Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modele wielofazowe procesu iniekcji argonu do kąpieli metalowej podczas obróbki stali na stanowisku pieca kadziowego

Warzecha M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 11

499--502

PL

W artykule przedstawione zostały wyniki symulacji numerycznych przedmuchiwania ciekłej stali argonem podczas obróbki ciekłej stali na stanowisku pieca kadziowego (PK). Symulacje przeprowadzono przy użyciu kodu komercyjnego ANSYS Fluent. Analizę złożonego zagadnienia, jakim jest przepływ dwufazowy dla płynów o znacznej różnicy gęstości (gaz−ciecz), przeprowadzono z wykorzystaniem trzech dostępnych w kodzie ANSYS Fluent modeli: Discrete Phase Model (DPM), Volume of Fluid (VOF) oraz Euler-Euler. W przypadku modelu DPM argon traktowany jest jako faza dyskretna, a równania ruchu opisane są w ujęciu Lagrange’a. Wyniki symulacji numerycznych uzyskanych z wykorzystaniem modeli DPM oraz VOF wykazują podobieństwo w analizowanych wielkościach dla przedstawionych chwil czasu. Zupełnie odmienne wyniki uzyskane zostały z wykorzystaniem metody Euler-Euler. Ponadto model Euler-Euler charakteryzowało niestabilne rozwiązanie.

EN

Article presents results of numerical simulation of argon injection to the liquid steel in the ladle furnance. Simulations were performed using ANSYS Fluent commercial code. Analysis of the complex problem of two-phase flow for high density difference liquids (gas-liquid steel) were carried out using three available ANSYS Fluent models: Discrete Phase Model (DPM), Volume of Fluid (VOF) and Euler-Euler. For DPM model, argon is treated as a discrete phase, and the motion equations are described in terms of Lagrange frame. Numerical results obtained using DPM and VOF models show similarity in the analyzed quantities for the presented time periods. Quite different results were obtained using the Euler-Euler method. In addition, results obtained with Euler-Euler model showed unstable solution.

2

Wpływ żużli syntetycznych na proces odsiarczania niskostopowego staliwa Cr-Ni-Mo

Balicki M., Sobula S., Kalandyk B.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 4 spec.

11--14

PL

W artykule zaprezentowano wyniki obróbki pozapiecowej stali niskostopowej L70H2GNM przeznaczonej na masywne odlewy, pracujące w warunkach ścierania. Obróbka polegała na przedmuchiwaniu argonem stali w kadzi odlewniczej o pojemności 8,5 Mg, przy udziale trzech różnych żużli syntetycznych. Do badań wybrano żużle dostępne na rynku materiałów odlewniczych takie jak: LDSF LT firmy Kerneos, UZRA KP firmy ZM Ropczyce, który dodatkowo zmodyfikowano przez wprowadzenie aluminium. Czas przedmuchiwania kąpieli argonem wynosił 4 minuty dla każdego wytopu. Na podstawie przeprowadzonych badań uzyskano zmiany zawartości siarki w wytapianym staliwie w zależności od zastosowanych żużli syntetycznych. Stwierdzono, że zawartość siarki w staliwie zmniejszyła się po rafinacji w kadzi. Dodatkowo wykazano, że na zawartość siarki w badanym staliwie ma wpływ skład chemiczny zastosowanych żużli syntetycznych.

EN

In this article, the results of secondary metallurgy of L70H2GNM cast steel has been shown. This grade of low alloy cast steel is popular in Poland for heavy castings which works in wear conditions e.g. in coal mills. The ladle refining process was composed of argon stirring in 8.5 Mg bottom pour ladle and treatment with synthetic slags. The three commercial slag mixtures available on casting materials market such as: LDSF of the Kerneos company, UZRA KP and UZRA KP+Al of the ZM Ropczyce company were chosen for examinations. The time of argon blowing through porous plug was 4 minutes for every melt. Experimental results have shown, that sulphur content in steel decreases after refining in ladle. Moreover, desulphurisation ratio during argon stirring have also been influenced by composition of slag mixtures.

3

System predykcji dodatków stopowych w procesie stalowniczym

Wieczorek T., Świtała P.

Studia Informatica

|

2010

|

Vol. 31, nr 2B

425-437

PL

Najważniejszym etapem produkcji stali w procesie elektrostalowniczym jest uzyskanie odpowiedniego składu chemicznego. Przez wprowadzanie odpowiednich dodatków stopowych. Zarówno dobór poszczególnych dodatków, jak i ich masa w praktyce obliczana jest na podstawie teorii równowagowych procesów chemicznych oraz doświadczenia operatora prowadzącego dany proces produkcyjny. Dokładność takich obliczeń nie jest wysoka, natomiast koszt wielu dodatków stopowych jest duży. Dlatego w świecie pracuje się nad systemami ekspertowymi pozwalającymi na precyzyjniejszą predykcję ilości potrzebnych dodatków. W pracy przedstawiono opracowany przez autorów system predykcyjny bazujący na sztucznych sieciach neuronowych, algorytmach wektorów podpierających (SVM) oraz regresji liniowej wielu zmiennych. System ten, składający się z czterech modułów, wdrożono w jednej z hut krajowych. Zaimplementowany został jako aplikacja sieciowa w technologii .NET. Do wyznaczenia optymalnych parametrów modułu SVM oraz regresji liniowej wykorzystano system Statistica, natomiast architekturę sieci neuronowych dobrano wykorzystując własne oprogramowanie. Przedstawiono wyniki eksperymentów przeprowadzonych w rzeczywistych warunkach przemysłowych.

EN

For adjustments of steel composition alloy additions are added to the ladle furnace for obtaining the grade of steel being manufactured. The prediction of steel composition is a crucial factor of secondary metallurgy. Calculations usually are made basing on the equilibrate chemical processes in molten steel. In the paper the problem of prediction of alloy additions has been solved using Artificial Neural Nets and the SVM algorithm. Review of applications of computational intelligence in secondary steelmaking has been made. The prediction system used by authors has been introsuced. Detalis of the neural network prediction and other approaches to the prediction problem, i.e. Support vector regression module and multivariate linear regression have been introduced. Experimental results and the final conlusions and recommendations have been presented.

4

Utylizacja żużli stalowniczych

Pogorzałek J., Różański P.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2010

|

T. 62, nr 1

281-285

PL

Na podstawie przeprowadzonych badań składu chemicznego i fazowego żużli oraz temperatury topnienia określono sposób ich ponownego wykorzystania w procesie stalowniczym. Wyprodukowaniu 1 tony ciekłej stali w stalowni w zależności od procesu technologicznego, gatunku stali i stosowanych surowców (bez uwzględnienia żużla wielkopiecowego i żużla z procesu odsiarczania surówki) towarzyszy powstanie od 100 do 180 kg żużla, z czego 90% stanowi żużel piecowy a pozostałe 10% to żużel z obróbki pozapiecowej. Zagospodarowanie części żużla stalowniczego ponownie w procesie stalowniczym pozwala na zmniejszenie ilości zużywanego CaO, ograniczając eksploatację wapieni i zużycie energii na produkcję wapna hutniczego. Część żużli z pozapiecowej obróbki stali stopowych nie ulega rozpadowi i może być bez dodatkowych operacji technologicznych zawrócona do procesu stalowniczego realizowanego w piecu lub w urządzeniach pozapiecowych.

EN

Based on the tests of chemical and phase composition of slags as well as the melting point, the manner of their internal reuse in the steelmaking processes was determined. The volume of 100-180 kg of slags, depending on the technological process, steel grade and applied raw materials (excluding bfslag and slag from hot metal desulphuring) is generated during manufacturing process of 1 ton of liquid steel in the steel melting plant, of which : 90% comprises the arc furnaces or converters slags, while the remaining 10% are the secondary metallurgy slags. Even partial internal recycling of the steelmaking slags allows to reduce the consumption of burnt lime, and thus decrease limestone exploitation and energy consumption in lime production process. Some of the secondary metallurgy slags are not disintegrated and without additional technological handling can be recycled into furnace or secondary steelmaking processes.

5

Określenie możliwości ponownego użycia żużli z pozapiecowej obróbki ciekłej stali Charakterystyka zużytych rafinacyjnych żużli kadziowych

Krztoń H., Pogorzałek J., Różański P., Smolec B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 6

393-399

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań przeprowadzonych w celu określenia możliwości ponownego wykorzystania stalowniczych żużli rafinacyjnych stosowanych w procesach kadziowych. Na podstawie przeprowadzonych badań składu chemicznego i fazowego żużli oraz temperatury topnienia określono sposób ich ponownego wykorzystania w procesie stalowniczym. Wyprodukowaniu 1 Mg ciekłej stali w stalowni w zależności od procesu technologicznego, rodzaju stali i stosowanych surowców (bez uwzględnienia żużla wielkopiecowego i żużla z procesu odsiarczania surówki) towarzyszy powstanie od 100 do 180 kg żużla, przy czym 90 % stanowi żużel piecowy a pozostałe 10 % to żużel z obróbki pozapiecowej. Zagospodarowanie części żużla stalowniczego na miejscu w stalowni pozwala na zmniejszenie ilości zużywanego CaO, ograniczając eksploatację wapieni i zużycie energii na produkcję wapna hutniczego, a w konsekwencji ograniczenie emisji CO2. Część żużli z pozapiecowej obróbki stali stopowych nie ulega rozpadowi i może być bez dodatkowych operacji technologicznych zawrócona do procesu stalowniczego realizowanego w piecu lub w urządzeniach pozapiecowych.

EN

In the paper the results of the research work concerned with the determination of possibilities of reuse secondary metallurgy refining slags are presented. Taking into account the chemical constitution, phase composition and physical characteristics of the slags the way of their internal reuse in the steelmaking processes was determined. Formation 100 to 180 kg of slags accompanies manufacture process of 1 t steel in steel shop, 90 % of which are the electric arc furnaces or converters slags and 10 % are secondary metallurgy slags. Internal recycling even though part of the steelmaking slags allows decrease consumption of the burnt lime, decrease the limestone exploitation and decrease energy consumption and in consequence decrease the CO2 emission. Some of the secondary metallurgy slags can be recycled into steelmaking processes.