i.e. the carrier beam with the tool support and the cutter head. Determination of the modal properties of the machine allowed the identification of these vibrations, which are directly attributable to the construction of the machine and indicate them in the signal registered during the cutting.
PL
W artykule podjęto dyskusję na temat wpływu drgań występujących podczas procesu cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na chropowatość powierzchni przecinanego przedmiotu. O jakości obrabianej powierzchni decydują głównie czynniki wynikające z ustawień samych parametrów procesu cięcia. Przedstawione badania eksperymentalne wskazują jednak, że nie bez znaczenia są również parametry drgań towarzyszących obróbce.
EN
Article undertakes discussion about the impact of vibrations occurring during the abrasive waterjet machining on the surface roughness of the workpiece. The quality of the machined surface depends mainly on factors arising from the cutting process parameters, however, the presented experimental studies also show that the size of the frequency of oscillation also directly affect on the roughness machined surface.
PL
Artykuł podejmuje dyskusję wpływu drgań występujących w procesie cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na otrzymywaną chropowatość powierzchni przecinanego przedmiotu. O jakości obrabianej powierzchni decydują głównie czynniki wynikające z ustawień samych parametrów procesu cięcia, jednak przedstawione w artykule badania eksperymentalne wykazują, że nie bez znaczenia są również drgania, towarzyszące obróbce.
EN
Article undertakes discussion about the impact of vibrations occurring during the abrasive waterjet machining on the surface roughness of the workpiece. The quality of the machined surface depends mainly on factors arising from the cutting process parameters, however, the presented experimental studies also show that the size of the frequency of oscillation also directly affect on the roughness machined surface.
6
Content available remote Efektywność obróbki wodno-ściernej – wybrane zagadnienia
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące efektywności przecinania metodą wodno-ścierną (AWJC). Efektywność obróbki badano na próbkach stalowych i mineralnych (sjenit). Zmiennymi były ponadto: odległość dyszy od czoła przecinanego elementu oraz ciśnienie strugi. Jako miarę efektywności przyjęto szerokość przecięcia. Stwierdzono, że zarówno odległość dyszy jak również rodzaj przecinanego materiału w istotny sposób wpływa na szerokość przecięcia, natomiast ciśnienie, w przyjętym przedziale zmienności – nie.
EN
In the paper some problems concerning effectiveness of abrasive-water jet cutting were presented. Effectiveness of this kind of machining were tested using steel and syenite samples. Variable factors were also: distance from the nozzle to front of machined surface and jet pressure. As a measure of effectiveness one accepted width of cut. It seems that both, distance of the nozzle as well as kind of machined material essential influenced width of slot, however jet pressure (in assumed range) – no.
7
PL
Konstrukcja głowicy do cięcia strumieniem wodno-ściernym musi zapewnić takie warunki, w których strumień będzie stanowił optimum swoich możliwości, z równoczesnym zapewnieniem trwałości pojedynczych komponentów głowicy. Metoda elementów skończonych (MES) wydaje się dobrym narzędziem do prześledzenia całek drogi kształtowania się strumienia wewnątrz głowicy tnącej. Analiza kształtowania się strumienia tnącego, a później analiza wpływu tego strumienia na komponenty ogniskujące ten strumień to główne zagadnienie poniższego artykułu.
EN
The abrasive waterjet cutting method uses a tool in the form of the focused water beam with abrasive particles. Very high velocity of waterjet in contact with the machined surface of a workpiece causes rapid removal of material. The jet formation of such high efficiency requires adequate construction of the cutter head, in which, in very short time intervals, focusing of waterjet and mixing of waterjet of very high velocity with abrasive particles take place. The design of the cutter head must in this respect ensure the conditions in which the abrasive waterjet will be in optimum of its abilities whilst ensuring the sustainability of the individual components of the cutter head. The finite element method (FEM) seems to be a good tool to trace the path of shaping waterjet inside the cutter head. The analysis of the cutting waterjet and later analysis of the impact of the waterjet on components focusing this jet is the main issue of the article.
8
PL
Konstrukcja głowicy do cięcia strumieniem wodno-ściernym musi zapewnić takie warunki, w których strumień będzie stanowił optimum swoich możliwości z równoczesnym zapewnieniem trwałości pojedynczych komponentów głowicy. Metoda elementów skończonych (MES) wydaje się dobrym narzędziem do prześledzenia całej drogi kształtowania się strumienia wewnątrz głowicy tnącej. Analiza kształtowania się strumienia tnącego, a później analiza wpływu tego strumienia na komponenty ogniskujące ten strumień to główne zagadnienie poniższego artykułu.
EN
The abrasive waterjet cutting method uses a tool in the form of the focused water beam with abrasive particles. Very high velocity of waterjet in contact with the machined surface of a workpiece causes rapid removal of material. The jet formation of such high efficiency requires adequate construction of the cutter head, in which, in very short time intervals, focusing of waterjet and mixing of waterjet of very high velocity with abrasive particles take place. The design of the cutter head must in this respect ensure the conditions in which the abrasive waterjet will be in optimum of its abilities whilst ensuring the sustainability of an individual components of the cutter head. The finite element method (FEM) seems to be a good tool to trace the path of shaping waterjet inside the cutter head. The analysis of the cutting waterjet and later analysis of the impact of the waterjet on components focusing this jet is the main issue of the article.
PL
Artykuł przedstawia kilka sposobów modelowania procesu obróbki wodno-ściernej oraz wpływ pojedynczych składników tego strumienia na erozję materiałową z zastosowaniem metody elementów skończonych. Analizę uderzenia strumienia tnącego na powierzchnię przedmiotu obrabianego wraz symulacją erozji materiałowej wykonano w środowisku Autodyna Ansys.
EN
The article presents some approaches of the abrasive waterjet process of machining with determining the influences of single components of jet on the material erosion using the finite elements method. The Autodyna Ansys environment was used to analysis of interaction waterjet tool on the top surface of workpiece with the erosion material simulation. The model results were verified with the experimental research.
PL
Do tej pory obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną analizowana była głównie pod kątem wpływu drgań głowicy tnącej na jakość obrabianej powierzchni. Prezentowana praca jest kontynuacją dotychczasowych badań autorów nad wpływem parametrów obróbki wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na drgania głowicy tnącej. Zamieszczono wyniki analiz drgań głowicy tnącej, mierzonych wibrometrem podczas procesu obróbki strugą wodną, wykorzystując autorskie oprogramowanie realizujące transformaty Fouriera i Gabora. Analizy te pozwoliły na dokonanie szeregu spostrzeżeń, które mogą umożliwić identyfikację przyczyn drgań maszyny oraz pozwolić na wyznaczenie kierunków dalszych badań nad czynnikami bezpośrednio wpływającymi na jakość obróbki wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną.
EN
Until now, the abrasive waterjet machining has mainly been analyzed in terms of the influence of the cutter head vibration on the quality of the machined surface. This work is a continuation of previous studies, a summary of current developments in this field, while expanding them with an analysis of the factors that may cause these vibrations. Based on experimental data, the analysis was performed, which opens new possibilities to continue studies on the factors directly affecting the quality of abrasive waterjet machining.
PL
W artykule przedstawiono proces optymalizacji postaci geometrycznej głowicy tnącej obrabiarki water-jet z wykorzystaniem oprogramowania ANSYS Workbench. Celem badań było sprawdzenie jaki wpływ mają zmiany poszczególnych wymiarów na zmianę parametrów przepływu strugi wodno-ściernej. Analiza statystyczna wyników pozwoli ograniczyć stopień skomplikowania modelu w późniejszych badaniach zbiorczych poprzez pominięcie nieistotnych parametrów.
EN
The article presents optimization process of water-jet cutting head geometry using ANSYS Workbench software. The aim of study was to examine influence of specific dimensions on output abrasive stream flow parameters. Statistical analysis of the results will help to reduce the complexity of the model in the later studies by omitting irrelevant parameters.
12
Content available remote Analysis of mesh settings during FEM modelling of abrasive water jet flow
EN
The paper presents issues related to the flow modelling during abrasive water jet machining. A few of cutting head model assumptions were tested and their influence on the velocity of the stream was assessed. Mainly, modelling of abrasive water jet flow through the canals of the water jet cutting head, mesh parameters selection and necessary simplifications are discussed. This allowed to form recommendations for mesh setup and for the further research. Also, the achieved results are presented in the form of exemplary model built upon above mentioned recommendations.
PL
W artykule rozpatrywano zagadnienia związane z modelowaniem przepływu strugi w trakcie obróbki wodno-ściernej. Analizowano różne założenia do modelu głowicy tnącej oraz ich wpływ na uzyskiwaną prędkość strugi. Omówiono głównie przepływ strumienia wodno-ściernego przez kanały głowicy tnącej, dobór parametrów siatki oraz konieczne uproszczenia. Takie podejść umożliwiło określenie zaleceń dotyczących doboru parametrów siatki oraz pozwoliło na wskazanie kierunków przyszłych prac. Przedstawiono także uzyskane wyniki w postaci przykładowego modelu przepływu utworzonego z uwzględnieniem wspomnianych zaleceń.
PL
W artykule analizowano różne założenia do modelu oraz ich wpływ na prędkość strugi podczas modelowania przepływu w trakcie obróbki wodno-ściernej. Zbadano między innymi jak zmiana rodzaju siatki, sposobu definiowana warunków brzegowych oraz liczba iteracji wpływa na prędkość strugi w analizie z wykorzystaniem numerycznej mechaniki płynów.
EN
In the article different model assumptions and their impact on the stream velocity during waterjet machining modeling were analyzed. Effect of different meshing method, boundary conditions definition and the number of iterations were studied on the waterjet stream velocity using computational fluid dynamics.
PL
W pracy dokonano identyfikacji przybliżonego modelu pompy wysokociśnieniowej maszyny Waterjet na podstawie odpowiedzi układu na wymuszenie. Model jest układem wzorcowym, symulującym pracę rzeczywistego obiektu i na jego podstawie wyznaczono przybliżoną transmitancję układu. Na jej podstawie wyznaczono parametry regulatora, który został zweryfikowany na modelu wzorcowym.
EN
In this paper identification of model of the high-pressure pump of Waterjet machinę was done based on an approximate model of the system response. The model is a pattern model simulating the work of a real object and it is applied to determine approximate transfer function of the system. This function is used to set parameters of the regulator, which has been verified with the pattern model.
PL
Artykuł prezentuje sposób modelowania ruchu cząstek ciała stałego w strudze płynu. Model zbudowany jest w oparciu o dwie fazy rozproszone cząstek stałych oraz jedną fazę ciągłą płynu. Analiza w stanie nieustalonym pozwala na obserwowanie zachowania się ścierniwa wewnątrz komory mieszania podczas obróbki strumieniem wodno-ściernym.
EN
The article presents a way of modeling solid particle movement inside fluid stream, Model is based on two dispersed solid phases and one continuous fluid phase. Transient analysis allows observing abrasive behaviors inside mixing chamber during water jet machining.
PL
Szybkie wytwarzanie prototypów przez zastosowanie wysokociśnieniowej technologii cięcia strumieniem wodno-ściernym warunkowane jest możliwością manipulowania położeniem głowicy tnącej w stosunku do przedmiotu. Dodatkowe możliwości można uzyskać przez manipulowanie pozycją przedmiotu obrabianego w trakcie procesu. Obecnie na rynku przemysłowym technologie przeznaczone do szybkiego wytwarzania prototypu pozwalają na kształtowanie modelu określonego urządzenia, jednocześnie uwzględniając kinematykę ruchową. Dlatego też należy zaznaczyć, że prototypowanie przez zastosowanie metody wodno-ściernej dotyczy tylko i wyłącznie jednej części danego zespołu. Artykuł przedstawia metody i ograniczenia podczas manipulowania położeniami głowicy tnącej i przedmiotem obrabianym w metodzie obróbki wodno-ściernej, z wykorzystaniem 5-osiowego sterowania dla nadania przedmiotowi (prototypowi) określonego kształtu.
EN
The rapid prototyping with the application of high pressure abrasive waterjet cutting technology is determinated by the possibilities of the cut head manipulation. The article shows the restrains of the cut head manipulation. The increase possibility can achieve by the workpiece manipulation during the process. Al presents on the industry market exists technologies, where prototype performance is associated with production once the whole assemble with moving parts. Therefore it should be marked that prototyping by using the abrasive waterjet method can be used only for single part of the assemble. The article shows modem relative manipulation method once by cut head and workpiece by using the abrasive waterjet machining for final shape of workpiece (prototype) performance.
PL
Artykuł prezentuje model obróbki wodno-ściernej pozwalający na prognozę głębokości erozji materiału obrabianego na przykładzie kompozytów polimerowych z zastosowaniem metody elementów skończonych. Model MES został wzbogacony o dodatkowe modele matematyczne, które pozwalają prognozować głębokość cięcia na poziomie akceptowalnego błędu wyniku tj. 10%. Badania modelowe poddano weryfikacji na drodze doświadczeń laboratoryjnych. Wyniki badań doświadczalnych potwierdziły możliwość prognozowania głębokości erozji na drodze symulacji komputerowej.
EN
Paper presents a model of Waterjet Machining which makes possible a prognosis of the depth of cutting basing on an example of polymer composite using Finite Element Method. Model FEM was extended taking into account an extra mathematical models which make possible a prognosis of cutting depth with errors smaller than 10%. Simulation results were verified comparing them to results obtained from experiments. Experimental results confirmed possibility of prognosis the depth of erosion basing on simulation results.
PL
Do tej pory obróbka wodno-ścierna analizowana była głównie pod kątem wpływu drgań głowicy tnącej na jakość obrabianej powierzchni. Praca ta jest kontynuacją dotychczasowych badań, podsumowaniem obecnych osiągnięć w tej dziedzinie, a jednocześnie poszerza je o analizę czynników, które te drgania mogą wywoływać. Na podstawie danych eksperymentalnych przeprowadzono analizy, które otwierają nowe możliwości do kontynuowania badań dotyczących czynników bezpośrednio wpływających na jakość obróbki wodno-ściernej.
EN
Until now, the abrasive waterjet machining has mainly been analyzed m terms of the influence of the cutter head vibration on the quality of the machined surface. This work is a continuation of previous studies, a summary of current developments in this field, while expanding them with an analysis of the factors that may cause these vibrations. Based on experimental data, the analysis was performed, which opens new possibilities to continue studies on the factors directly affecting the quality of abrasive waterjet machining.
PL
Artykuł przedstawia analiz wpływu pracy pompy wysokociśnieniowej na wytwarzane ciśnienie będącym źródłem energii wyjściowego strumienia tnącego. Ze względu na charakter pracy pompy wysokociśnieniowej wartość ciśnienia rzeczywistego na wyjściu cyklicznie zmienia się w czasie. Wynika to z charakteru pracy multiplikatora. W ramach badań udowodniono, że to właśnie ten charakter zmian obciążeń ma główny wpływ na zużycie elementów głowicy tnącej. W części wstępnej artykułu przedstawiono kierunki badan w dziedzinie obróbki wodno-ściernej, będące analizą dotychczasowych prac wykonanych w ramach obróbki wodno-ściernej.
EN
The article show the influence of high pressure pump work on generated pressure as source of kinetic energy outlet water jet. Due to specific character of high pressure pump work the value of real pressure cyclical changes over time. The Study proved that the nature of the changes loads have a major impact on the cutter head wear. Introduction presents the directions of research in the field of abrasive waterjet machining. It is an analysis of previous work done in the treatment of AWJM method.
PL
Artykuł przedstawia opis oraz porównanie wyników optymalizacji uzyskanych po zastosowaniu różnych metod optymalizacji dostępnych w programie ANSYS Workbench. Celem badań była próba znalezienia najskuteczniejszej metody do optymalizacji wstępnej, a także sformułowanie zaleceń pomocnych podczas dokonywania optymalizacji.
EN
The article presents a description and comparison of results obtained after optimization using different optimization methods available in ANSYS Workbench software. The aim of this study was an attempt to find most effective method for initial optimization and formulate recommendations useful for final optimization.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.