W artykule przedstawiono rozważania na temat metod przywracania właściwości skrawnych czynnej powierzchni ściernej ściernic ceramicznych jak i nadawania im wymaganego zarysu. W końcowej części pracy przedstawiono specjalny autorski przyrząd umożliwiający wykonanie wstępnego kształtowego profilu ceramicznego narzędzia ściernego na dowolnej szlifierce.
EN
The paper considers methods for reconditioning cutting ability of the ceramic grinding wheels as well as giving them the required profile. In the final part of the study a special original device enabling pre-shaping of a ceramic grinding tool on any grinding machine.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Główne kierunki rozwoju szlifowania ściernicowego dotyczące materiałów i narzędzi ściernych, obciągania ściernic, innowacyjnych metod szlifowania oraz konstrukcji szlifierek.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Obciąganie ściernic obciągaczami stojącymi i obrotowymi. Obciąganie ściernic do szlifowania uzębień kół zębatych, w tym ściernic garnkowych, ślimakowych i do małych modułów. Zwiększanie efektywności profilowania ściernic. Programowanie szlifowania.
EN
Stationary and rotary dressers. Dressing practice with gear teeth grinding wheels including cup type, worm or small module grinding wheels. Efforts to increase grinding wheel forming efficiency. Grinding process programming work.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Purpose: The paper describes the development of faceted morphology in laser dressed grinding wheels. Design/methodology/approach: The approach used in the paper is based on locally melting a vitrified grinding wheel and measuring features such as grain size, cooling rate and melt depth as a function of laser fluence and relating these measures to the morphology shown in the microstructures presented in the paper. Findings: The findings of this course of research lead the authors to believe that a specific morphology is dependent upon cooling rate and laser fluence. Research limitations/implications: The findings show that further research is required to fully understand how certain morphologies form as a function of cooling rate and laser fluence. It should be noted that morphologies observed in laser processed grinding wheels include cellular and fully dendritic morphologies in addition to faceted vertices. Practical implications: The results imply that laser dressed grinding wheels can be used for machining different materials at different grinding speeds. The paper also shows that much development is needed to identify laser processing conditions that are appropriate for different workpiece materials. Originality/value: The paper shows that different morphologies can be used to machine workpiece materials under different conditions. The originality in the paper is focused on the formation on minute cutting points using increasing laser fluences.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.