Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: obróbka stopów

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

New observations on wear mechanism of self-reinforced SiAlON ceramic tool in milling of Inconel 718

Hao Z. P., Fan Y. H., Lin J. Q., Ji F. F., Liu X.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2017

Vol. 17, no. 3

467--474

Self-reinforced SiAlON ceramic tool materials, due to its unique properties such as high wear resistance, high hardness and low affinity with metal, is widely used in machining nickel-based alloy. The self-reinforced SiAlON ceramic tool was used in the experimental process of high speed milling nickel-based alloy Inconel718. The results obtained through observing the tool wear morphology and further analysis showed that when cutting speed vc = 50–200 m/min, abrasive wear and lamellar spalling was the main cause of tool wear. When cutting speed vc = 350, 500 m/min, the bond strength between β-SiAlON whisker and SiAlON matrix reduced, and then the tool material fell off, which led to the formation of hole and groove. When the hole and groove mark connected, the crack nucleation formed. The crack propagation resulted in fracture eventually. At last, according to the tool wear mechanism, tool wear model was established and the optimal cutting temperature range, which can lead to minimum tool wear in milling Inconel718 using self-reinforced SiAlON ceramic tool, was obtained.

Narzędzia skrawające do obróbki stopów o stałym składzie chemicznym

Juda W., Kwatera A., Sawka A.

Inżynieria Materiałowa

2006

Vol. 27, nr 3

414-417

W pracy prezentowane są wyniki badań nad ulepszeniem powszechnie stosowanych narzędzi skrawających z węglików spiekanych, mającym na celu przedłużenie czasu trwałości narzędzia i eliminowanie zanieczyszczania obrabianego materiału przez narzędzie skrawające. Takimi narzędziami można obrabiać stopy o dokładnie ustalonym składzie chemicznym, które są niezbędne do wytwarzania urządzeń precyzyjnych. Do ulepszania narzędzi zastosowano czyste warstwy Al2O3 otrzymywane w procesie MOCVD, z użyciem acetyloacetonianu glinu, czystego argonu lub/i powietrza jako gazów nośnych. Uzyskano powłoki składające się z dwu podwarstw. Pierwsza o grubości 0,06 - 0,07 žm (nanoszona w atmosferze argonu) zawierała węgiel (pozostałość z rozkładu organicznego substratu) i miała ona za zadanie powstrzymywać dyfuzje kobaltu z podłoża do podwarstwy zewnętrznej oraz zapewnić adhezje całości warstwy do podłoża i chronić je przed utlenianiem w trakcie syntezy podwarstwy zewnętrznej (nie zawierającej węgla). Podwarstwa zewnętrzna (otrzymywana w atmosferze powietrza) zawierała czysty Al2O3. Łączna grubość obu podwarstw wynosiła ok. 5 um. Warstwy syntezowano w temperaturze 800°C, a następnie wygrzewano je w temperaturze ok. 1000°C. Wygrzewanie powodowało krystalizację fazy a -Al2O3, w wyniku czego następował wzrost mikrotwardości i adhezji warstw do podłoża. Średnie zużycie próbek z tak syntezowaną warstwą jest ok. 320 % mniejsze w stosunku do średniego zużycia płytek bez warstwy.

In this work there are presented results of research on improving commonly used cemented carbide cutting tools, seeking t o improve tool’s lifetime and to eliminate pollution of cut material by the tool. Such tools can be used for machining controlled composition alloys, such as essential for producing precise machines For improving there were used pure Al2O3 layers obtained by MOCVD process, with use of alumina acetylacetonate, pure argon and/or air as carrier gases. Obtained layers consisted of two sublayers. First, with thickness 0,06 -0,07 žm (obtained in atmosphere of argon) contained carbon (effect of decomposition of organic substrate). Its task was to inhibit cobalt diffusion from the substrate to the outer sublayer, to promote adhesion of layer to the substrate and to protect substrate from oxidation during outer sublayer synthesis (which did not contain carbon). Outer sublayer (obtained in the atmosphere of air) consisted of pure Al2O3. Total thickness of both sublayers was about 3,5 um. Layers were synthesized in 800°C, and subsequently thermally treated at about 1000°C. Such treatment caused crystallization of a - Al2O3 phase, which resulted in improvement of microhardness and adhesion of layers to the substrate. Mean wear of samples coated with such layer were about 320% less than the mean wear of uncoated samples.