Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Situational model of technological operations for secondary metallurgy

Zhadanos O., Derevyanko I., Chaika D., Kukushkin O.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2018

|

Vol. 89, nr 1

27--34

EN

Purpose: The aim of this study was development of a computer situational model of heat and power processes and transport operations for secondary steelmaking (SSM) to evaluate the effectiveness of the proposed SSM energy regimes and minimization the consumption of energy resources. Design/methodology/approach: For the solution of the tasks were used next methods: analytical and statistical methods of mathematical modeling; method of dynamic programming for the development of technological recommendations for energy modes on LF; Harel state charts to evaluate the effectiveness of the applied models. Findings: In order to provide rational energy regimes for SSM, it is necessary to introduce a new controlled parameter - the optimum time to start heating the melt at the ladle furnace unit (LF), which is determined by solving the dynamic programming task. The melt heating start time must be selected in such a way as to ensure that all the necessary technological operations are performed during metal processing in the LF, taking into account schedule constraints, and that the heating of the metal must be carried out with the maximum energy efficiency. Research limitations/implications: The main objective of the present study was to apply the mathematical modeling methods to ensure rational energy regimes of SSM. Practical implications: The developed situational model of technological operations for SSM will allow finding reserves to increase the productivity and quality of the process, and to evaluate the effectiveness of new technological solutions. Originality/value: To ensure an energy-efficient treatment of steel in LF, it is necessary: the time for starting the heating of the metal is chosen such that the energy efficiency of the LF, which depends on the thickness of the slag layer, is maximum at each stage; increase the power that is supplied to the heating of the melt by switching the voltage taps of the transformer as the thickness of the slag cover increases.

2

Manufacturing of Ferritic Low-Silicon and Molybdenum Ductile Cast Iron with the Innovative 2PE-9 Technique

Guzik E., Kopyciński D., Wierzchowski D.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

687--691

EN

The use of two cored wire injection methods (2PE- 9) and the unique application of a drum ladle as a treatment, transport and casting one, instead of a vertical treatment ladle are presented. Optimization parameters, like: length of nodulariser wire, treatment and pouring temperature have been shown. The influence of various treatment temperatures on magnesium recovery is demonstrated. The typical microstructure, mechanical properties and cost calculation of the ferritic ductile cast iron (type SiMo - EN-GJS-SiMo40-6 Grade) production according to EN 16124:2011 (E) are presented. Injection of two Ø 9 mm as well wires; cored in FeSi + Mg nodulariser mixture and inoculant master alloy into a drum ladle is a treatment method that can be used for the production of ferritic ductile cast iron (SiMo) melted in a coreless induction furnace.

PL

W pracy przedstawiono analizę wyników badań otrzymanych podczas produkcji żeliwa sferoidalnego typu SiMo, z zastosowaniem nowej metody sferoidyzacji metalu w kadzi bębnowej (technika 2PE- 9). Zaprezentowano wyniki badań w zakresie optymalizacji parametrów procesu, takich jak: długości przewodu sferoidyzującego. krytycznej zawartość magnezu, temperatur)' zabiegu i temperatury zalewania. Pokazano wpływ temperatur) i zabiegu, prędkości przemieszczania przewodu sferoidyzującego (czasu zabiegu sferoidyzowania) i masy ciekłego stopu na uzysk magnezu ze sferoidyzatora. Przedstawiono mikrostrukturę, właściwości mechaniczne i koszt wytwarzania terrytycznego żeliwa sferoidalnego SiMo: gatunku EN-GJS-SiMo40-6. zgodnie z najnowszą EN 16124:2011 (E). Wprowadzenie dwóch przewodów elastycznych o średnicy Ø 9 mm; jeden wypełniony mieszaniną FeSi + Mg, a drugi moyfikatorem grafityzującym do zabiegowej kadzi bębnowej, jest nową metodą obróbki pozapiecowej produkcji terrytycznego żeliwa typu SiMo. która może być wykorzystana do produkcji żeliwa sferoidalnego wytapianego w indukcyjnym piecu.

3

Evaluation of Influence of Briquetted Synthetic Slags on Slag Regime and Process of Steel Desulphurization

Socha L., Michalek K., Bažan J., Gryc K., Machovčák P., Opler A., Styrnal P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

809--813

EN

This paper presents the industrial results of evaluation of efficiency of synthetic slags during the treatment of steel at the equipment of the secondary metallurgy under conditions of the steel plant VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. The aim of the heats was to assess the influence of the briquetted and sintered synthetic slags based on AI2O3 aiming the course of the steel desulphurization and slag regime during the production and treatment of steel grade 42CrMo4 with the technology EAF→LF→ VD. Within the plant experiments, basic parameters influencing the steel desulphurization and slag regime were monitored: desulphurization degree, basicity, content of easily reducible oxides, proportion of CaO/AI2O3 and Mannesmann’s index. Obtained results allowed to compare the steel desulphurization and to evaluate the slag regime. It was proved that the synthetic slag presenting the briquetted mixture of secondary corundum raw materials can adequately replace the synthetic slag created from the sintered mixture of natural raw materials.

PL

W pracy tej przedstawiono przemysłowe wyniki oceny efektywności zastosowania żużli syntetycznych podczas obróbki pozapiecowej stali w zakładzie VÍTKOVlCE HEAVY MACHINERY a.s. Celem badań był a ocena wpływu brykietówanych i spiekanych żużli syntetycznych opartych na AI2O3 - na przebieg odsiarczania stali i żużla podczas produkcji i obróbki stali 42CrMo4. zgodnie z technologią EAF → LF → VD. Podczas eksperymentów w zakładzie, monitorowano podstawowe parametry wpływające na odsiarczania stali i żużla: stopień odsiarczania, zasadowość, zawartość tlenków łatwo redukowałnych, stosunek CaO/AI2O3 oraz indeks Mannesniann’a. Uzyskane wyniki pozwoliły na porównanie stopnia odsiarczania stali w kontekście zastosowanych żużli. Wykazano, że syntetyczny żużel składający się z brykietowanej mieszaniny wtórnego korundu, może zastąpić syntetyczny żużel otrzymywany ze spieku mieszaniny surowców naturalnych.

4

Problemy technologiczno-produkcyjne stalownictwa

Mamro K.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 2

1-7

PL

W oparciu o dostępne źródło literatury i własne analizy omówiono zagadnienia techniczne i technologiczne produkcji stali, które obejmują następujące procesy: - wytapiania stali w procesie tlenowo konwertorowym, - wytapiania stali w elektrycznych piecach łukowych, - rafinację stali w procesie obróbki pozapiecowej, - modelowania procesów stalowniczych. Opracowanie podporządkowane jest weryfikacji ekonomicznej procesów metalurgicznych oraz uzyskaniu dobrej jakości końcowego produkcji stalowni. W procesie konwertorowym dalszy postęp i rozwój koncentruje się na technologii wytapiania, konstrukcji urządzeń i mechanizacji operacji technologicznych oraz na logistyce przepływów materiałowych. W procesach elektrycznych zwrócono uwagę na zachodzące zmiany konstrukcji pieców łukowych w okresie lat 1970 do 2009, które doprowadziły do istotnej poprawy wskaźników: - skrócenia czasu wytopu z 150 do 45 min, - zmniejszenia z 550 do 320 kWh/Mg stali, - zmniejszenia zużycia elektrod z 2,72 kg/Mg stali do 0,77 kg/Mg stali, - wzrostu wydajności z 30 do 100-160 Mg/godz. Dalszy postęp procesu elektrycznego ukierunkowany jest na: - wstępne podgrzewanie wsadu żelazonośnego, - skrócenie czasu ładowania pieców, - technologię wytapiania mającą wpływ na wskaźniki ekonomiczne, - technologię heterogenicznego przygotowania złomu. Ciekłą kąpiel metalową wytworzoną w procesie elektrycznym lub konwertorowym poddaje się rafinacji w urządzeniach pozapiecowych jako ostatni zabieg technologiczny przed odlewaniem do wlewnic lub na urządzeniu COS. Dalszy rozwój procesu obróbki pozapiecowej ukierunkowany jest na: - logistykę operacji metalurgicznych zapewniających odpowiednią pojemność cieplną stali, - monitoring procesu rafinacji, - poprawę uzysku odtleniaczy i składników stopowych, - doskonalenie metod modyfikacji i usuwania wtrąceń niemetalicznych, - wprowadzanie metod on-line kontroli i sterowania procesem. Na podstawie przedstawionych problemów i spodziewanych kierunków dalszego rozwoju technologii wytapiania i rafinacji stali wskazane zostały obszary badawcze, w których uczestniczyć powinny placówki naukowe, a w szczególności Instytut Metalurgii Żelaza.

EN

Based on the available literature sources and analyses of theoretical solutions, this article contains the major technical and technological steel making-related issues and covers the following metallurgical processes: - steel making in the oxygen converter process, - steel making in the electric arc furnaces, - steel refining in the secondary metallurgy process, - modelling of steelmaking processes. The whole study is subject to economical verification of the metallurgical process and obtaining high-quality final product by the steel melting shop. In spite of the satisfactory state of technology, further progress and development in the converter process is focused on the following areas: - melting technology, - construction of equipment and modernisation of technological operations, - materials logistics. In the area of electric processes, attention was paid to the changes that occurred in construction of the arc furnaces between 1970 and 2009 and resulted in significant improvement in the following parameters: reduction in melting time from 150 min to 45 min, - reduction in electric energy consumption from 550 kWh/Mg of steel to 320 kWh/Mg of steel, - reduction in electrode consumption from 2.72 kg/Mg of steel to 0.77 kg/Mg of steel, - increase in productivity from 30 Mg/h to 100-160 Mg/h. Further progress in the field of electric process is oriented at: - preheating of the iron-bearing charge for melting process, - reduction in time of furnace loading, - melting technology that affect the economical indicators, - technology for heterogenic scrap preparation. The liquid metal bath produced in the electric or converter process is subject to refining in the secondary metallurgy equipment. This process is the lost technological treatment before casting steel in the conventional manner or using the continuous casting machine. Further development in the secondary metallurgy is oriented at: - logistics of metallurgical operations in order to provide relevant heat capacity of steel, - monitoring of refining process, - further improvement in the yield of oxidisers and alloy components, - improvement in methods for modification and removal of non-metallic inclusions, - introduction of on-line process control methods. Based on the above-mentioned problems and directions for further development of the metallurgical process related to steel melting and refining the research areas were determined for the works the research and scientific institutions, including the Institute for Ferrous Metallurgy, should participate in.

5

Wpływ osłony strumienia metalu i budowy kadzi pośredniej na czystość metalurgiczną i jakość wyrobów gotowych

Rzeszowski M., Zieliński K., Ptasińska J., Mendak D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 2

60--65

PL

Omówiono zagadnienia związane z zabezpieczeniem strumienia stali przed wtórnym natlenieniem podczas ciągłego odlewania stali. Wyniki prób pobranych z gotowego wyrobu w Hucie Zawiercie S.A. potwierdzają, iż ochrona strumienia między kadzią główną a kadzią pośrednią przyczyniła się do obniżenia zawartości tlenu i azotu w stali nawet o 50 % w porównaniu do wytopów odlewanych bez osłony strumienia.

EN

Problems connected with screen of steel stream before secondary oxidation during continuous casting of steel have been discussed. The results of samples taken from finished products in Zawiercie steelworks SA confirm that screen of the stream between ladle and tundish contributed to even 50 % decreasing of oxygen and nitrogen content in steel in comparison to steel casting without screen of metal