Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Laserowe mikrotechnologie w mikrosystemach

Tomczyk M., Walczak M., Sęk P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne

|

2014

|

Z. 18

260--268

PL

Artykuł przedstawia wyniki laserowej obróbki materiałów, takich jak: Si, Al2O3 oraz ZrO2, stosowanych do budowy mikrosystemów. Konieczność wiernego odtwarzania geometrii i wymiarów w skali mikro stawia szczególne wymagania dotyczące procesu obróbki laserowej. Laserowe mikrotechnologie muszą być prowadzone w warunkach, które zapewnią doskonałe prowadzenie zogniskowanej wiązki laserowej, np.: skanowanie z odpowiednią szybkością, prawidłowy dobór czasu trwania impulsu oraz repetycji. Na jakość odwzorowania w procesach laserowej mikroobróbki ma również wpływ ilość zaabsorbowanej energii. Warunki, w których prowadzona jest mikroobróbka, powinny uwzględniać konieczność utrzymania małej strefy oddziaływania ciepła. Niniejszy artykuł potwierdza możliwość wykorzystania technologii laserowej do takich zastosowań.

EN

This article presents some results of laser processing of Si, Al2O3, ZrO2, used for the construction of microsystems and microsensors. The necessity of exact reproducing the geometry and dimensions in the microscale puts specific requirements for laser machining process: operating it under conditions which ensure the perfect guidance of a well-focused laser beam, scanning at a suitable speed, and the adequate selection of laser pulse duration with proper repetition frequency. Influence on this process have: the amount of absorbed energy depended on wavelength of laser radiation and kind of material, and the need to maintain a small heat affected zone (HAZ). This guarantees keeping the exact reproduction of microshapes and cutting edges with a different angle of lines even in microscale details. The present work confirms the possibility of using laser technology for such applications.

2

Teoretyczno-eksperymentalny dobór parametrów cięcia laserowego stali węglowej

Bień A.

Przegląd Mechaniczny

|

2011

|

nr 10

32-39

PL

Celem pracy było określenie parametrów cięcia laserowego w obszarze niskich prędkości, zapewniających możliwie dobrą jakość powierzchni w płaszczyźnie cięcia. Stosowanie niskich prędkości cięcia pozwoliło na pokazanie wyraźnych różnic w procesie spalania przy powierzchni i w głębszych warstwach materiału podczas cięcia laserowego stali węglowej z użyciem tlenu. Jakość cięcia oceniano na podstawie liczby powstałych prążków regularnych, jak i chropowatości mierzonej w obszarze prążków regularnych oraz chropowatości wyliczeniowej.

EN

The aim of the work was to determine the parameters of laser cutting in the low speed area, providing possible a good surface quality in the plane of cutting. Cutting speeds allowed to show clear differences in the combustion process at the surface and in deeper layers of the material during laser cutting of carbon steel with the use of oxygen. Cutting quality was assessed based on the number of created regular lines and the roughness measured in the area of regular lines as well as calculated one.

3

Wycinanie laserowe elementów o dużej grubości w blachach ze stali nierdzewnej

Feldshtein E., Koman I.

Przegląd Mechaniczny

|

2010

|

nr 4

13-18

PL

Przedstawiono wyniki badań wpływu warunków wycinania laserowego elementów w blachach ze stali nierdzewnej EN 1.4301 na parametry wyjściowe procesu. Obróbki dokonano metodą impulsową na przecinarce laserowej Trumatic L 4030 z laserem gazowym i sterowaniem numerycznym. Gazem osłonowym był azot. Pokazano możliwości wykorzystania planu Placketta-Burmana do szeregowania wpływu czynników procesu w kolejności ich ważności. Ustalono, że prędkość cięcia, a zaraz po niej ogniskowa mają największy wpływ na jakość powierzchni cięcia.

EN

There was presented influence of conditions of laser cutting process of stainless steels EN 1.4301 sheets on process initial parameters. Cutting process was realized by pulse method using CNC laser cut-off machine Trumatic L 4030 equipped with the gas laser. Nitrogen was applied as a shielding gas. Possibilities of using Plackett-Burman plan to schedule of impact of process parameters in sequence of their importance were presented. There was determined that cutting speed and then focal distance had greatest impact on cutting area quality.