Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka kompozytów węglowych
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents the description of technological trials and the results of three methods of machining carbon fiber reinforced composites panels. It also reviews the literature concerned heat affected zone in composites and its influence on material properties. As a part of the research, the cutting method using diamond coated saw was tested, as well as the milling method with two different types of carbide milling cutters. The processing of the panels was done using 4-axis CNC machine with special adapter for cutting discs in Composite Testing Laboratory (Center for Composite Technologies, Warsaw Institute of Aviation). The methods were compared in terms of machined edge quality and panel temperature during the processes. For this purpose, thermocouples were mounted into panels. Records from thermocouples were included. Edge quality and surface roughness have been checked by microscopic observation. Additionally, samples machined by each evaluated processing method were tested using differential scanning calorimetry (DSC). The method was used to determine the glass transition temperature of the tested material. The article conclusions contain a comparison of three processing methods in terms of cutting quality, process temperature, processing method productivity as well as DSC tests results.
PL
W niniejszym artykule zawarto opis i rezultaty trzech metod obróbki materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami węglowymi. Artykuł zawiera przegląd literaturowy tematu wpływu ciepła podczas obróbki na właściwości obrabianych materiałów kompozytowych. W ramach wykonanych prób użyto tarczy z nasypem diamentowym i dwóch różnych frezów węglikowych. Testy zostały wykonane z użyciem 4-osiowego plotera frezującego z agregatem do tarcz tnącym w warsztacie Laboratorium Badań Kompozytowych w Instytucie Lotnictwa w Warszawie. Metody obróbki zostały porównane pod względem uzyskiwanej jakości krawędzi cięcia i temperatury podczas procesu. W artykule zawarto wykresy zapisów temperatury z termopar umieszczonych w panelach testowych. Jakość i chropowatość uzyskiwanych podczas cięcia powierzchni zostały porównane podczas obserwacji mikroskopowych. Dodatkowo wykonano testy sprawdzenia temperatury zeszklenia próbek z obrabianych obszarów z użyciem kalorymetru różnicowego. Wniosku artykułu podsumowują testy z uwzględniając rezultaty przeprowadzonych testów obróbki, wyniki DSC i możliwości produkcyjne.
PL
Artykuł ma na celu przeanalizowanie wpływu parametrów procesu wiercenia na jakość wykonywanych otworów, a także na ich wytrzymałość na naciski. Wykonano przegląd lileraturowy na temat wiercenia w kompozytach węglowych z użyciem różnych narzędzi i parametrów procesu. Podczas badań wykonano próbę wiercenia w materiale MTM44-1, z użyciem wiertła CORODRILL 452.1-0635-044A0-C HI OF o średnicy 6,35 mm, z dwiema różnymi prędkościami obrotowymi wrzeciona: 500 obr/min i 3000 obr/min. Po wierceniu mierzono temperaturę wiertła z użyciem termopary. Jakość uzyskanych otworów oceniano podczas obserwacji mikroskopowych, a następnie próbki poddano próbie odporności na naciski w teście zgodnym z normą ASTM 5961. Podczas testu zarejestrowano maksymalną siłę nośną próbki, a podczas obróbki wyników obliczono maksymalną nośność złącza. W artykule przedstawiono zestawienie uzyskanych rezultatów i przeanalizowano je pod kątem wpływu parametrów wiercenia na właściwości mechaniczne próby.
EN
This article analyses the impact of drilling process parameters on the quality of drilling holes and their bearing strength. Review of the literature was made to get information about composites drilling using various tools and process parameters. Research has been done with MTM44-1 material using CORODRILL 452.1-0635-044A0-C HI 0 drill (6.35 mm diameter) with two different speeds of the spindle: 500 rpm and 3000 rpm. After drilling the temperature of the drill was measured using thermocouple. Quality of the holes was checked in a microscopic observation. Specimens was tested for resistance to pressure according to ASTM 5961 standard. During the test maximum force was recorded and bearing strength of the specimen was calculated. The article presents a summary of the results and analyzed them in term of impact of drilling parameters on the machanical properties of the specimens.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.