Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka gładkościowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono wpływ parametrów wejściowych procesu obróbki gładkościowej narzędziami hydrostatycznymi na strukturę geometryczną powierzchni. Dzięki obróbce gładkościowej można zmniejszyć chropowatość powierzchni pozostałą po obróbce poprzedzającej. Nagniatanie narzędziami hydrostatycznymi można w prosty i bardzo efektywny sposób zastosować zarówno na obrabiarkach konwencjonalnych, jak i na maszynach CNC. Parametrami wejściowymi procesu były: prędkość nagniatania, ciśnienie oraz skok wierszowania.
EN
The effect of selection of the ball burnishing process parameters on the X38CrMoV51 steel grade component finish texture is presented. This shows how the surface roughness as left after preceding operation might be reduced. Hydrostatic tools can be easily and effectively used for the purpose either on conventional or on CNC machines. The operation parameters considered in the work were burnishing rate, applied pressure and line to line pitch.
PL
W artykule omówiono wyniki badań obróbki wibrościernej. Przedstawiono informacje dotyczące możliwości wykorzystania omawianej metody jako obróbki gładkościowej powierzchni przedmiotów o małych wymiarach. Zaprezentowano wybrane wyniki badań eksperymentalnych dotyczące doboru parametrów wybłyszczania i usuwania zadziorów. Uzyskane wyniki badań i ocena wizualna próbek pozwoliła na określenie parametrów procesu w celu osiągnięcia efektu wybłyszczania powierzchni płaszcza pocisku broni małokalibrowej. Dodatkowo scharakteryzowano zastosowane urządzenie oraz materiały ścierne i polerskie użyte w procesach. Podsumowaniem pracy jest opracowanie wytycznych do określenia parametrów technologicznych procesu z jego ukierunkowaniem na zastosowanie do wybłyszczania powierzchni małogabarytowych elementów amunicji.
EN
This paper has been submitted to the general rules on the treatment of abrasive grain, which is used in free form or in the form of abrasive fittings in the form of various geometric figures. Describes the known and used a variety of working kinematics of abrasive grain-processing methods cutting-streaming and treatments in bowl finishers. A comparison of the treatments and is nominated for the best use for the mantle polishing projectile. On the basis of the research carried out charts and compared the results of visual assessment. Determined appropriate and efficient device, and an example of the technological polishing process for brass items. Describes the known methods for assessing layer top of the metal and characterized the device used to measure the roughness of samples during the conduct of the trial. Work explained the issues relating to the choice of abrasive materials to the requirements of the process, and uses different areas are working.
PL
Omówiono proces nagniatania powierzchni otrzymanej po toczeniu gładkościowym z dużym posuwem narzędziami z wydłużoną i odpowiednio ukształtowaną krawędzią skrawającą. Przedstawiono wyniki badań warstwy wierzchniej elementów stalowych nagniatanej po toczeniu gładkościowym z dużym posuwem elementów stalowych. Właściwości geometryczne i fizyczne warstwy wierzchniej nagniatanej po toczeniu z dużym posuwem porównano z właściwościami warstwy wierzchniej nagniatanej po toczeniu konwencjonalnym. Prowadzono obserwacje powierzchni toczonej i nagniatanej za pomocą elektronowegomikroskopu skaningowego oraz wykonano pomiary twardości i chropowatości powierzchni. W podsumowaniu zaproponowano szersze stosowanie obróbki gładkościowej z dużym posuwem w procesach toczenia zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, także jako obróbki poprzedzającej nagniatanie.
EN
Burnishing process of the surface obtained after high surface finish and high feed rate turning with use of tools with the elongated and specially shaped cutting edges is discussed. The results of surface layer investigations after burnishing the steel elements, that were previously turned with the high feed resulting in the high surface finish, are presented. Geometric features and physical properties of the surface layer burnished after the high feed turning are compared to the properties of burnished surface layer after conventional turning. The observations of the surface after turning and burnishing were carried out using the scanning electron microscope and the surface roughness and hardness measurements were performed. In the summary more extensive applications of high surface finish turning in machining processes of external cylindrical surfaces are suggested, also prior to burnishing.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.