Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wirtualna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Symulacyjna weryfikacja programu obróbki
PL
Konkurencyjność wymaga innowacyjności w obniżaniu kosztów i zwiększaniu zdolności technologicznych zakładu. Symulacyjna weryfikacja programu obróbkowego polega na jego analizie w wirtualnym środowisku komputerowym z wykorzystaniem modeli obrabiarki, układu sterowania, oprzyrządowania technologicznego. Jej celem jest weryfikacja poprawności programu obróbkowego, a zatem minimalizowanie kosztów związanych z wdrożeniem procesu technologicznego. Opracowanie modeli geometrycznych nadal jest przedmiotem badań. Uwzględnienie dokładności geometrycznej obróbki, tolerancji wymiarów półfabrykatu, a także oddziaływań dynamicznych to złożony i wieloczynnikowy obszar naukowo-badawczy, który dotyczy szeroko rozumianego technologicznego przygotowania produkcji. Pomimo wielu problemów obróbka wirtualna stanowi aktualny obszar zainteresowania ze strony przemysłu ze względu na swoje zalety. W artykule omówiono wymagania jakie powinien spełnia model obrabiarki, przedmiotu i procesu obróbkowego. Scharakteryzowano też środowisko dla obróbki wirtualnej na przykładzie wybranych systemów CAM i CAE.
EN
The competitiveness requires the innovation in the cost cutting and increasing technological fit nesses of the plant. Verification through the simulation machining program consists in his analysis in the virtual computing environment with the use of models of machine tool, control system, technological equipment. A verification of the correctness of the machining program, that is minimizing costs associated with implementing the technological process are a purpose. Designing geometric models up in our times still is the subject of the research. Taking into account the accuracy of geometrical machining, the tolerance of dimensions of the semifinished product, as well as dynamic influences is complicated and multifactorial research area which is regarding widely understood technological preparing the production. A complementary CAx environment which enables full geometrical and dynamic analysis of technological operation does not exist. Commercial answers are being used the CAM and CAE programs supplementing them. in spite of many problems virtual machining (VM) constitutes the current area of interest on the part of the industry on account of its advantages. The paper presents the requirements which should meet a machine tool, workpiece and machining process. Moreover the environment for virtual machining has been characterized, on example of selected CAM and CAE systems.
EN
This paper describes some advanced optimisation procedures for machining operations performed on CNC machine tools. The presented problems are divided into two sections. The first section gives practical solutions concerning tool path optimisation by using different genetic algorithm methods and creation of virtual machines. The second section provides some important commercial solutions, in particular commercially available optimisation systems. The most important optimisation areas of the cutting process signalized by the industrial users are considered.
PL
Artykuł przedstawia zaawansowane procedury optymalizacji procesów obróbki skrawaniem dedykowane dla obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Opisano praktyczne rozwiązania dotyczące między innymi problemów optymalizacji toru ruchu narzędzia, ich długości czy doboru racjonalnych parametrów technologicznych. Uwzględniono różne koncepcje sposobów prowadzenia kompleksowej symulacji procesu wytwarzania elementów maszyn na drodze obróbki ubytkowej. Zwrócono uwagę na konieczność globalnego podejścia do problemu optymalizacji procesu wytwarzania. Przejawia się to w konieczności uwzględniania procesu wytwarzania, kontroli jak również aspektu doboru obrabiarki i nie często także montażu wytworzonych części maszyn. Najciekawsze rozwiązania praktyczne wybranych obszarów optymalizacji przedstawiono w oparciu o funkcjonujące, reprezentatywne pakiety programów komercyjnych. Stwierdzono, że mimo wielu możliwych kryteriów optymalizacji procesu obróbki skrawaniem najczęściej wykorzystywanym jest podejście ekonomiczne, przy równoczesnym zachowaniu wysokich wymogów co do jakości funkcjonalnej wyrobu. Oczekiwaniem rynku jest stworzenie komercyjnych systemów ekspertowych ujmujących całościowo problem optymalizacji procesu wytwarzania części maszyn. Dąży się do tego poprzez zintegrowanie obszarów symulacji i optymalizacji procesu technologicznego z optymalizacją obrabiarek (VM), a kończąc na procesie optymalizacji produkcji (VP) na bazie łańcuchów programowania CAD-CAM-CNC.
PL
Artykuł zawiera opis modelowania układów wykonawczych uzębienia kół stożkowych do nacinania członów przekładni metodą Spiral Formate Duplex Helical (SFDH). Przedstawiono zależności geometryczne występujące w przekładni technologicznej koła i zębnika oraz omówiono koncepcję tworzenia wirtualnego modelu obróbki, z użyciem języka Visual Basic i modelowania bryłowego w systemie CAD.
EN
The article contains the description of the modeling of teeth generating systems. These systems refer to spiral bevel gears cut by SFDH method. The geometrical relations existing in generating systems of the gear and pinion were presented. Apart from this it contains the conception of the creation of the virtual cutting model using the Visual Basic language and solid modeling in a CAD system.
4
Content available remote Topografia modelu boku zęba uzyskanego metodą symulacji obróbki obwiedniowej
PL
Praca przedstawia sposoby modelowania powierzchni bocznej zębów kół zębatych. Dla ustalonych parametrów wirtualnych modeli koła walcowego oraz kół ślimakowych przedstawiono rozkład odchyłek zarysu i linii wzdłuż wysokości zęba, po frezowaniu obwiedniowym.
EN
The paper presents the methods of modeling gears tooth flank. Distribution of tooth profile and helix deviations along tooth height caused by hobbing was presented for selected virtual parameters of gear and wormwheels.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.