Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2000

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: nonhomogeneous materials

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ ciśnienia prasowania na przebieg spiekania materiałów niejednorodnych z udziałem faz międzymetalicznych

Durejko T., Bojar Z., Czujko T., Jóźwiak S.

Inżynieria Materiałowa

2000

R. XXI, nr 6

271-273

W opracowaniu przedstawiono wyniki prób otrzymywania jednorodnego materiału na bazie fazy międzymetalicznej FeAl na drodz.e metalurgii proszków. Badaniom poddano proszek kompozytowy uzyskany w procesie stopowania mechanicznego składników elementarnych (żelazo i aluminium) po spiekaniu wstępnym w temperaturze 600"C, w czasie jednej godziny, przy różnych ciśnieniach prasowania ora?, po różnych wariantach obróbki cieplnej. Analizowano proces dyfuzji oraz morfologię i skład chemiczny uzyskanych faz. W celu umożliwienia przebudowy otrzymanej fazy Fe2Al5 w fazę FeAl proces technologiczny wzbogacono o dodatkową dwuetapową obróbkę cieplną. Uzyskano jednorodny materiał na bazie roztworu wtórnego FeAl Zaobserwowano kierunkowość struktury po pełnym cyklu obróbki cieplnej (brak rekrystalizacji, materiał anizotropowy). Przeanalizowano wstępnie wpływ tlenków Al2O3,. występujących po granicach ziaren, na właściwości mechaniczne otrzymanego materiału.

The results of trials to obtain a homogeneous FeAl intermetallic phase - based materiał by powder metallurgy method were discussed in this paper. Commercially available elementary powders of iron and aluminium were mi\ed to obtain composite powders. using conventional bali milłing. This composite powder with the composition of FeAl (65/35 at %) and (40-60u_m) particle size was presintered during pressing at temperaturę of 600 C/1h, under different level of pressing pressure. A morphology and cheinieal composition of phases obtatned were analysed (Fig.2a,b,c. Fig.3, Fig.4a.b. Fig 5). It has been found that afer full cycle of manufaclunng process the sintered structure is consislmg of FeAl -based secondary solid solution grains and thin film of aluminium oxide along gram boundanes as well as that thcre wasn't any sign of recrystalization in directional structure of sintered materiał (Fig.6).