PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka 5-osiowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Automatic compensation of errors of multi-task machines in the production of aero engine cases
Szyszka Grzegorz, Kwiatanowski Daniel, Sęp Jarosław, Antosz Katarzyna
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2021
|
nr 1
29--39
PL
W artykule przedstawiono procedurę, która została opracowana w celu szybkiej kompensacji wybranych błędów geometrii obrabiarek bez przerywania procesu obróbki, podczas długotrwałej obróbki w warunkach hali przemysłowej z wykorzystaniem sondy dotykowej. Przedstawiona w artykule metoda ma na celu podniesienie jakości dużych elementów obróbczych (DIA> 1000 [mm]) oraz znaczną różnicę wysokości części dla przemysłu lotniczego, obrabianego na tej samej linii produkcyjnej, aby uzyskać zerowe niezgodności i zminimalizować wysiłek inżynierów wytwarzania kontroli procesu. W artykule przedstawiono wyniki badań i metodyki wdrożeniowej do produkcji dużych blaszanych obudów silników na maszynach wielozadaniowych 5-osiowych. Przedstawiona metoda jest bezpośrednio związana z konkretnymi potrzebami producentów podzespołów silnika, jednak daje możliwość wdrożenia w innych obszarach przemysłu.
EN
The article presents a procedure which has been developed for rapid machine tools geometry selected errors compensation without machining process interruption, during long-term machining in the industrial shop floor conditions with the use of touch probe. The method presented in the article aim to increase quality of large machining components (DIA > 1000 [mm]) and a significant difference of the part height for aerospace industry, with machined on the same production line, to achieve zero non-conformances and minimize the effort of manufacturing engineers of process control. The article presents results of tests and implementation methodology results for large, sheet metal engine cases production on 5-axis multitasking machines. Presented method is directly connected with specific engine components manufacturer needs however it gives an opportunity for other industry areas implementation.
2
Content available remote VCX 600i XP: Nowe 5-osiowe centrum obróbkowe
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
8
3
Content available remote Premiera na rynku a800Z
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
8
4
Content available remote Wpływ kąta pochylenia na chropowatość powierzchni złożonych po obróbce frezem kulistym
Burek J., Żurek P., Żurawski K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1478--1479
PL
W artykule przedstawiono wpływ kąta pochylenia frezu kulistego na chropowatość powierzchni po obróbce wykończeniowej elementów o złożonych kształtach.
EN
The article presents the influence of ball mill inclination angle on complex surfaces roughness at the finishing phase.
5
Content available remote Strategia 5-osiowej obróbki łopatek turbin uwzględniająca zmiany krzywizny obrabianego profilu
Burek J., Gdula M., Sułkowicz P., Żurek P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 12
1892--1893
PL
W artykule przedstawiono opracowaną w ramach badań własnych strategię symultanicznego pięcioosiowego frezowania piór łopatek turbin ze stopu Inconel 718 frezem toroidalnym z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny w kierunku posuwu narzędzia. Metoda ta umożliwia zwiększenie dokładności kształtowej oraz równomierny rozkład parametrów chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez współpracującą z systemem CAM procedurę adaptacjikąta prowadzenia.
EN
The article presents elaborated within the framework of own research strategy of 5-axis machining of the turbine blades made of Inconel 718 alloy, takin into account a variable radius of curvature in the feed direction of the tool. This method allows to increase the shape accuracy and the uniform distribution surface roughness of the machined part. This is done by cooperating with the CAM system optimization procedure adaptation the lead angle.
6
Content available remote Programowanie procesu 5-osiowej symultanicznej obróbki frezem baryłkowym w aplikacji HyperMILL
Burek J., Żurek P., Żurawski K., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
470--471
PL
Przedstawiono metodykę programowania 5-osiowej obróbki frezami baryłkowymi. Do generacji ścieżek wykorzystano program HyperMILL. Następnie przeprowadzono weryfikację działania programu na fragmencie wieńca łopatkowego.
EN
Presented is a programming method for simultaneous 5-axis barrel end milling process. The toolpaths were generated using Hypermill software. Consequently, the program was practically verified on a blisk section.
7
Content available remote Geometria warstwy skrawanej w obróbce powierzchni złożonych frezem toroidalnym
Burek J., Gdula M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1352--1353
PL
Przedstawiono wyniki badań symulacyjnych wpływu kąta prowadzenia osi frezu toroidalnego oraz zmiennego promienia krzywizny obrabianej powierzchni na geometrię warstwy skrawanej w procesie symultanicznego 5-osiowego frezowania wypukło-wklęsłej oraz wklęsło-wypukłej powierzchni złożonej.
EN
In the paper presents the results of simulation research. Was studied the process of simultaneous 5-axis milling of convexconcave and concave-convex sculptured surface of the toroidal cutter. Determine the effect of the lead angle and the variable radius of curvature machined contour on the cutting geometry.
8
Content available remote Dokładność geometryczna obróbki powierzchni łopatki turbiny frezem toroidalnym
Burek J., Gdula M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1350--1351
PL
Przedstawiono algorytm doboru kąta prowadzenia frezu toroidalnego w procesie symultanicznego 5-osiowego frezowania powierzchni łopatek turbin z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny profilu łopatki. Algorytm ten umożliwia zwiększenie dokładności geometrycznej powierzchni łopatek turbin poprzez adaptację wartości kąta prowadzenia frezu do aktualnie obrabianego promienia krzywizny profilu.
9
Content available remote An analytic model for tool trajectory error in 5-axis machining
So B. S., Park D. H., Cho Y., Kim T. J., Song T. S., Ko T. J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 31, nr 2
570-575
EN
Purpose: This paper proposes an analytical method of evaluating the maximum error by modeling the exact tool path when the tool traverses singular region in five-axis machining. Design/methodology/approach: It is known that the Numerical Control (NC) data obtained from the inverse kinematic transformation can generate singular positions, which have incoherent movements on the rotary axes. Such movements cause unexpected errors and abrupt operations, resulting in scoring on the machined surface. To resolve this problem, previous methods have calculated several tool positions during a singular operation, using inverse kinematic equations to predict tool trajectory and approximate the maximum error. This type of numerical approach, configuring the tool trajectory, requires a lot of computational time to obtain a sufficient number of tool positions in the singular region. We have derived an analytical equation for the tool trajectory in the singular area by modeling the tool operation, by considering linear and nonlinear parts that are a general form of the tool trajectory in the singular area and that are suitable for all types of five-axis machine tools. In addition, evaluation of the maximum tool-path error shows high accuracy, using our analytical model. Findings: In this study, we have separated the linear components of the tool trajectory from the nonlinear ones, to propose a tool trajectory model that is applicable to any kind of 5-axis machine. We have also proposed a method to calculate the maximum deviation error based on the proposed tool trajectory model. Practical implications: The algorithms proposed in this work can be used for evaluating NC data and for linearization of NC data with singularity. Originality/value: Our algorithm can be used to modify NC data, making the operation smoother and reducing any errors within tolerance.
10
Content available remote Cutting process modeling using NURBS curves and surfaces
Pajor M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2007
|
Vol. 31, nr 3
5-26
EN
Paper presents a modeling technique of cutting process using multitooth rotating tools which utilizes NURBS (NonUniform Rational B-Spline) curves and surfaces. These models can model complex surfaces often encountered in 5-axis machining. Cutting edges geometry is modeled using B-spline curves whereas the workpiece is described by the NURBS surfaces. Geometry of the undeformed chip is determined by the intersection of the curve and the surface that represent cutting edge profile and part topology respectively and the projection of the feed motion onto the working segments of cutting edges. Developed models have been experimentally verified.
PL
W pracy przedstawiono technikę modelowania procesu skrawania wieloostrzowymi narzędziami obrotowymi z zastosowaniem krzywych i powierzchni NURBS (NonUniform Rational B-Spline). Modele tego typu mogą być stosowane do modelowania obróbki pięcioosiowej złożonych powierzchni przestrzennych. Ostrza narzędzia o dowolnie skomplikowanym kształcie są modelowane geometrycznie za pomocą krzywych B-sklejanych. Podobnie przedmiot obrabiany modelowany jest z zastosowaniem powierzchni NURBS. Wyznaczając odpowiednio punkty przecięcia krzywych modelujących ostrza z powierzchnią modelującą przedmiot obrabiany oraz rzutując ruch posuwowy narzędzia na pracujące fragmenty ostrzy, można wyznaczyć geometryczne parametry warstwy skrawanej. Opracowane modele poddano weryfikacji doświadczalnej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.