PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 23

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka wiórowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Usprawnienie obróbki przedmiotów z aluminium
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
16
2
Content available remote Właściwości i zastosowanie stopów tytanu oraz wybrane aspekty ich obróbki wiórowej. Cz. 1
Czechowski K., Wronska I., Toboła D.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 5-6
36--40
PL
W artykule przedstawiono zagadnienia dotyczące właściwości i zastosowania stopów tytanu oraz wybrane aspekty ich obróbki wiórowej.
3
Content available remote Właściwości i zastosowanie stopów tytanu oraz wybrane aspekty ich bróbki wiórowej. Cz. 2
Czechowski K., Wronska I., Toboła D.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 7-8
49--51
PL
W artykule przedstawiono zagadnienia dotyczące właściwości i zastosowania stopów tytanu oraz wybrane aspekty ich obróbki wiórowej.
4
Content available remote Ocena i badanie jakości narzędzi skrawających. Cz. 4
Czechowski K., Wronska I., Toboła T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 11-12
60--66
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące oceny i badania jakości narzędzi do obróbki wiórowej. W części IV piszemy dalej o kompleksowej ocenie właściwości użytkowych narzędzi skrawających, w tym z wykorzystywaniem monitorowania zużycia na obrabiarce.
5
Content available remote Ocena i badanie jakości narzędzi skrawających. Cz. 3
Czechowski K., Wrońska I., Toboła D.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 9-10
56--64
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące oceny i badania jakości narzędzi do obróbki wiórowej. W cz. III kontynuujemy omawianie oceny jakości ostrzy narzędzi na podstawie badań ich właściwości użytkowych.
6
Content available remote Ocena i badanie jakości narzędzi skrawających. Cz. 2
Czechowski K., Toboła D., Wrońska I.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 7-8
42--48
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące oceny i badania jakości narzędzi do obróbki wiórowej. Omówiono ocenę jakości ostrzy noży tokarskich punktowych na podstawie badań ich właściwości użytkowych.
7
Content available remote Ocena i badanie jakości narzędzi skrawających. Cz. 1
Czechowski K., Wrońska I., Toboła D.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 5-6
30--40
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące oceny i badania jakości narzędzi do obróbki wiórowej. W cz. I omówiono istotne elementy geometrii ostrzy narzędzi i przedstawiono ogólnie możliwości ich kontroli.
8
Content available remote Build Up Edge phenomenon and chip forms in Inconel 625 alloy longitudinal turning – case study
Słodki B.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2016
|
Y. 113, iss. 5-M
103--112
EN
The paper presents the wear process of a carbide insert in Inconel 625 longitudinal turning as well as examples of chip forms. Inconel 625 alloy belongs to the difficult-to-cut material group and causes many problems in machining operations in industry. A major one concerns chip forms produced in turning operations and quick wear of the cutting edge. The conveyed research also revealed the Build Up Edge (BUE) phenomenon, which took place in conveyed tests. A few examples have been presented and analyzed.
PL
W artykule przedstawiono proces zużycia płytki z węglików spiekanych oraz postacie wiórów uzyskanych podczas toczenia wzdłużnego stopu Inconel 625. Inconel 625 należy do grupy materiałów trudnoskrawalnych i sprawia sporo problemów w obróbce skrawaniem. Dotyczą one głównie trudności w uzyskiwaniu korzystnej postaci wiórów i bardzo szybkie zużycie ostrza. Przeprowadzone badania ujawniły także zjawisko powstawania narostu na krawędzi skrawającej. Zaprezentowano i przeanalizowano kilka przykładów.
9
Content available remote Rozwój obróbki skrawaniem. Cz. 9, Obrabialność kompozytów o osnowie metalowej
Czechowski K., Stós J., Wronska I.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
39--42
PL
W cyklu artykułów omawiane są zagadnienia obróbki skrawaniem i praktyczne wskazówki pomocne przy projektowaniu procesów tej obróbki. W części IX omówione zostaną niektóre aspekty skrawalności kompozytów metalowych.
10
Content available remote Modyfikacja warstwy wierzchniej części roboczych narzędzi
Czechowski K., Toboła D., Wronska I., Jarosz R., Bąk M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 11
866--869
PL
Przedstawiono wybrane nowoczesne materiały, z których produkuje się narzędzia do obróbki wiórowej i plastycznej na zimno. Omówiono zalety stosowania opracowanej sekwencyjnej metody obróbki nagniataniem i azotowaniem, umożliwiającej poprawę jakości warstwy wierzchniej narzędzi, zwłaszcza przeznaczonych do obróbki plastycznej na zimno. Zaprezentowano w skrócie tendencje w rozwoju powłok i przykładowe wyniki badań dotyczących nanoszenia powłok PVD na części robocze narzędzi.
EN
A selection of the up to date tool materials used for cutting and for cold forming tools are presented. Discussed are advantages of application of the tools with working faces suitably modified in the process of consequent burnishing and nitride case hardening, to have the quality of the surface layer of tools, and in particular those intended for cold forming operations improved. Also, briefly discussed are current trends in development of the PVD coatings and results of exemplary tests performed on PVD coats applied on working faces of the tools are presented.
11
Content available remote Wybrane aspekty obróbki wiórowej stali i żeliw trudnoobrabialnych
Czechowski K, Stós J, Wronska I
Obróbka Metalu
|
2013
|
nr 2
28--36
PL
Krótko scharakteryzowano stale stopowe i narzędziowe ulepszone cieplnie, stale nierdzewne o strukturze austenitycznej oraz żeliwa zabielone i sferoidalne hartowane izotermicznie, jako materiały trudne do obróbki wiórowej. Omówiono podstawowe zasady dotyczące obróbki wiórowej tych materiałów. Przedstawiono przykłady stosowanych parametrów skrawania i wybranych rezultatów prowadzonych badań.
EN
Difficult-to-machine materials are briefly characterized. They include alloy and hardened tool steels, austenitic stainless steels, white and austempered ductile cast irons. The fundamental principles of machining these materials are discussed. Examples of applied machining parameters and some results of research works carried out in the world are presented.
12
Content available remote Wybrane aspekty obróbki wiórowej jako obróbki poprzedzającej nagniatanie
Polowski W, Czechowski K, Toboła D, Rusek P, Kalisz J, Janczewski Ł
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
503--512
13
Content available Czas wykonania budowlanych elementów konstrukcji stalowych obrabianych metodą skrawania a parametry skrawania
Całusiński P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
|
2010
|
Z. 16 (166)
97-103
PL
Omówiono nową metodę wzrostu wydajności produkcji w procesie skrawania elementów stalowych. Przedstawiono systemy narzędzi dla precyzyjnego skrawania. Dane umieszczone w artykule dotyczą wykazu mocy dla różnych typów skrawania, w tym także dla precyzyjnego skrawania.
EN
Text presents new method of increase of production capacity at processing of element of steel construction method machining cut. It presents tool systems and new constructions pinpoint cut. Data be placed in text about conscription of force for different types also pinpoint cut.
14
Wpływ warunków wykończeniowej obróbki toczeniem na właściwości powierzchni elementów z żeliwa stopowego GJS2131
Feldhstein E., Pacha-Gołębiowska H.
Inżynieria Materiałowa
|
2009
|
Vol. 30, nr 6
509-515
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu różnych warunków obróbki wiórowej (toczenie) na właściwości powierzchni i warstwy wierzchniej ele-mentów wykonanych z żeliwa stopowego. Badano żeliwo GJS2131, które toczono wykańczająco na tokarce CNC płytkami wymiennymi z węglików spiekanych KIO, ceramiki pokrywanej GC1690, ceramiki nie pokrywanej CC6090 oraz regularnego azotku boru CBN7050 w zakresie prędkości skra-wania V od 4,8 do 18,3 m/s i posuwu/od 0,03 do 0,3 mm/obr. Badano dwa podstawowe wskaźniki stanu warstwy wierzchniej - strukturę geometryczną powierzchni (przez analizę parametru Ra chropowatości powierzchni i reje-strację pojedynczych wad powierzchni) oraz umocnienie warstwy wierzch-niej (określone za pomocą wskaźników submikrostruktury fazy podstawowej badanego materiału) Ustalono, że najlepszym jest materiał CBN7050. Przy jego zastosowa-niu w badanych warunkach toczenia uzyskano minimalną chropowatość po-wierzchni. Także wyniki badań rentgenowskich, takich jak: średnich wymia-rów obszarów rozpraszania koherentnego, względnych średnich kwadrato-wych mikroodkształceń i gęstości dyslokacji wskazują na mniejsze wymia-ry obszarów rozpraszania koherentnego i mniejszy stopień zdeformowania płaszczyzn atomowych w siatce krystalicznej w przypadku zastosowania pły-tek wykonanych z CBN. W odkształconym metalu następuje wzrost oporu dla ruchu dyslokacji, który rośnie wraz ze wzrostem gęstości dyslokacji. Ich część zostaje utwierdzona w kryształach i wywołuje wewnętrzne naprężenia, prze-ciwdziałające przemieszczaniu się innych dyslokacji. Obniża się plastyczność i następuje umocnienie materiału. Najwyraźniej obserwuje się to w przypadku skojarzenia "względnie niska prędkość - duży posuw", jak i skojarzenia "duża prędkość - mały posuw". Wyniki badań mikrotwardości warstwy wierzchniej są dość zróżnicowane w zależności od warunków obróbki i nie wskazują jed-noznacznie przewagi któregokolwiek materiału narzędziowego.
EN
In the article the results of researches the surface geometrical structure and sur-face layers properties in various cutting conditions are presented when cutting of the parts produced from the cast iron resistant to abrasive wear. GJS2131 cast iron was tested when finish turning on a CNC lathe by cutters with inserts from sintered carbide hard alloy KIO, covered GC1690 ceramic, uncovered CC6090 ceramic and regular boron nitrate CBN7050 in cutting speed rangę V - 4.8 do 18.3 m/s, and feed range/= 0.03 to 0.3 mm/rev. Two basie qualitative character-istics of the machined surface - the geometrie structure (by means of the analysis of the Ra roughness parameter and the registration of single defects of the surface) and strengthening of the surface layers determined by the indices of submicro-structure of the basie phase of the researched materiał have been researched. On this basis it was defined the CBN7050 is the best materiał. There has been achieved a minimal surface roughness in the tested processing condi-tions using this materiał. The results of radiographic measurements (such as average dimensions of coherent dispersal zones, relative root-mean-square micro-deformations, which determine the degree of atomie surface deforma-tions in a crystal grid, the dislocation density) recorded smaller dimensions of coherent dispersal zones and smaller deformation degree of atomie sur-faces in crystal grid when using inserts from CBN. In the distorted mate-riał the inerease of the resistance to the dislocation movement is observed, which inereases along with the growth of dislocation density. Part of them is seated in the crystals and causes internal stresses, which act against the moving of other dislocations. The plasticity is lowered and the strenghtening of the materiał oceurs. It is best visible in the relation: "relatively Iow speed - high feed ratę" and the relation: "high speed - Iow feed ratę". The results of researches of the surface layers microhardness are ąuite differentiated de-pending on processing conditions and they do not prove unequivocally the advantage of whichever tool materiał.
15
Content available remote The optimal cutting parameter design of rough cutting process in side milling
Lu H. S., Chen J.--Y., Chung C.--T.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 29, nr 2
183-186
EN
Purpose: This paper is focused on the optimal cutting parameters design of rough cutting processes in side milling for SKD61 tool steels. Design/methodology/approach: The fuzzy logics can be a proper basis to perform the optimization procedure with complicated multiple performance characteristics in this paper. Using this approach combined with the grey-relational analysis, the design algorithm is transformed into optimization of a single and simple grey-fuzzy reasoning grade rather than multiple performance characteristics. The Taguch method is also adopted to search for an optimal combination of cutting parameters for this rough cutting process in side milling. Findings: The improvement of tool life and metal removal rate from the initial cutting parameters to the optimal cutting parameters are 54% and 9.7%. Hence, this reveals that the proposed approach in this study can effectively improve the cutting performance. Research limitations/implications: In this paper only four cutting parameters are taken into consideration. Many other parameters such as tool geometric shape are not applied to this study. Practical implications: It is believed that this optimal result can be applied to practical processes to effectively reduce manufacturing cost and greatly enhance manufacturing efficiency. Originality/value: A systematic and effective optimization method is presented in this paper. Using this method can effectively acquire an optimal combination of the cutting parameters.
16
Content available remote Model reference-based machining force and surface roughness control
Cus F., Zuperl U.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 29, nr 2
115-122
EN
Purpose: The main objective of this paper is to present the development of an empirical model-based control mechanism to maintain a fine surface finish quality by maintaining on-line cutting values. Design/methodology/approach: The proposed model has been developed to present the control model constraints, by varying the machining parameters to control the force output to be constant. Genetic programming method (GP) has been applied to derive empirical relationship of the surface finish and the cutting force. These relationships have been applied to develop the proposed simulation model, in which the cutting force is adjusted to improve the required surface finish for the end milling operation process. Findings: The experimental results show that not only does the milling system with the design controller have high robustness, and global stability but also the machining efficiency of the milling system with the adaptive controller is much higher than for traditional CNC milling system. Experiments have confirmed efficiency of the adaptive control system, which is reflected in improved surface quality and decreased tool wear. Research limitations/implications: The proposed architecture for determining of optimal cutting conditions is applied to ball-end milling in this paper, but it is obvious that the system can be extended to other machines to improve cutting efficiency. Practical implications: The results of experiments demonstrate the ability of the proposed system to effectively regulate peak cutting forces for cutting conditions commonly encountered in end milling operations. The high accuracy of results within a wide range of machining parameters indicates that the system can be practically applied in industry. Originality/value: By the GP modeling the system for adaptive adjustment of cutting parameters is built.
17
Content available remote Carbon and titanium based layers for wood-based materials
Kaczorowski W., Batory D.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 27, nr 2
187-190
EN
Purpose: The main purpose of this work was to work out the technology of manufacturing carbon and titanium based layers on the surfaces of sintered carbides machining edges used in furniture industry. Design/methodology/approach: A hybrid deposition system employing DC magnetron sputtering and radio frequency plasma assisted chemical vapour deposition (RF PACVD) in one reaction chamber was used to manufacture Ti:C gradient layers. For the laboratory investigation layers were deposited on sintered carbide samples. Friction coefficient and SEM EDS analysis were made. For the exploitation tests layers were deposited on the commercial sintered carbide tools widely used in furniture industry. Findings: As the result of investigation it was noticed that Ti and C based gradient layers deposited on sintered carbides surfaces seems to be a very interesting alternative for standard non modified machining tools because of they noticeably decreased friction coefficient and improved durability. Practical implications: Presented technology is dedicated for furniture industry as a layer improving the cutting properties of the machining tools Originality/value: Application of carbon and titanium based layers deposited by hybrid deposition method on sintered carbide cutting edges for wood and wood-based materials machining.
18
Wpływ energii błędu ułożenia na mezoskopowo-makroskopowy mechanizm tworzenia się wióra przy ścinaniu z jednym koncentratem naprężeń
Dzidowski E. S., Chruścielski G.
Przegląd Mechaniczny
|
2005
|
nr 7-8
31-34
19
Geometria ostrza dłutaka modułowego w układzie roboczym
Wiktor J.
Przegląd Mechaniczny
|
2004
|
nr 4
18-24
PL
W artykule przedstawiono analityczną metodę wyznaczania wartości kątów natarcia i przyłożenia, pozwalającą określić geometrię ostrza w rzeczywistych warunkach skrawania i to dla bardzo złożonej kinematycznie metody obróbki, jaką jest dłutowanie uzębień metodą Fellowsa. Zaproponowana metoda opiera się na matematycznym opisie powierzchni roboczych ostrza i została zastosowana z powodzeniem jako nowa metoda do badań geometrii ostrza w rzeczywistych warunkach skrawania. Metoda została zweryfikowana praktycznymi obliczeniami ilustrującymi zmienność kątów roboczych dłutaka, potwierdzającymi obserwowane zjawiska zużycia w praktyce.
EN
The paper presents analytical method of estimation tool rake and tool clearance angles value enabling cutting edge geometry evaluation during machining. This method can be used for teethes slotting according to the Fellows method. Presented method based on mathematical description of the active face of cutting edge and was applied as a new method of tool geometry investigation during machining. This method was verified by calculations that exhibit variability of angles of pinion type cutter.
20
Content available Badanie źródeł rozregulowania procesu obróbki wiórowej na tokarkach NC z zastosowaniem kart sterujących i oprogramowania SPAC-QI Analyst 3.5
Tyka A., Tyka A.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2000
|
R. 46, nr 11
37-40
PL
W referacie omówiono problemy związane z analizą zdolności procesu obróbki na tokarkach NC. Przedstawiono uzyskane wskaźniki zdolności maszyny i procesu oraz wybrane przebiegi różnych charakterystyk kart sterujących opracowanych i wykorzystaniem oprogramowania SPC-QI Analyst 3.5. Przedstawiono przykłady wpływu zidentyfikowanych źródeł rozregulowania procesu, prowadzonego w warunkach przemysłowych dla zróżnicowanych jakościowo obrabiarek oraz różnych operatorów produkujących seryjnie identyczne elementy maszynowe. W podsumowaniu omówiono działania i efekty związane z próba doskonalenia procesu obróbki.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.