Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: non-isocyanate polyurethanes

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie napełniaczy mineralnych i nanonapełniaczy do poprawy właściwości mechanicznych polihydroksyuretanów

Kiełkiewicz Damian, Chrobok Anna

Przemysł Chemiczny

2024

T. 103, nr 9

994--999

Przedstawiono wyniki badań modyfikacji tworzyw polihydroksyuretanowych (NIPU) na bazie węglanów cyklicznych otrzymywanych z zastosowaniem epoksydowanego oleju sojowego i CO2 , sieciowanych za pomocą poliamin oraz adduktów oligoamidowych. Określono wpływ struktury utwardzaczy na właściwości mechaniczne i termiczne otrzymanych polihydroksyuretanów. NIPU modyfikowano poprzez wprowadzenie do kompozycji plastyfikatora napełniaczy mineralnych, nanowłókien celulozowych oraz celulozy nanokrystalicznej, uzyskując poprawę wytrzymałości mechanicznej napełnianych próbek.

A series of non-isocyanate polyurethane (NIPU) materials were prepd. from epoxidized soybean oil, CO2 , polyamines and dimeric acid. The effect of the structure of amine hardeners and cross-linking with an oligoamide adduct on the mech. and thermal properties of the obtained NIPU was detd. In order to improve the mech. properties, NIPU was modified with plasticizers, mineral fillers, cellulose nanofibers or nanocrystalline cellulose. Modification of the chem. structure of the polymer or the introduction of fillers significantly improved the mech. strength of NIPU.

Segmentowe polieterouretany kondensacyjne jako składniki tworzyw skóropodobnych

Wirpsza Z., Białkowska A.

Polimery

2002

T. 47, nr 5

347-356

Przedstawiono wyniki badań nad otrzymywaniem segmentowych polieterouretanów kondensacyjnych (SPURK) bez użycia izocyjanianów do ich syntezy. Z dikarbaminianów oli-goeterowych, mocznika, kwasu fenylosulfonowego i formaldehydu otrzymywano SPURK w postaci wodnych zawiesin, z których formowano poromeryczne błony. Dikarbaminiany oligoeterowe, stanowiące segmenty giętkie, otrzymywano w wyniku amidowania uretanem etylowym odpowiednich oligooksypropylenodioli lub oligooksybutylenodioli. Z mocznika, kwasu fenylosulfonowego i formaldehydu otrzymywano segmenty sztywne (MKF), mieszające się jednorodnie z di-karbaminianami. Ustalono optymalne warunki prowadzenia poszczególnych etapów procesu syntezy SPURK. Zbadano wpływ składu SPURK oraz warunków obróbki termicznej na ich właściwości użytkowe (sorpcja i desorpcja pary wodnej, naprężenie zrywające, wydłużenie względne przy zerwaniu oraz odporność na działanie wody). Optymalnymi właściwościami użytkowymi charakteryzował się SPURK otrzymany z dikarbaminianu oligooksybutylenowego (ciężar cząsteczkowy wyjściowego diolu = 1000), MKF 112 i formaldehydu, użytych w stosunku molowym 1:1:1. Taki polimer można zastosować do wytwarzania oddychających materiałów skóropodobnych.

Results of investigation into the production of segmented condensation polyether urethanes (SPURK) without application of isocyanates for their synthesis [formula(I)] were presented. SPURK was obtained from oligoether dicarbamates, urea, phenylsulphonic acid and formaldehyde as water suspensions, formulated into poromeric films. Oligoether carbamates, being the flexible segment, were obtained in result of ethyl urethane amidation of appropriate oligooxypropylenediols or oligooxybutylenediols (Table 1). Urea, phenylsulphonic acid and formaldehyde were used to obtain the rigid segments [MKF, see formula (2) and (3)], blending homogeneously with the dicarbamates. Polycondensation of dicarbamates with MKF is presented in formula (4). Optimum conditions for performing each SPURK synthesis process were determined (Scheme A). Effect of SPURK composition and thermal processing conditions on their useful properties [water vapor sorption and desorption, breaking stress, relative elongation on break and resistance to water action (Tables 2-7)] was investigated. SPURK received from oligooxybutylene dicarbamate (molecular weight of the initial diol = 1000), MKF 112 and formaldehyde at molar ratios of 1:1:1 had optimal useful properties. Such polymer could be used for manufacturing air permeable leatherlike materials.