Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: obróbka elektroerozyjna WEDM

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Ocena struktury geometrycznej powierzchni stopu magnezu po elektroerozyjnym wycinaniu elektrodą drutową (WEDM) i elektroerozyjnym szlifowaniu (AEDG)

Gołąbczak A., Gołąbczak M., Konstantynowicz A., Święcik R.

Mechanik

2015

R. 88 nr 4CD

85--91

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu warunków obróbki wycinania elektroerozyjnego (WEDM) i szlifowania elektroerozyjnego (AEDG) na kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni stopu magnezu AZ31. Zakres prezentowanych badań obejmował próby elektroerozyjnego wycinania elektrodą drutową prostopadłościennych próbek ze stopu magnezu oraz ich wgłębnego szlifowania elektroerozyjnego ściernicą CBN.

In the article the results concerning influence of processing conditions of wire electrical discharge machining (WEDM) and abrasive electrodischarge grinding (AEDG) on shaping of AZ31 magnesium alloy surface texture have been presented. The range of presented investigation results included electroerosion cutting of cuboids made of AZ31 magnesium alloy and their electroerosion grinding using metal bond cubic boron nitride (cBN) grinding wheel.

Badania charakterystyk użytkowych obrabiarki elektroerozyjnej BP-95d

Spadło S., Dudek D.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne

2009

Z. 13

374--379

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej (WEDM) na wydajność obróbki. Obróbkę WEDM prowadzono na obrabiarce BP-95d z generatorem elektronicznym. Jako dielektryk stosowano wodę dejonizowaną. Obróbkę realizowano przy różnych wartościach czasu trwania przerwy oraz czasu trwania impulsu. Parametrem zmiennym w badaniach była również temperatura dielektryka. Określano wydajność obróbki. Wykazano, że na przebieg obróbki WEDM wpływa energia wyładowań elektrycznych oraz zmiana temperatury dielektryka. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się wydajność obróbki, która wzrasta również wraz ze spadkiem temperatury dielektryka.

The paper deals with the investigations of influence parameters of electrodischarge machining (WEDM) on the surface microgcometry of machining parts. BP-95 machine with electonic generator type was used to perform WEDM process. Kerosene was used as a dielectric. During EDM process different current of single discharge were utilised. The following parameters were determined: productivity of WEDM process and surface roughness Ra. It was shown that energy (current) of the single discharge influences mainly on the WEDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the machining surfaces. State of the material surface afterW EDM was estimated on the base of the scanning microscope images. It has been noticed that at the material surface after WEDM small, solid remelted areas occured. Their dimensions are growing up with increasing of the energy of a single discharge. This phenomenon signifficantly influences on the surface roughness parameters.