Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Convergence technology for vehicle part surface finishing

Sikulskiy Valeriy, Maiorova Kateryna, Vorobiov Yurii, Fomichev Petro, Myronova Svitlana

Transport Problems

|

2023

|

T. 18, z. 1

117--127

EN

The subject of this research is convergence technology for the surface finishing of vehicle parts. A literature review has been conducted to carry out a comparative analysis of existing methods for the surface finishing of parts used in the manufacturing of aircraft, hydraulic and pneumatic devices, and other vehicles. Prospects are shown for further research on methods with the aim of creating a complex technology (i.e., convergence) that combines information technologies; nanotechnologies; and thermochemical, electrochemical, and mechanical processing methods. A method is proposed for selecting and combining surface finishing methods according to a five-point expert assessment, which allows the batch processing of vehicle parts. Based on this method, the concept of convergence technology for the surface finishing of vehicle parts is proposed, which includes the impulse thermal energy method, honing, superfinishing, and electrochemical processing. An expanded process is presented for manufacturing parts with high-precision, low-roughness surfaces and a specified microrelief by using electrochemical superfinishing and electrochemical honing. A scheme of the concentration (focusing) of the current flow during electrochemical superfinishing due to the movement of the electrode relative to the part surface is proposed, which enables the effect of surface polishing and the removal of oxidation products. Convergence technology for the surface finishing of vehicle parts will provide parts’ geometric dimensions with micro- and nano-precision and allow the precision machining of small-diameter holes and complex profiles, increased machining accuracy (up to 0.001 microns), the possibility of batch processing, and the possibility of process automation.

2

New approaches to comprehensive electrochemical processing of sulfate-chloride high-mineralized wastewater treatment residues

Shabliy Tetyana, Ivanenko Olena, Plashykhin Sergii, Pavliuk Nonna, Safiants Artem, Sidorov Dmytro

Architecture Civil Engineering Environment

|

2023

|

Vol. 16, no. 3

171--180

EN

The results of electrochemical processing of spent acidic, neutral, and alkaline sulfate-chloride-containing regenerative solutions in two- and three-chamber electrolyzers are presented. It has been determined that the highest current efficiency for the products of electrodialysis can be achieved in the presence of hardness ions when processing acidic sulfate-containing solutions using three-chamber electrolyzers. It has been established that during electrodialysis of alkaline solutions after regeneration of anionites containing chloride ions, accumulation of alkali occurs in the cathodic region, and in the anodic region, chloride ions accumulate due to diffusion through the anion exchange membrane during the first stage, followed by preferential oxidation of chloride ions with liberation of free chlorine during the second stage. It has been shown that electrodialysis can effectively solve the problem of comprehensive processing of neutral, alkaline, and acidic regenerative sulfate-chloride-containing solutions, with the production of alkali and acid at concentrations suitable for reuse in regeneration processes.

3

Effect of electrochemical treatment in eutectic solvent and deposition of SiO2 sol-gel coating on corrosion resistance of 316L steel in Ringer’s solution

Mazur-Nowacka Anna, Marczewski Marek, Tylus Włodzimierz, Szczygieł Bogdan, Chęcmanowski Jacek

Ochrona przed Korozją

|

2022

|

nr 5

152--156

EN

The 316L stainless steel samples were subjected to anodic polarization in a eutectic solvent and then theSiO2 coatings were deposited on them using the sol-gel method. The coatings were prepared from a sol containing TEOS as a precursor and ethanol as a solvent. The obtained samples were exposed in Ringer’s solution. Studies have shown that electrochemical treatment of 316L steel affects both the morphology, topography and roughness of the metallic material. Potentiodynamic tests showed that the best barrier properties after exposure to Ringer’s solution were obtained for 316L steel subjected to electrochemical treatment, additionally covered with a SiO2 coating. The deposition of the three-layer SiO2 coatings reduces the corrosion current density and an increase in the polarization resistance relative to the uncoated 316L steel.

PL

Próbki ze stali nierdzewnej 316L poddano polaryzacji anodowej w rozpuszczalniku eutektycznym, a następnie metodą zol-żel osadzono na nich powłoki SiO2. Powłoki otrzymywano z zolu zawierającego TEOS jako prekursor i etanol jako rozpuszczalnik. Otrzymane próbki eksponowano w roztworze Ringera. Badania dowiodły, że elektrochemiczna obróbka stali 316L wpływa zarówno na morfologię oraz topografię, jak i chropowatość materiału metalicznego. Potencjodynamiczne badania wykazały, że najlepsze właściwości barierowe po ekspozycji w roztworze Ringera uzyskano dla stali 316L poddanej obróbce elektrochemicznej i dodatkowo pokrytej powłoką SiO2. Osadzenie trójwarstwowych powłok SiO2 powoduje zmniejszenie gęstości prądu korozji oraz wzrost oporu polaryzacji względem niepokrytej stali 316L.

4

Electrodischarge and electrochemical grinding of special materials

Ruszaj Adam, Cygnar Mariusz, Furyk-Grabowska Karolina, Grabowski Marcin

Journal of Engineering, Energy and Informatics

|

2022

|

No. 1

51--62

EN

In Electrochemical Machining (ECM), material is removed “atom by atom” as the result of an electrochemical dissolution process. Under optimal parameters for this process the tool has no wear and the quality of the surface layer, metal removal rate and accuracy are satisfactory for special application in the automotive or aerospace industries. However, ECM has also some limitations connected with electrolyte flow through interelectrode gap, machined surface passivation phenomena or heat and hydrogen generation, quick temperature increase and high probability of electrical discharges and difficulties with machining composite materials. In Electrodischarge Machining (EDM), material from workpiece is removed during electrical discharges occurring in the machining area as a result of material melting, evaporating and sometimes breaking as a result of high internal stresses. This way of material removal introduces significant changes in surface layer properties and reaching a satisfactory surface layer roughness and high accuracy is possible only for a rather small metal removal rate. In order to overcome the above-mentioned problems, some hybrid abrasive ECM and EDM processes have been worked out and successfully applied in industry. Here, some results from the authors’ own research, industrial applications and data from the literature are presented.

PL

W obróbce elektrochemicznej (ECM) materiał usuwany jest „atom po atomie” w wyniku procesu roztwarzania elektrochemicznego. W procesie tym przy zastosowaniu optymalnych parametrów nie występuje zużycie narzędzia, a jakość warstwy wierzchniej, prędkość usuwania materiału oraz dokładność są zadowalające dla specjalnych zastosowań w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym. Obróbka ECM posiada też pewne ograniczenia związane z przepływem elektrolitu przez szczelinę międzyelektrodową, zjawiskami pasywacji obrabianej powierzchni, generowaniem ciepła oraz wodoru, szybkim wzrostem temperatury i dużym prawdopodobieństwem wyładowań elektrycznych oraz trudnościami w obróbce materiałów kompozytowych. W obróbce elektroerozyjnej (EDM) ubytek materiału z przedmiotu obrabianego realizowany jest podczas wyładowań elektrycznych występujących w obszarze obróbki w wyniku topienia, parowania, a czasem pękania materiału w wyniku dużych naprężeń wewnętrznych. Taki sposób usuwania materiału wprowadza znaczące zmiany właściwości warstwy wierzchniej, a osiągnięcie zadowalającej chropowatości warstwy wierzchniej i wysokiej dokładności obróbki jest możliwe przy stosunkowo niewielkiej prędkości usuwania materiału. W celu przezwyciężenia powyższych problemów, opracowano i z powodzeniem zastosowano w przemyśle hybrydowe procesy ścierne ECM oraz EDM. Poniżej przedstawiono wybrane wyniki badań własnych autorów, jak również zastosowania przemysłowe oraz dane literaturowe.

5

Analysis of the effect of inertial forces of the electrolyte flow on the ECM machining effects of curvilinear rotary surfaces

Sawicki Jerzy, Paczkowski Tomasz, Zdrojewski Jarosław

Archive of Mechanical Engineering

|

2022

|

LXIX, nr 4

645--666

EN

This paper presents an analysis of the impact of inertial forces of the electrolyte flow in an interelectrode gap on the effects of ECM process of curvilinear rotary surfaces. Considering a laminar flow in the interelectrode gap, the equations of the flow of the mixture of electrolyte and hydrogen in the curvilinear orthogonal coordinate system have been defined. Two classes of equations of motion have been formulated, which differ in the estimates referred to the components of velocity and pressure, and which were analytically solved using the method of perturbation. Using the machined surface shape evolution equation, the energy equation, and the analytical solutions for velocity and pressure, the ECM-characteristic distributions have been determined: of mean velocity, pressure, mean temperature, current density, gas phase concentration, the gap height after the set machining time for the case when there is no influence of inertial forces, the effect of centrifugal forces and, at the same time, centrifugal and longitudinal inertial forces.

6

Electrochemical contactless machining - process characteristics, directions of development and practical applications

Ruszaj Adam

Journal of Engineering, Energy and Informatics

|

2021

|

No. 1

69--79

EN

Electrochemical machining was, is and will be widely applied in industry, because of its advantages: high metal removal, good surface layer quality without tool wear. The first applications took place in case of sinking, where detail shape is obtained as electrode-tool shape reproduction in a workpiece. The results of the process mainly depend on optimal electrolyte flow and are limited by temperature and hydrogen concentration increase. Because of these problems the pulse ECM process was worked out. In PECM process limitations of temperature and hydrogen concentration were overcome, accuracy increased, however metal removal rate was significantly decreased. The next way of overcoming process limitations was the advanced kinematic (milling) and simple cylindrical electrode tool shape introduction. Here the shape of a workpiece is obtained as a result of electrode-tool trajectory reproduction and problem of electrode-tool correction doesn’t exist. Practical applications of this way of ECM machining in case of macro details were rather limited to surface smoothing because o low metal removal rate. This way of machining is widely applied in case of micro-details (D< 1mm) manufacturing. Here ECM wire cutting operation have their applications. In the paper will be presented: general problems of ECM process modeling and technological process designing. Examples of ECM process practical applications will be also presented.

PL

Obróbka elektrochemiczna bezstykowa (ECM) jest i będzie coraz szerzej stosowana w przemyśle z uwagi na jej zalety, takie jak duża wydajność obróbki oraz brak zużycia narzędzia. Pierwsze zastosowania ECM obejmowały operacje drążenia, w których kształt przedmiotu obrabianego uzyskuje się jako odwzorowanie kształtu elektrody roboczej w materiale obrabianym. Wyniki procesu zależą głównie od optymalnych warunków przepływu elektrolitu i są ograniczone przez wzrost temperatury elektrolitu oraz koncentracji objętościowej wodoru. Aby zlikwidować te ograniczenia, opracowano proces impulsowej obróbki elektrochemicznej (PECM), w którym zlikwidowano ograniczenia wynikające z przyrostu temperatury i koncentracji objętościowej wodoru, niestety kosztem istotnego zmniejszenia wydajności obróbki. Drugim sposobem usunięcia ograniczeń procesu drążenia było wprowadzenie operacji frezowania i zastosowanie uniwersalnej cylindrycznej elektrody roboczej. Tutaj kształt przedmiotu otrzymuje się w wyniku odwzorowania trajektorii uniwersalnej elektrody roboczej, a ze względu na małe wymiary problem korekcji elektrody roboczej nie istnieje. Praktyczne zastosowania obróbki ECM uniwersalną elektrodą w przypadku obróbki makroelementów jest ograniczone ze względu na małą wydajność do operacji wygładzania. Ten sposób obróbki jest szeroko stosowany w obróbce mikroelementów (D< 1mm). Zastosowanie znalazły tutaj również operacje mikro-wycinania z zastosowaniem elektrody drutowej. W artykule omówione zostaną podstawowe problemy modelowania procesu ECM oraz projektowania procesu technologicznego. Przedstawione zostaną również przykłady zastosowań praktycznych.

7

The Mechanism of Formation of Finely Dispersed Minerals on the Surface of Diamonds and the Application of Electrolysis Products of Water Systems for their Destruction

Chanturiya Valentin, Dvoichenkova Galina, Morozov Valery, Podkamenny Yury, Kovalchuk Oleg

Inżynieria Mineralna

|

2019

|

R. 21, nr 1

53--57

EN

The composition of the surface of natural diamonds in interaction with kimberlite minerals and the aqueous phase in the deposit and enriched ore is studied. The sequence and conditions for the formation of minerals on the surface of crystals under conditions of processing of kimberlites have been determined. Confirmed the mechanism of hydrophilization of diamonds comprising crystallization of hydroxides and oxides of iron as a mandatory initial stage. A method of destruction or subsequent dissolution of minerals aggregates by the impact of electrolysis products of aqueous systems has been proposed, which allows to restore the hydrophobicity of diamonds. The use of electrochemically treated water in the froth separation cycle with high diamond recovery made it possible to increase their recovery in the factory’s concentrate by 8.8%.

PL

Zbadano skład powierzchni naturalnych diamentów w interakcji z minerałami kimberlitowymi i fazą wodną w złożu i wzbogaconej rudzie. Określono kolejność i warunki tworzenia minerałów na powierzchni kryształów w warunkach przetwarzania kimberlitów. Potwierdzono mechanizm hydrofilizacji diamentów obejmujący krystalizację wodorotlenków i tlenków żelaza jako stały etap początkowy. Zaproponowano sposób niszczenia lub późniejszego rozpuszczania agregatów minerałów przez wpływ produktów elektrolizy układów wodnych, co pozwala przywrócić hydrofobowość diamentów. Zastosowanie elektrochemicznie uzdatnionej wody w procesie separacji piany z wysokim odzyskiem diamentu umożliwiło zwiększenie odzysku w koncentracie o 8,8%.

8

Parametric study of electrochemical discharge drilling on ceramic material using Taguchi method

Pawar P., Kumar A., Ballav R.

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2018

|

Vol. 2, No 3

193--200

EN

The Electrochemical Discharge machining (ECDM) is a hybrid machining technology which is combined with electro discharge machining and electrochemical machining process. In this research, electrochemical discharge drilling operation is carried out on conventional ceramic tile by using a designed and manufactured ECDM setup. The experiments were performed as per design of experimental technique of Taguchi L27 orthogonal array using MINITAB 17 software. The important process parameters that have been selected are voltage, rotation and electrolyte concentration with output response as machining depth and diametric cut. From the observations, it is found that the voltage is the most significant parameter for the machining depth and diametric cut followed by electrolyte concentration and rotation.

9

On Micromachining with a Focus on Miniature Gears by Non Conventional Processes. A Status Report

Chaudhary T., Siddiquee A. N., Chanda A. K., Khan Z. A.

Archive of Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. LXV, nr 1

129--169

EN

Recent developments in automation and technology have revolutionized the way products are made. It is directly seen in the evolution of part miniaturization in the sectors such as aerospace, electronics, biomedicine and medical implants. Micromachining is a promising technology to fulfill the need of miniaturization. A review has been done on the micromachining processes such as micro electric discharge machining (micro-EDM) and wire EDM (WEDM), micro electrochemical machining (micro-ECM). Recent literature were studied and categorized in terms of materials, process parameters, performances, product manufactured, and miniature product generation. Starting with brief introduction to micromachining, classifications and applications, technical aspects of discussions from the literature have been presented on key factors such as parameters and the response variables. Important aspects of recast layer, heat effected zone, micro-hardness, micro cracks, residual stress, etc., have been given. A special focus is given to the status of the research on microgear manufacturing. Comparison has been made between other conventional process suitable for micro-gear manufacturing and WEDM. The miniature gear machined by WEDM shows the defect-free microstructure, better surface finish, thin recast layer and improved gear quality parameters such as profile and pitch. Finally, the research gaps and future research directions have been presented.

10

Precyzyjne elektrochemiczne rozwiercanie długich otworów

Skrabalak G., Zybura M., Dziedzic J., Czekaj J., Stwora A.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 12

1110--1112

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, wykonanych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie, związanych z elektrochemicznym rozwiercaniem otworów. Na podstawie tych wyników zweryfikowano teoretyczne założenia dotyczące doboru warunków oraz parametrów procesu obróbki, które wyliczono na podstawie matematyczno-fizycznego modelu procesu rozwiercania elektrochemicznego. Przeprowadzono optymalizację parametrów technologicznych procesu obróbki pod kątem uzyskiwania otworów o odpowiedniej jakości powierzchni wewnętrznej oraz założonej dokładności wymiarowo-kształtowej.

EN

The paper presents results of experiments of electrochemical reaming of long holes. During performed experiments, there was verified the physico-mathematical model of the machining process used for initial selection of the range of technological parameters applied for the machining tests. There were also conducted experiments focusing on the optimization of the machining parameters of electrochemical reaming process in order to achieve holes with desired geometry and proper inner surface quality.

11

Obróbka elektrochemiczna – stan badań i kierunki rozwoju

Ruszaj A.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 12

1102--1109

PL

Obróbkę elektrochemiczną (ECM) można zastosować do wydajnego wytwarzania elementów ze specjalnych materiałów przewodzących prąd elektryczny, które są trudne lub niemożliwe do kształtowania metodami konwencjonalnymi. W obróbce elektrochemicznej obrabiany przedmiot jest anodą, a materiał jest usuwany – atom po atomie – w wyniku reakcji elektrochemicznych bez użycia sił mechanicznych. Taki sposób usuwania materiału pozwala na uzyskanie warstwy wierzchniej o niskiej chropowatości. Bardzo ważną zaletą obróbki elektrochemicznej jest brak zużycia narzędzia (elektrody roboczej – katody), ponieważ reakcją ekwiwalentną do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego jest wydzielanie się wodoru na powierzchni katody, który usuwany jest przez elektrolit przepływający przez obszar obróbki. Z uwagi na te zalety obróbka elektrochemiczna jest stosunkowo szeroko stosowana w przemyśle kosmicznym, lotniczym, samochodowym oraz elektromechanicznym. Prowadzone są prace badawcze stymulujące rozwój ECM.

EN

Electrochemical machining process (ECM) can be applied for efficient shaping advanced materials conducting electrical current, which are difficult or impossible for machining using conventional methods. In electrochemical machining, the workpiece is an anode and material is removed as a result of electrochemical reactions “atom by atom” without mechanical forces. This mechanism of material removal make it possible to obtain high quality of machined surface layer with uniform properties. The very important advantage of ECM process is also the fact that there is not a tool wear (working electrode – cathode), because the equivalent reaction to anodic dissolution is hydrogen generation on cathode surface and hydrogen can be easily removed from, the inter-electrode gap by electrolyte flow. Because of this advantages, the ECM process is widely applied in space, aircraft, car and electromechanical industry and research stimulating ECM development are carried out.

12

Polycyclic aromatic hydrocarbons removal from produced water by electrochemical process optimization

Yaqub A., Isa M. H., Ajab H., Kutty S. R., Ezechi E. H.

Ecological Chemistry and Engineering. S

|

2017

|

Vol. 24, nr 3

397--404

EN

Produced water is actually the wastewater separated from petroleum crude oil. Electrochemical-oxidation experiments was conducted for degradation of 16 priority polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) using DSA type Ti/IrO2 anode. Laboratory scale batch reactor was used for degradation studies. To get the maximum PAHs removal electrochemical process optimized on three independent variable current density, pH and electrolysis time. The response surface modelling (RSM) based on a Box-Behnken design was applied to get appropriate experimental design. X1, X2 and X3 are the coded factors of independent variables such as the current density, pH and electrolysis time, respectively. Maximum removal was 95.29% at optimized conditions such as current density of 9 mA/cm2, pH 3 and electrolysis time 3.7 h. Quadratic model was suggested best fit model. The results of the Analysis of Variances (ANOVA) for PAHs demonstrated that the model was highly significant.

13

Some aspects of electrochemical machining process modeling and applications

Ruszaj A.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2017

|

Vol. 41, nr 4

5--22

EN

Electrochemical machining process (ECM) can be applied for shaping advanced materials which are difficult or impossible for machining using conventional methods. In electrochemical machining the workpiece is an anode and material is removed as a result of electrochemical reactions “atom” by “atom”, without mechanical forces. This mechanism of material removal makes it possible to obtain high quality of machined surface layer with uniform properties. Very important advantage of ECM process is also the fact that there is no electrode – tool wear because the equivalent reaction to anodic dissolution is hydrogen generation on cathode surface and hydrogen can be easy removed from interelectrode gap by electrolyte flow. Because of this advantages ECM process is dynamically developed. Some aspects of ECM process mathematical modeling and practical applications are presented in the paper, taking into account literature review and author’s own research.

PL

Procesy obróbki elektrochemicznej (ECM) są stosowane do kształtowania wyrobów wykonanych z materiałów specjalnych przewodzących prąd elektryczny, trudnych lub niemożliwych do obróbki metodami konwencjonalnymi. W obróbce elektrochemicznej przedmiot obrabiany jest anodą i materiał jest usuwany w wyniku reakcji elektrochemicznych bez oddziaływania sił mechanicznych. Proces taki usuwania materiału umożliwia uzyskanie wysokiej jakości warstwy wierzchniej obrabianych wyrobów. Zaletą procesu ECM jest brak zużycia elektrody roboczej (narzędzia). Reakcją ekwiwalentną do reakcji anodowego roztwarzania jest bowiem wydzielanie się wodoru, łatwo usuwanego przez przepływający elektrolit. Stąd obecnie procesy ECM są dynamicznie rozwijane. W pracy przedstawiono niektóre problemy związane z matematycznym modelowaniem oraz aplikacją procesów ECM, z uwzględnieniem danych literaturowych i wyników badań własnych.

14

Elektrochemiczne kształtowanie długich otworów

Skrabalak G., Zybura M., Dziedzic J., Czekaj J., Świętek T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 5-6

548--549

PL

Zaprezentowano wyniki badań związane z elektrochemicznym kalibrowaniem oraz obróbką kształtową otworów. Określono wpływ warunków obróbki na wydajność procesu oraz jakość powierzchni po obróbce elektrochemicznej długich otworów. Wyniki badań wykorzystano do opracowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń pozwalających na optymalne prowadzenie procesów drążenia elektrochemicznego długich otworów przelotowych o żądanym kształcie przekroju poprzecznego, według przyjętych kryteriów – wydajności, dokładności wymiarowo-kształtowej i jakości warstwy wierzchniej.

EN

The paper presents results of experiments of electro-chemical calibrating and barrelling of long holes. During performed experiments, there was derived influence of process conditions and machining parameters on the machining process efficiency and surface quality of machined long holes. During manufacturing of final product, two stages of ECM machining are employed: first electrochemical calibrating and secondly final shaping of prepared workpieces. Results of presented researches were used for construction of ECM machines enabling optimal machining of long holes with desired dimensions and shape.

15

Urządzenie do badań obróbki elektrochemicznej z drgającą wielokierunkowo elektrodą roboczą

Paczkowski T., Troszyński A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

105--110

PL

Podstawową metodą obróbki elektrochemicznej jest drążenie elektrodą kształtową. Ze względu na dokładność tej obróbki proces powinien być prowadzony przy możliwie małej grubości szczeliny międzyelektrodowej. Stosowanie takich szczelin grozi wystąpieniem stanów krytycznych np. zwarć. Jednym ze sposobów uniknięcia tych problemów jest wprowadzenie drgań elektrody roboczej. W przypadku powierzchni krzywoliniowych drgania te powinny być wielokierunkowe. W niniejszej pracy przedstawiono specyfikację budowy oraz konstrukcję stanowiska doświadczalnego do obróbki elektrochemicznej z drgającą wielokierunkowo elektrodą roboczą.

EN

The basic method of electrochemical machining is drilling with a shaped electrode. The process should be carried out with possibly smallest thickness of the interelectrode gap because of the precision of this treatment. The use of such gaps may cause the occurrence of critical conditions such as short circuits. One way to avoid these problems is the introduction of vibrations of the working electrode. The vibrations should be multidirectional in the case of curved surface. This paper presents the specification of construction and structure of a test stand for the electrochemical machining with multidirectional vibrating working electrode.

16

Tendencje rozwojowe wybranych niekonwencjonalnych procesów wytwarzania

Ruszaj A., Skoczypiec S.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

1--8

PL

W przemyśle w coraz większym zakresie stosowane są nowe materiały o specjalnych właściwościach, zwykle trudne do efektywnego kształtowania metodami tradycyjnymi. Z tego względu racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie metod niekonwencjonalnych a szczególne obróbki elektrochemicznej, elektroerozyjnej oraz metod hybrydowych. W artykule przedstawione zostaną przede wszystkim zasadnicze kierunki rozwoju i praktyczne zastosowania wyżej wymienionych procesów obróbkowych.

EN

In industry the range of practical applications of new materials with special properties significantly increases. These materials are usually difficult for traditional machining; so, the most efficient for shaping parts made of above mentioned materials are electrochemical, electrodischarge and hybrid machining processes. In the paper will be presented first of all basically directions of development and practical applications of these unconventional machining processes.

17

Komputerowe projektowanie elektrody roboczej w obróbce elektrochemicznej krzywoliniowych powierzchni obrotowych

Sawicki J., Zdrojewski J.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2

98--102

PL

Przedstawiono metodykę projektowania – komputerowego i w warunkach przemysłowych – elektrody roboczej w procesie obróbki elektrochemicznej (ECM) krzywoliniowych powierzchni obrotowych. Podano przykład komputerowego projektowania elektrody roboczej o zadanym zarysie. Uzyskane wyniki pozwalają na wizualizację odchyłek kształtu powierzchni i są podstawą decyzji dotyczących korekt koniecznych do prawidłowego wykonania przedmiotu obrabianego kształtowaniem elektrochemicznym.

EN

Explained in the paper is methodological approach to the design procedures of electrochemical machining (ECM) of working electrode presenting curvilinear surface of revolution either by computer-aided or by industrial method. Exemplary computer aided design work on the electrode of a required profile is described. The computer aided work method provides for visualization of surface errors and gives suggestions to corrective measures to be taken to arrive at the desired features of the component.

18

Innowacyjne metody obróbki ECM

Dąbrowski L., Tomczak J.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

102--106

PL

Artykuł zawiera ostatnie informacje z zakresu obróbki elektrochemicznej (ECM) zebrane z doniesień naukowych ośrodków interesujących się tymi zagadnieniami oraz doniesień z zakładów produkujących obrabiarki elektrochemiczne. Główne zagadnienia poruszane z tego zakresu, to wytwarzanie monolitycznych tarcz turbin silników lotniczych (blisk) z łopatkami, a także technologia usuwania zadziorów metodą ECM.

EN

The paper includes recent information on the Electrochemical Machining (ECM) which was accumulated basing on the scientific newsletters issued by the research centers interested in such problems and the newsletters of electrochemical machine manufacturers. The major problems which were described are concentrated on the monolithic aircraft engine turbine wheels (blisks) with the integrated blades and on the method of the ECM deburring.

19

Wskaźniki efektywności badań w procesach obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej

Machno M., Młynarski S.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

4599--4610, CD2

PL

Ciągły wzrost zapotrzebowania na coraz mniejsze produkty, szczególnie wykonywane z materiałów trudnoobrabialnych czy materiałów kompozytowych, wymaga odpowiednich technologii ich wytwarzania. Elementy w skali mikro muszą cechować się wysoką precyzją wykonania, dokładnością wymiarowo – kształtową, wysoką jakością powierzchni. Wśród technologii, które mogą sprostać tym wymaganiom znajdują się niekonwencjonalne metody obróbki erozyjnej. W artykule omówiono proces obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej w aspekcie efektywności stosowania obu metod.

EN

Nowdays it can notice more interesting miniaturization in industry. Significantly performing micro - parts and products from difficult – to – machine materials or composite materials. Machining conventional methods of micro elements is often very difficult and impossible. The performed micro – elements must have high accuracy and quality surface, precision dimensional. That is why it notices unconventional process such as electrical discharge machining and electrochemical machining. In article are presented characteristic below the methods in aspect of efficiency using.

20

Komputerowe modelowanie obróbki ECM powierzchni obrotowych stożkowych

Sawicki J.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

4324--4332, CD 1

PL

W pracy przedstawiono modelowanie matematyczne obróbki ECM powierzchni obrotowych stożkowych. Przedstawiono równanie opisujące ewolucję kształtu krzywoliniowej, obrotowej powierzchni obrabianej metodą drążenia elektrochemicznego oraz równania przepływu mieszaniny elektrolitu i wodoru w szczelinie międzyelektrodowej. Dla założonych parametrów obróbki przeprowadzono obliczenia, przedstawiając wyniki obliczeń wzdłuż szczeliny międzyelektrodowej. Na wykresach przedstawiono rozkłady wybranych wielkości fizycznych obróbki elektrochemicznej.

EN

The paper presents mathematical modelling of ECM machining for rotating curvilinear surfaces. An equation describing the shape evolution of a rotating curvilinear surface machined with the use of electrochemical machining has been formulated as well as equations of the electrolyte and hydrogen mixture flow through the inter-electrode gap. Calculations have been performed for the assumed machining parameters, demonstrating the calculation results along the inter-electrode gap. Distributions of selected physical quantities of electro chemical machining have been shown in charts.