Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2021

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: nowoczesność maszyny

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Management of packaging labeling technology in the context of improving the final product quality and work safety

Knop Krzysztof

System Safety : Human - Technical Facility - Environment

2021

Vol. 3, nr 1

116--128

High demands on the aesthetics of the final product as well as sophisticated packaging shapes make the labeling process an operation that requires more and more precision and quality of workmanship. The quality of the labeling process is influenced mainly by the technology used, i.e. machinery and equipment, the knowledge, skills, and experience of operators, organization and working methods used, and by aspects related to proper maintenance. This article is a case study on the analysis and evaluation of the technology used in the process of labeling glass packaging and its impact on quality and work safety. The article aims to answer the question: does the labeling machine used by the surveyed company, due to the current portfolio of modernity of its parts and subassemblies, guarantee the realization of the labeling process at a high quality level and work safety. The article discusses in depth the factors influencing the quality of the process of labeling glass packaging in the studied company, paying attention to the issues related to the applied technology. ABC technology method was used to assess technology level and also indirectly safety level and Ishikawa diagram, L shape matrix diagram and affinity diagram to analyze and improve quality level. The article ends with a list of specific improvement actions to be taken to achieve the ultimate goal of managing the technology of glass packaging labeling - high quality of the final product resulting from the labeling process.

Analiza nowoczesności i efektywności pracy wybranego stanowiska produkcyjnego

Pietryga Artur

Archiwum Wiedzy Inżynierskiej

2021

T. 6, Nr 2

15--19

Celem artykułu jest ocena nowoczesności i efektywności wybranego stanowiska roboczego w przedsiębiorstwie zajmującym się nakładaniem laminatu szklano-żywicznego na rury przesyłowe – stanowiska do nakładania laminatu szklano żywicznego. W artykule wykorzystano metodę ABC technologii oraz wskaźnik Całkowitej Efektywności Wyposażenia Produkcyjnego (OEE) dla realizacji celu badawczego. W celu dokładnej identyfikacji poziomu nowoczesności dokonano analizy trzech głównych podzespołów badanego stanowiska pracy przy użyciu metody ABC technologii. Wykorzystana analiza Pareto-Lorenza pozwoliła na określenie ogólnego poziomu nowoczesności badanego stanowiska. Za pomocą wskaźnika OEE określono poziom efektywności wykorzystania badanego stanowiska pracy. Wykazano, że jeden podzespół stanowiska roboczego w postaci wanny nawojowej jest pozbawiony automatyzacji i jest głównym źródłem problemów całej linii produkcyjnej: odpowiada przede wszystkim za niejednolitość nakładanej powłoki, zwiększenie zużycia surowców oraz powstawanie dużej ilości odpadów produkcyjnych. Ustalono, że wymiana wanny nawojowej na w pełni zautomatyzowaną pozwoli na wyeliminowanie głównych przyczyn problemu, a także pozwoli w dużym stopniu na zwiększenie efektywności wykorzystania badanego stanowiska roboczego.

The aim of the article is to assess the modernity and efficiency of a selected workstation in a company dealing with the application of glass-resin laminate on transmission pipes - the workstation for applying glass-resin laminate. In the article, the ABC technology method and the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator for the realization of the research goal is used. In order to identify accurately the level of the machine modernity, the three main subassemblies of the analysed workstation were analysed using the ABC technology method. The Pareto-Lorenz analysis allowed determining the general level of modernity. The OEE indicator was used to determine the effectiveness level of the analysed workstation. It has been shown that one subassembly of the workstation in the form of a winding tub is devoid of automation and is the main source of problems for the entire production line: it is primarily responsible for the non-uniformity of the coating applied, increasing the consumption of raw materials and the generation of a large amount of production waste. It was found that the replacement of the winding tank with a fully automatic one will allow eliminating the main causes of the problem, and will allow increasing the effectiveness of using the tested workstation largely.