Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kontrolowanie agresywności korozyjnej środowisk wodnych i monitorowanie korozji w obiegach wodnych

Nalikowski A., Marjanowski J.

Chłodnictwo i Klimatyzacja

|

2014

|

nr 11

68--72

PL

Wdrożenie monitorowania korozji pozwala znacznie ograniczyć koszty przedsiębiorstwa. Wiąże się to z lepszym planowaniem przestojów technologicznych instalacji, na wymianę elementów, gdy zna się ich realną żywotność.

2

Eksploatacja maszyny papierniczej przy zwiększonym poziomie zanieczyszczenia chemicznego jej części mokrej

Pruszynski P, Sirois D

Przegląd Papierniczy

|

2013

|

R. 69, nr 8

403--411

PL

Dodatek mas o wysokiej wydajności do typowego systemu opartego na masach siarczanowych w sposób zasadniczy zmienia stopień zanieczyszczenia części mokrej maszyny papierniczej. Wzrost zapotrzebowania kationowego, przewodnictwa jonowego, zawartości substancji ekstrakcyjnych, obecność reaktywnej ligniny z jej charakterystyczną absorpcją światła z zakresie widzialnym i w zakresie bliskiego nadfioletu wymagają właściwego zrozumienia i kontroli, aby utrzymać poziom produkcji i jakość produkowanego papieru. Celem niniejszego artykułu jest zdefiniowanie obecnych rozwiązań i przyszłych potrzeb producentów papieru w systemach o zwiększonym stopniu zanieczyszczenia chemicznego części mokrej. Omawiane rozwiązania mogą być stosowane niezależnie od przyczyny takiego zanieczyszczenia i nie ograniczają się tylko do procesu wprowadzenia mas mechanicznych o wysokiej wydajności.

EN

Addition of HYP to typical systems based on Kraft pulps fundamentally changes degree of contamination of the wet end of paper machine. Increase of cationic demand, conductivity, level of extractives, presence of highly reactive lignin with its characteristic light absorption in the visible and near UV regions require proper understanding and control in order to maintain level of production and quality of the product.

3

Znaczenie obiegu wodnego przy produkcji papierów przeznaczonych do produkcji tektury falistej

Wirth B., Kosse J., Welt T., Borek H.

Przegląd Papierniczy

|

2005

|

R. 61, nr 11

666-670

PL

Zmniejszenie zużycia wody świeżej przy produkcji papierów jest z ekonomicznych i ekologicznych względów zagadnieniem aktualnym. Przeciętne zużycie w niemieckim przemyśle papierniczym wynosi obecnie ok. 12 l wody na 1 kg papieru. Jednakże w produkcji papierów przeznaczonych do wyrobu tektury falistej zużycie to zostało już zmniejszone do ok. 5 l/kg papieru. W pojedynczych przypadkach obiegi wodne są nawet całkowicie zamknięte, to znaczy nie są odprowadzane żadne ścieki bezpośrednio czy też pośrednio do odbiorników ścieków. Przez przymknięcie lub zamknięcie obiegu wodnego dochodzi do wzrostu stężenia wszystkich substancji doprowadzanych do procesu. Gromadzenie się substancji zakłócających w układzie wody obiegowej posiada decydujący wpływ na całą gospodarkę wodną i prowadzi do najróżniejszych trudności w procesie produkcyjnym. I tak, dochodzi do wzmożonej korozji w wyniku podwyższenia stężenia jonów chlorkowych lub do wydzielania się złowonnych zapachów wskutek mikrobiologicznej degradacji skrobi do kwasów tłuszczowych. Dalszym ujemnym skutkiem zamykania obiegu jest związana z tym mała ilość będącej do dyspozycji wody świeżej. Prowadzi to w niektórych przypadkach do tego, że sita i filce są niedostatecznie czyszczone, przez co obniżona zostaje ich żywotność oraz niezawodność ruchowa maszyny papierniczej. MP 6 w papierni firmy Palm produkuje papiery przeznaczone do produkcji tektury falistej o gramaturze 80-140 g/m2, a została ona w październiku 2002 r. uruchomiona przy zamkniętym obiegu wodnym. Przeprowadzana w czasie rozruchu optymalizacja obejmowała również opcję otwarcia zamkniętego obiegu wodnego.

EN

The paper industry is faced with increasing public pressure to reduce fresh water consumption. Currently the industry's average freshwaterconsumption is approx. 12 l per kg paper produced. However, in the area of corrugating paper production already as low as 5 1 per kg paper produced. Further freshwater consumption reductions are possible in rare cases by completely closing water loops. Closed water loops are defined as processes not discharging wastewater into the environment. Low consumption of fresh water as a result of closed water loops will ultimately lead to increasing concentrations of numerous chemical substances in the paper mill's water system. The accumulation of chemical substances may have a significant impact on the characteristics of the overall water system and may cause different problems during paper production. Due to increased chloride concentration higher corrosion is likely to occur. The limited fresh water consumption of closed water loops results in a shortage of fresh water for typical fresh water end users. For example, limited available fresh water quantities may result in insufficient cleaning life time and may even reduce overall paper machine runnability. Palm's PM 6 is producing corrugated raw paper and started up in October 2002 with a closed water loop. One of the optimization steps completed involved the opening of the closed loop.

4

POM - rewolucyjny układ hydrauliczny w części mokrej maszyny papierniczej

Klepaczka A., Wandelt P.

Przegląd Papierniczy

|

2004

|

R. 60, nr 3

117-121

5

Obiegi wodne przy wytwarzaniu papierów opakowaniowych

Neidhardt T.

Przegląd Papierniczy

|

2004

|

R. 60, nr 12

669-674

PL

W ostatnich 25 latach zostały wyraźnie zmniejszone średnie jednostkowe ilości ścieków z produkcji papieru, w szczególności papierów opakowaniowych makulaturowych. W niniejszym artykule opisano stan techniki w obiegach wodnych oraz metody oczyszczania ścieków wzgl. obiegów wodnych w wytwórniach papierów opakowaniowych. Ponadto, przedstawiono nowe technologie oczyszczania wody obiegowej oraz opartych na nich nowej koncepcji zamykania obiegu wodnego.

EN

In the last 25 years there was a large reduction of specific effluent of waste water in paper production lines which produce recycled fiber based packaging papers. This article describe the state of the art of switching water loops and cleaning technologies of waste water or cycle water at the production of packaging papers. Furthermore there is a introduction of advanced new technologies for cycle water treatment and of a new on this technologies based water cycle concept.

6

Ekonomiczne zamykanie obiegów wodnych i oczyszczanie wody z wykorzystaniem technologii "Andritz-Hadwaco"

Tyralski T., Biel-Tyralska A.

Przegląd Papierniczy

|

2003

|

R. 59, nr 2

103-110

PL

Scharakteryzowano podstawowe metody i urządzenia do oczyszczania recyrkulującej wody obiegowej z uwzględnieniem efektów oczyszczania, kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych oraz zużycia energii. Szczególnej uwadze poddano nową metodę podciśnieniowego odparowywania opracowaną i wdrożoną przez fińską firmę Hadwaco.

EN

The basic methods and equipment for purification of the circulating water taking into consideration the purification effect, the investment and operation costs as well as the consumption of energy. A special attention has been paid to the new method of the evaporation at negative pressure developed and implemented by the Finnish company Hadwaco

7

Woda to podstawa. Właściwa eksploatacja kottów parowych płomienicowo-płomieniówkowych

Rataj Z. L.

Rynek Instalacyjny

|

2001

|

Nr 10

42--50

PL

Znaczenie wody jest niedoceniane w praktyce eksploatacyjnej kotłów, obiegów wodnych, parowych, kondensatu i skroplin. Z tego faktu zdajemy sobie sprawę dopiero wtedy, gdy uszkodzeniu ulegną: kotły, rurociągi, wymienniki, aparaty i urządzenia. Wydaje się duże pieniądze na kotły, budowę kotłowni, montaż urządzeń, dobrej stacji uzdatniania wody. Często staramy się zaoszczędzić pieniądze na tańszej technologii uzdatniania wody, stosując ją do drogich kotłów. Po uruchomieniu kotłów i oddaniu ich do eksploatacji kończy się inwestycja i rozpoczyna normalna lub nienormalna eksploatacja z punktu widzenia reżimu wodnego kotła. O skutkach nienormalnej eksploatacji przekonują tzw. uszkodzenia niemechaniczne kotłów, spowodowane korozją tlenową, węglową, przegrzaniem metalu w wyniku osadów itp. Z reguły zmuszają one do drogich napraw, wymiany urządzeń, przeprowadzenia przedwczesnych remontów średnich i kapitalnych. Degradacja kotłów spowodowana nieprzestrzeganiem reżimu wodnego prowadzi w praktyce do skrócenia ich trwałości o 100-300%.

8

Destrukcyjne działanie twardości wody, gazów rozpuszczalnych i zawiesin na systemy ciepłownicze. Niechemiczne technologie zapobiegania

Biłozor S.

Ciepłownictwo, Ogrzewnictwo, Wentylacja

|

1999

|

R. 30, nr 5

16-19, 30

PL

Omówiono konstrukcję i sposoby stosowania magnetyzerów.

9

Filtry frakcjonujące zwiększają odzysk włókien w przerobie makulatury

Guss D., Jasieński R.

Przegląd Papierniczy

|

1998

|

R. 54, nr 2

104--106

10

Jak stabilizować ciśnienie w kotle wodnym

Kopydłowski J.

Gospodarka Paliwami i Energią

|

1998

|

nr 5

28-30