PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 35

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka nagniataniem
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Analysis of the Wear Process of Surface Layers after Burnishing
Zaborski Andrzej
Tribologia
|
2022
|
nr 1
97--109
EN
The paper presents the results of an analysis of the wear process under conditions of dry technical friction of surface layers after selecting external surface pressure burnishing methods. The possibility of making changes in the burnishing process leading to an increase in resistance to wear under conditions of a simulated exploitation process is described. The possibility of conscious control of the process of material deformation in the zone of contact between the tool and the workpiece in the course of the surface layer formation process by changing the method and technological parameters of the pressure burnishing process is used. The course and results of the wear process of surfaces pressure burnished with a rolling ball, disc, and sliding ball are analysed. A description of the wear mechanism and comparative results of the wear of the surfaces tested are presented.
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki analizy przebiegu procesu zużycia w warunkach tarcia technicznego suchego warstw wierzchnich po wybranych sposobach obróbki nagniataniem naporowym powierzchni zewnętrznych. Opisano możliwość dokonania zmian w procesie nagniatania prowadzących do wzrostu odporności na zużycie w warunkach symulowanego procesu eksploatacji. Wykorzystano do tego możliwość świadomego sterowania przebiegiem procesu odkształcania materiału w strefie kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym w trakcie procesu konstytuowania warstwy wierzchniej na drodze zmiany sposobu i parametrów technologicznych procesu nagniatania naporowego. Przeanalizowano przebieg i rezultaty procesu zużycia powierzchni nagniatanych naporowo tocznie kulką i krążkiem oraz powierzchni nagniatanej ślizgowo kulką. Przedstawiono opis mechanizmu zużywania i wyniki porównawcze wartości zużycia badanych powierzchni.
2
Content available Wykorzystanie zgniotu powierzchniowego do polepszenia trwałości eksploatacyjnej trzonków noży kombajnów górniczych
Cheluszka Piotr, Mikuła Stanisław, Mikuła Jarosław
Przegląd Górniczy
|
2019
|
T. 75, nr 12
38--45
PL
Urabianiu skał, zwłaszcza trudno urabialnych oraz silnie abrazyjnych, kombajnami górniczymi towarzyszy intensywne zużycie narzędzi o różnym charakterze. Dominującymi formami uszkodzeń eksploatacyjnych noży kombajnowych jest zużycie ściernoerozyjne ostrzy oraz wykruszanie węglików spiekanych. Narzędzia te poddawane są przy tym działaniu cyklicznie zmiennych, silnych obciążeń, nierzadko o charakterze udarowym. Prowadzi to niejednokrotnie do wskrośnego pękania zmęczeniowego trzonków noży w obrębie karbu konstrukcyjnego, jakim jest przejście pomiędzy kołnierzem oporowym i częścią chwytową trzonka noża. Własności wytrzymałościowe zastosowanego materiału, postać konstrukcyjna oraz technologia wykonania noży kombajnowych zapewnić powinny dlatego możliwość przenoszenia dużej liczby cykli zmian obciążenia do wystąpienia pełnego przełomu zmęczeniowego. W artykule zajęto się możliwością wydatnego zwiększenia trwałości zmęczeniowej trzonków noży dzięki wykorzystaniu zgniotu powierzchniowego wykonywanego na zimno. Przedstawiono opracowane w Katedrze Mechanizacji i Robotyzacji Górnictwa Politechniki Śląskiej wybrane rozwiązania urządzeń do umacniania trzonków noży styczno-obrotowych stosowanych w kombajnach górniczych, zwłaszcza w kombajnach chodnikowych metodą naporowego i dynamicznego ich nagniatania. Zaletą tych rozwiązań jest prosta konstrukcja, możliwość wykorzystania konwencjonalnego parku maszynowego oraz niski koszt takiego zabiegu.
EN
The cutting with mining machines, especially of hard and very abrasive rocks, is accompanied by various types of intensive wear and tear of the tools. The predominant types of wear and tear are abrasive and erosive wear of the picks and chipping of the carbide tips. These tools are subjected to the action of cyclically variable, strong and often impact loads. This often leads to fatigue cracking of the shank of the picks within the constructional notch, which is the transition between the thrust collar and the handle of the shank. The strength properties of the material used, the constructional form and the technology of cutting picks should therefore ensure the possibility of transferring a large number of cycles of load changes to the occurrence of a full fatigue break. The article looks at the possibility of significantly increasing the durability of mining machines picks due to the use of burnishing process. The selected solutions of devices for strengthening the shanks of conical picks used in mining machines, especially in roadheaders by means of static and dynamic burnishing developed at the Department of Mining Mechanization and Robotisation of the Silesian University of Technology are presented.
3
Content available remote Komputerowo wspomagane pomiary parametrów geometrycznych strefy deformacji w procesie nagniatania
Zaborski Andrzej
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 8-9
548--550
PL
Omówiono możliwość zastosowania techniki komputerowej do określenia przestrzennego kształtu strefy kontaktu narzędzia nagniatającego z obrabianym materiałem. Przedstawiono potencjalne wykorzystanie zintegrowanego stanowiska pomiarowego do analizy zmian kształtu nagniatanych powierzchni walcowych na podstawie pomiaru stereometrii strefy deformacji wykonanego za pomocą profilografometru (New Form Talysurf 2D/3D 120 firmy Taylor Hobson) oraz na podstawie kolejnych pomiarów okrągłości (Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper discusses the possibility of using computer technology for determining the spatial shape and stereometry of the burnishing tool contact zone with the machined material. The potential for use of the integrated measurement stand for the comprehensive analysis and virtual visualization of variations in the shape of burnished cylindrical surfaces based on stereometry measurement using a profilographometer (New Form Talysurf 2D/3D 120 by Taylor Hobson) and subsequent roundness measurements (Talyrond 365 by Taylor Hobson) has been presented.
4
Content available Obróbka nagniataniem stali Duplex w aspekcie jakości wyrobu
Kułakowski M., Kułakowska A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
532--535, CD
PL
W pracy omówiony został proces nagniatania naporowego tocznego powierzchni wałków ze stali Duplex. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Charakteryzowały się one nierównościami powierzchni o kącie θ=90°. Następnie powierzchnie nagniatano na głębokość równą ½ wysokości nierówności. Wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu) oraz po nagniataniu. Przedstawiono wyniki pomiarów w postaci profilometrów, udziału materiałowego oraz zdjęć mikrostruktury.
EN
The work discusses the process of burnishing rolling of the surface of Duplex steel rollers. Burning surfaces were prepared in the rolling process. They were characterized by asperities of the surface with angle θ=90°. Then the surface was burnished to a depth equal to ½ of the asperities height. Surface measurements were made and roughness parameters were determined after pre-treatment (turning) and after burnishing. The results of measurements in the form of profilometers, material bearing and microstructure photos are presented.
5
Content available Numeryczna analiza procesu nagniatającego przepychania ślizgowego
Dyl T.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2017
|
nr 100
63--75
PL
Nagniatanie jest obróbką wykończeniową opartą na miejscowym odkształceniu plastycznym przedmiotu obrabianego, zachodzącym w warstwie wierzchniej, poprzez stykowe oddziaływanie twardego i gładkiego elementu nagniatającego (np. kulki) na powierzchnię obrabianą. Nagniatające przepychanie ślizgowe (NPS) polega na przepychaniu elementu nagniatającego, który ma większy wymiar niż otwór o wartość tzw. wcisku nagniatania, czyli różnicy wymiaru mierzonego w trzech płaszczyznach, przed obróbką i po nagniataniu. Do nagniatającego przepychania ślizgowego otworów w produkcji seryjnej i masowej stosuje się: kulki nagniatające, przepychacze trzpieniowe oraz wieloelementowe przeciągacze ślizgowe. W wyniku nagniatania w warstwie wierzchniej występują odkształcenia sprężyste i odkształcenia plastyczne. Oddziaływanie narzędzia nagniatającego na przedmiot obrabiany najczęściej jest modelowane z zastosowaniem rozwiązań dla ciał sprężystoplastycznych oraz sztywnoplastycznych. W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu nagniatania metodą NPS. Określono sposób oddziaływania sztywnego narzędzia o określonej krzywiźnie elementu nagniatającego na odkształcany przedmiot. Na styku elementu nagniatającego z wewnętrzną powierzchnią tulei ze stali niestopowej C45 określono stan odkształceń, wykorzystując program komercyjny FORGE®, oparty na metodzie elementów skończonych.
EN
Burnishing is finishing treatment, which uses local plastic deformation. Burnishing consists of hard and smooth operation of the tool (ball) in the surface. Ballizing process (BP) consists of pushing the tool through the opening, wherein the ball is greater in size than the opening of the value of the reduction ratio. The impact of the tool on the workpiece is usually modelled using solutions for the bodies of elastic-plastic and rigid-plastic. Modelling of the burnishing method of the NPS is to determine the impact of a rigid tool with a specific curvature of the deformed object. On the surface the balls contact with the inner surface of the non-alloy steel C45 tube was determined state of strain using commercial program FORGE® based on the finite element method.
6
Content available Wybrane aspekty ekoinnowacyjnej obróbki nagniataniem
Kułakowska A., Patyk R., Bohdal Ł., Kałduński P., Chodór J.
Rocznik Ochrona Środowiska
|
2016
|
Tom 18, cz. 1
478--492
PL
Celem artykułu jest wykazanie możliwości zastosowania ekoinnowacyjnej technologii obróbki nagniataniem w procesie tworzenia produktu. Obróbka nagniataniem jest efektywną technologicznie, ekonomicznie i ekologicznie metodą wytwarzania warstw wierzchnich części maszyn. Takie podejście umożliwi produkcję części z minimalnymi stratami materiałowymi oraz energetycznymi. W celu wykazania możliwości tworzenia produktu w ekoinnowacyjnej obróbce nagniataniem przeprowadzono badania eksperymentalne procesu nagniatania naporowo-tocznego wykazujące możliwość kształtowania warstwy wierzchniej wyrobu o pożądanych właściwościach. Wśród rozpatrywanych wybranych aspektów rozpatrywano: chropowatość powierzchni, nanochropowatość, udział materiałowy, mikrostrukturę powierzchni, strukturę metalograficzną oraz mikrotwardość.
EN
The aim of this article is to demonstrate the possibility of using ecoinnovative burnishing rolling process as the technology of product development. Burnishing rolling process is effective: technologically, economically and environmentally way of treatment of the machine's outer layers. This approach will make possible the production of parts with minimal loss in material and energy. In order to demonstrate the ability to create products in the ecoinnovative treatment of burnishing rolling, the experimental researches were carried out, showing the ability to form the surface layer of the product with the desired properties. Among the examined certain aspects were considered: surface roughness, nano-roughness, material bearing, surface microstructure, metallographic structure and microhardness.
7
Content available Modelowanie i analiza numeryczna wybranych aspektów procesu nagniatania
Kułakowska A., Patyk R., Kułakowski M.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2016
|
R. 17, nr 8
286--290
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania komputerowego i symulacji procesu nagniatania naporowego tocznego powierzchni części. Opracowano w tym celu aplikacje 3D w programie wykorzystującym MES do symulacji zjawisk fizycznych zachodzących podczas nagniatania powierzchni chropowatych w dowolnej chwili czasowej. Opracowano model fizyczny, matematyczny i komputerowy procesu. Przedstawiono m. in.: mapy odkształceń i naprężeń zredukowanych, głębokości zalegania naprężeń, wartość siły głównej nagniatania.
EN
he work is about computer modeling and simulation of the burnishing rolling process of parts. In this aim a 3D application in programs using MES to simulation physical phenomena occurring during burnishing rolling of the rough surface in any time was developed. The physical, mathematical and computer models were elaborated. The results as: of strain, stress distribution and the depth of the stress residual, force vaue are presented.
8
Analiza doświadczalna obróbki nagniataniem metodą NSNT
Dyl T.
Logistyka
|
2015
|
nr 3
1176--1183, CD 1
PL
W artykule zaprezentowano modelowanie analityczne eksperymentalne procesu nagniatania. Przeprowadzono badania modelowe nagniatania statycznego naporowo tocznego powierzchni walcowych zewnętrznych dla różnych rodzajów materiałów, dla stali niestopowych, stopowych nierdzewnych. Obróbka nagniataniem warstwy wierzchniej wałów napędowych (np. pomp wody morskiej) została przeprowadzona z wykorzystaniem nagniataka krążkowego (NK-01). Istotnym zagadnieniem do rozwiązania podjętego problemu w artykule było uzyskanie odpowiedniej jakości technologicznej, a także ze względu na aspekt ekonomiczny wytwarzania i regeneracji części maszyn, zastosowanie obróbki nagniataniem w zamian za gładkościową obróbkę ścierną. W badaniach eksperymentalnych uzyskano w warstwie wierzchniej wzrost twardości i krzywą udziału materiałowego o kształcie wypukłym, co biorąc pod uwagę nośność powierzchni wpływać będzie bezpośrednio na jej odporność na zużycie ścierne i korozyjne.
EN
The paper was an analysis analytical experimental of the burnishing process. Modeling studies conducted burnishing process external cylindrical surfaces. Burnishing carried out for different types of materials for non-alloyed steels, stainless steels.Burnishing processing technology is proposed using burnisher discoid (NK-01) in order to give adequate operational characteristics of the shafts neck centrifugal pumps. An important issue to resolve in the article of the research was to obtain appropriate technological quality, and also because of the economic aspect of the production and regeneration of machine parts, burnishing applied in exchange for abrasive processing. In experimental studies were obtained in the surface layer increase in hardness and the Abbott-Firestone curve a convex shaped, which given load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion.
9
Content available remote Wykorzystanie MES do symulacji procesów obróbki nagniataniem
Tagowski M., Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
270--283
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania symulacji komputerowych wykorzystujących metodę elementów skończonych do analiz procesu zachodzących w trakcie nagniatania deformacji. Opracowano szereg modeli symulacyjnych pozwalających na określenie stanów odkształceń i naprężeń występujące w strefie kontaktu narzędzia z materiałem dla różnych przypadków obróbki nagniataniem statycznym i dynamicznym w zależności od przyjętych parametrów obróbki i występującego schematu zachodzącej deformacji.
EN
A possibility of using finite element method-relying computer simulations for the analyses of strains occurring during the burnishing process is presented in the paper. A number of simulation models have been developed, which enable the determination of the strain and stress states occurring in the zone of tool contact with the material for different cases of statical and dynamical burnishing treatment, depending on the adopted treatment parameters and the existing pattern of occurring strain.
10
Content available remote Wpływ nagniatania umacniającego na wytrzymałość zmęczeniową wałów okrętowych
Przybylski W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
220--227
PL
W artykule przedstawiono przyczyny pękania śrubowych wałów okrętowych oraz możliwości zwiększenia ich trwałości, wskutek podwyższenia wytrzymałości zmęczeniowej połączenia wtłaczanego śruba - wał śrubowy przez nagniatanie umacniające. Badania wykonano na próbkach o średnicy 25 mm na specjalnie w tym celu zbudowanej w Politechnice Gdańskiej maszynie zmęczeniowej MZ 30 z wodnym systemem chłodzenia próbki przy użyciu cieczy. Próbki wykonano ze stali C35 a tuleje ze stopu Novoston. Tuleje te zostały wtłoczone na stożek, wytwarzając naciski powierzchniowe o takiej samej wartości jakie stosuje się w rzeczywistym połączeniu śruby okrętowej ze stożkiem wału śrubowego. Nagniatanie próbek wykonano krążkami (o średnicy 60mm i promieniu profilu R=20 mm) za pomocą hydraulicznej głowicy trzy-krążkowej. W wyniku badań ustalono, że operacja nagniatania stożka próbki zwiększa trwałą wytrzymałość zmęczeniową o ok.30% w stosunku do operacji szlifowania. Wytrzymałość zmęczeniowa próbek szlifowanych wynosiła około 208 MPa a próbek nagniatanych z siłą docisku krążków F=3 kN wynosiła ok. 260 MPa.
EN
The reasons of the ship shaft cracking and next, the possibilities for increasing the shaft's life were analyzed, as effect of the increase in its fatigue strength, performed by the strengthening burnishing. The tests were carried out with samples of 25 mm in diameter, using the fatigue test machine MZ30, with sample cooling system, specially designed and constructed at Technical University of Gdansk. The test conic pieces were made of steel (C35) and the bushing of Novoston alloy. These bushes were pressed on the cones, that the value of the superficial pressure was the same to the real ship shaft joint. The burnishing rollers diameter was 60 mm and of 20 mm profile radius. The burnishing was performed with the use of hydraulic 3-roller head. As a result of the mentioned research it was stated that burnishing of the conic test piece increases the safe fatigue life by about 30% if compared to grinding operation. The fatigue strength of the ground test pieces was about 208 MPa, and the samples burnished using the roller pressure force F=3kN amounted to about 260MPa.
11
Content available remote Optymalizacja procesu kulkowania oscylacyjnego
Płonka S., Zyzak P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
211--219
PL
W pracy przedstawiono zagadnienie doboru optymalnych parametrów kulkowania oscylacyjnego ze względu na powierzchnię pokrycia mikrorowkami dla I rodzaju układu śladów poobróbkowych (nie przecinających się). Wyznaczono zakres wartości prędkości obrotowej przedmiotu np , liczby oscylacji elementu nagniatającego nosc oraz określono wartości posuwu ƒ , dla których powierzchnia pokrycia mikrorowkami wynosi Sr= 37%. Następnie dla wybranych parametrów operacji kulkowania oscylacyjnego zamodelowano układ mikrorowków, który poddano weryfikacji na stanowisku badawczym. Część doświadczalna zawiera wyniki modelowania i symulacji do optymalizacji wybranych parametrów operacji kulkowania oscylacyjnego.
EN
In the study is presented an issue of selection of optimal parameters of oscillating type shot blasting in respect of microgrooves’ coverage area for the I-st type system of marks from machining (not intersecting each other). It has been determined a range of rotational speed values np of the workpiece, number of oscillations of burnishing element nosc, and value of the federate ƒ , for which the grooves’ coverage surface amounts to Sr= 37%. Next, for selected parameters of the oscillating type shot blasting operation it has been modeled a system of microgrooves, which was verified in the test bed. Experimental part of the study comprises results of the modeling and simulation to optimization of selected parameters of oscillating type shot blasting operation.
12
Content available remote Nagniatanie toczne powierzchni frezowanych o złożonych kształtach
Kalisz J., Łętocha A., Czechowski K., Czerwiński A., Janczewski Ł.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
461--468
13
Content available remote Nagniatanie ślizgowe stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
60--69
PL
Ceramika techniczna dostępna na rynku a stosowana na ostrza skrawające mogłaby być używana również na elementy robocze narzędzi nagniatających. Duża twardość tych materiałów jest korzystna natomiast inne właściwości fizyczne w tym parametry struktury geometrycznej powierzchni powodują, że nie zawsze są właściwym materiałem na elementy robocze w procesie nagniatania materiałów hartowanych. W tym artykule przedstawiono wyniki badań nagniatania ślizgowego powierzchni stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi wykonanymi z różnych rodzajów ceramiki technicznej. Otrzymana struktura geometryczna powierzchni jak i stan kulek po procesie nagniatania opisano na podstawie dokumentacji fotograficznej.
EN
Technical ceramics used for cutting edges and available on the market would also be applied to working elements of burnishing tools. High hardness of these materials is beneficial however some other physical properties including the parameters related to their geometrical surface structure cause their inadequacy for tools applied to burnishing hardened materials. This article presents the research results of sliding burnishing of hardened Cf53 steel surfaces using tools made of different kind of technical ceramics. The resulting geometric structure of the surface and the state of the balls after burnishing process were described based on photographic documentation.
14
Content available remote Kulki ceramiczne jako elementy nagnitające powierzchnię stali hartowanej
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
50--59
PL
Materiały utwardzane nagniata się zazwyczaj narzędziami z diamentowymi końcówkami. W tym procesie sfera nagniatająca jest stosunkowo mała ze względu na znaczny koszt narzędzia. Powoduje to, że parametry nagniatania a w szczególności posuw muszą być bardzo małe, co znacznie wydłuża proces. Ponadto podczas nagniatania takim narzędziem na powierzchni powstają dodatkowe struktury nierówności związane z wypływkami materiału. Materiały ceramiczne cechuje znaczna twardość a masowość produkcji obniża ich cenę. Na rynku dostępne są kulki ceramiczne wykonane z dużą dokładnością o małej chropowatości powierzchni. Dokładniejsza analiza ich właściwości umożliwiłaby określenie zakresu ich stosowania. W niniejszym artykule analizuje się stan powierzchni kulek ceramicznych pod względem struktury geometrycznej powierzchni w kontekście stosowania ich w procesie nagniatania ślizgowego.
EN
Burnishing hardened materials is usually performed using diamond-tipped tools. In this process working tool sphere is relatively small due to its significant cost. This causes the burnishing parameters and in particular the feed rate must be very low that considerably prolongs the process. In addition, while burnishing with such a tool additional structures of irregularities associated with material burring are created. Ceramic materials are characterized by high hardness, and mass-production might lower their price. There are ceramic balls of high accuracy and low surface roughness available on the market place. A more detailed analysis of their properties could enable to determine the scope of their application. This paper includes the analysis of ceramic balls surface state regarding their geometrical structure in the context of the respective application of the sliding burnishing process.
15
Content available remote Kształtowanie stanu naprężeń własnych w procesach nagniatania
Tubielewicz K., Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
299--313
PL
Opisano możliwość sterowania procesem nag niatania nakierowane na kształtowanie w warstwie wierzchniej pożądanego z punktu widzenia technologicznego stanu naprężeń własnych. Wykorzystano do tego możliwość świadomego sterowania przebiegiem procesu deformowania materiału w strefie kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym w trakcie procesu konstytuowania warstwy wierzchniej. Przeprowadzono analizę najczęściej występujących sposobów obróbki wykańczającej nagniataniem pod kątem wykorzystania ich do celowego modyfikowania stanu naprężeń własnych poprzez zmianę schematu zachodzącej deformacji. Przedstawione wyniki rozważań zweryfikowano na drodze doświadczalnej.
EN
The paper describes the possibility of burnishing process control geared toward the formation of a residual stress state in the top layer, which is desirable from the engineering point of view. The capability to intentionally control the process of material deformation in the zone of tool contact with the workpiece during the top layer constituting process was used for this purpose. The analysis of the most commonly occurring methods of burnishing finishing treatment was made in the aspect of utilizing them for purposeful modifying the residual stress state by changing the pattern of deformation taking place. The results of the studies were verified experimentally.
16
Analiza wpływu wybranych parametrów obróbki nagniataniem na jakość części samochodowych
Kułakowska A.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
6337-6345
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu wybranych parametrów obróbki na jakość wyrobu po procesie nagniatania. Nagniatanie naporowe toczne jest geometrycznie i fizycznie nieliniowym problemem brzegowo – początkowym, w którym warunki brzegowe są nieznane w obszarach kontaktu narzędzia z przedmiotem. Analityczne rozwiązanie tego problemu jest niemożliwe. Możliwe jest rozwiązanie przybliżone przy wykorzystaniu metod numerycznych. W metodyce numerycznej zastosowano nowoczesną przyrostową teorię mechaniki ośrodków ciągłych (obliczenia krok po kroku), która pozwala wyznaczyć parametry siłowe dla przypadku braku znajomości warunków brzegowych w obszarze kontaktu. Dlatego też opracowano aplikację umożliwiającą symulację dla różnych warunków realizacji procesu i np. różnych materiałów obróbkowych. Przeprowadzono przykładowe obliczenia na podstawie których stwierdzono, że kąt wierzchołkowy nierówności przygotowanej w obróbce poprzedzającej nagniatanie wpływa na wartość składowej normalnej siły nagniatania. Otrzymane wyniki przedstawiono w postaci wykresów.
EN
The paper presents analysis of the effect of selected processing parameters on the quality of the product after burnishing process. Burnishing rolling is geometrically and physically nonlinear boundary - initial problem, in which the boundary conditions are unknown in the areas of contact of the tool with the subject. The analytical solution of this problem is impossible. It is possible to approximate the solution using numerical methods. The numerical methodology used modern incremental theory of continuum mechanics (calculations step by step), which allows to determine parameters of the force parameters for the absence of knowledge of the boundary conditions in the contact area. Therefore, the developed application that can simulate various conditions of the process and different materials. Sample calculations were carried out on the basis of which it was found that the apex angle of the prepared asperities in the previous treatment of burnishing give effect on the value of the normal component of the burnishing force. The results are shown in graphs.
17
Content available remote Stereometryczne pomiary parametrów geometrycznych strefy deformacji w procesie nagniatania
Zaborski A.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 7
551--555
PL
Omówiono możliwość wykorzystania techniki komputerowej do określenia przestrzennego kształtu i stereometrii strefy kontaktu narzędzia nagniatającego z materiałem obrabianym. Wykorzystano skomputeryzowane, zintegrowane stanowisko do pomiarów okrągłości i prostoliniowości wykonanych na przyrządach pomiarowych do pomiaru stereometrii i okrągłości (New Form Talysurf 2D/3D 120 + Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper discusses the possibility of using computer technology for determining the spatial shape and stereometry of the zone of burnishing tool contact with the workpiece. A computerized integrated measuring stand was used for the roundness and rectilinearity measurements taken on stereometry and roundness measuring instruments (New Form Talysurf 2D/3D 120 + Talyrond 365 supplied by Taylor Hobson).
18
Content available Badania eksperymentalne przygotowania powierzchni w procesie toczenia do nagniatania części
Kułakowska A., Patyk R.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2012
|
R. 13, nr 5
252-259
PL
W artykule omówiony został problem przygotowania powierzchni w procesie toczenia pod nagniatanie naporowo toczne części samochodowych. Badano wpływ warunków toczenia (posuwu ƒ, prędkości wrzeciona tokarki ν, kąta wierzchołkowego ostrza noża tokarskiego θ , promienia zaokrąglenia ostrza noża tokarskiego r) na dokładność odwzorowania ostrza noża na powierzchni próbek ze stali S235JRG3. Powierzchnie próbek przygotowano zgodnie z pięciopoziomowym rotatabilnym planem eksperymentu dla przypadku kształtowania zarysów symetrycznych.
EN
The article discussed the problem of surface preparation in the process of rolling the burnishing rolling process of car parts. The effect of turning conditions (feed rate ƒ, ν lathe spindle speed, the angle of the knife blade edge θ, the radius of the knife edge r) the accuracy of the shaping of the knife edge on the surface of samples from steel C45. The surfaces of samples were prepared according to five level rotatable experiment plan for the formation of symmetric profiles.
19
Content available remote Falistość powierzchni przedmiotów obrobionych przez nagniatanie
Dzionk S., Przybylski W.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2012
|
Vol. 32, no. 3
93--101
PL
Powierzchnię części maszyn po obróbce wykończeniowej definiuje się głównie za pomocą parametrów chropowatości. Rosnące wymagania w stosunku do części, zwłaszcza współpracujących ślizgowo lub tocznie, wymagają określenia dodatkowych parametrów, takich jak wskaźniki falistości, szczególnie gdy istotna jest odporność na zacieranie lub ograniczenie hałasu. W artykule przedstawiono ocenę za pomocą wskaźników falistości powierzchni walcowych obrobionych przez nagniatanie.
20
Analiza wpływu wybranych parametrów toczenia na jakość nagniatanych części samochodowych
Kułakowska A., Patyk R.
Logistyka
|
2011
|
nr 6
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych wpływu wybranych parametrów toczenia na jakość nagniatanych części samochodowych. Badano wpływ następujących parametrów: promienia zaokrąglenia ostrza noża, kąta wierzchołkowego ostrza noża, posuwu toczenia, prędkości toczenia na parametr chropowatości Rz. Przygotowano toczeniem próbki ze stali C45 zgodnie z pięciopoziomowym rotatabilnym planem eksperymentu. Próbki następnie nagniatano na głębokość an=0,5 Rz oraz wykonano pomiary. Otrzymane wyniki opracowano wykorzystując aparat statystyczno-matematyczny. Uzyskano funkcję regresji określającą wpływ wskazanych parametrów toczenia na chropowatość Rz powierzchni po procesie nagniatania naporowego tocznego.
EN
In the paper results of experimental researches of the chosen turning parameters influence on the burnished car parts quality are presented. The investigation was about parameters: rounding radius of the tool edge, vertical angle of the tool edge, turning feed, turning velocity on the roughness parameter Rz. The samples from steel C45 according to five-level rotatable experiment plan were prepared. Next, the samples were burnished on the burnishing depth an=0,5 Rz and the measurements were carry out. The received results using statistical-mathematical apparatus were elaborated. One received regression function determining influence of indicated turning parameters on the roughness parameter Rz of the surface after burnishing rolling process of the car parts.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.