Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: non-uniformities

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Niejednorodność i wady materiałowe opon samochodów osobowych - zagadnienia wybrane

Bęczkowska S., Korzeb J., Koziak S., Opala M., Weyssenhoff A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Transport

2018

z. 121

9--20

W artykule dokonano analizy wybranych wad materiałowych i skutków jakie mogą powstawać w wyniku użytkowania wadliwych opon do samochodów osobowych. Omówiono także konstrukcję opony i materiały użyte w trakcie jej produkcji. W artykule Autorzy przedstawili metody badań i dopuszczalne parametry z pomiarów niejednorodności materiałowej opon.

The article analyses the selected defects and consequences which may result from the use of defective tires for passenger cars. It also describes the assembly of the tires and the materials used in its production. In the article the authors presented their research methods and acceptable parameters of the measurements of non-uniformity of materials.

Simulation of non-uniformities in deep drawing processes

Kostka P., Cekan P.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2005

Vol. 5, no 1

39-51

In the process design stage of deep drawn components, an innovative concept means introduction of new features in the area of blankholders. When deep drawing the complex sheet metal parts, one must be able to control the flow of the non-uniformities of material between the punch and die in order to elimi-nate the undesired occurrence of wrinkling and tearing of a drawn component. This can be made possible through the adjustment of nominal forces acting on the blank through the blankholder. In the case of non-uniformities in blankholder pressure, an advanced computer-aided interaction approach brings advantages to the process design stage. This paper briefly discusses some results of simulations and experimental verification in tooling with the possibility of blankholder pressure control.

Współczesna koncepcja projektowania procesów głębokiego tłoczenia wyrobów oznacza inne spojrzenie na zastosowanie dociskacza. Podczas procesów tłoczenia złożonych wyrobów należy kontrolować niejednorodne płynięcie materiału między stemplem a matrycą, aby wy-eliminować niepożądane fałdowanie i tworzenie się uszu w wytłoczonym wyrobie. Można to osiągnąć, dopasowując siły wywierane przez kształtowaną blachę na dociskacz. Gdy nacisk wywierany przez dociskacza jest niejednorodny zaawansowane programy komputerowe, okre-ślające wzajemne oddziaływanie dociskacza i wyrobu, pozwalają korzystnie zaprojektować proces tłoczenia. Opisano niektóre wyniki symulacji i eksperymentalnie zweryfikowano narzę-dzia, uwzględniając możliwość kontroli nacisku wywieranego przez dociskacz.