Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena i badanie jakości narzędzi skrawających. Cz. 2

Czechowski K., Toboła D., Wrońska I.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2016

|

nr 7-8

42--48

PL

W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące oceny i badania jakości narzędzi do obróbki wiórowej. Omówiono ocenę jakości ostrzy noży tokarskich punktowych na podstawie badań ich właściwości użytkowych.

2

Ocena trwałości płytek ostrzowych ZrO2/TiB2 w trakcie skrawania na sucho stali i żeliwa

Moskała N., Pyda W., Czechowski K.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 2

156-162

PL

W pracy przedstawiono wyniki prób trwałościowych płytek ostrzowych z kompozytu ziarnistego Y-ZrO2/TiB2 w trakcie skrawania na sucho stali C45 o twardości 165  6 HB oraz żeliwa specjalnego stopowego EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 o twardości 121  2 HB. Materiał kompozytowy zawierał (12–37)% obj. submikronowych wtrąceń TiB2 i został wytworzony metodą in situ, bazującą na reakcji w fazie stałej. Zastosowano płytki ostrzowe typu SNGN 120408 T 02020, co jest zgodne z normą ISO 1832.1991. Jako próbki odniesienia wykorzystano komercyjne płytki typu TA-Z (Al2O3/ZrO2) oraz TW (Al2O3/TiC), produkcji Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie. Próby trwałościowe przeprowadzono na tokarce numerycznej TZC-32 N Uniwersal. Prędkość skrawania na sucho wynosiła 150 m/min. Głębokość skrawania została ustalona na 1,0 mm, zaś posuw narzędzia wynosił 0,15 mm/obr. (stal) lub 0,10 mm/obr. (żeliwo). Jako kryterium trwałości ostrza przyjmowano czas potrzebny do stępienia narzędzia o 0,30 mm. Czas pracy płytek ostrzowych korelowano ze składem fazowym kompozytów oraz ich właściwościami mechanicznymi, a w szczególności opornością na ścieranie w teście „Dry Sand”, nawiązującym w metodyce do normy ASTM G 6585. W wyniku przeprowadzonych prób nie wykryto monotonicznej korelacji pomiędzy odpornością na ścieranie danego materiału i zawartością TiB2 a czasem pracy noża w trakcie toczenia stali C45. Jednakże kompozyt o zawartości 37% obj. TiB2 wykazywał bardzo korzystne cechy użytkowe w próbach toczenia. Było to najbardziej widoczne w kontekście wyników uzyskanych podczas badań w zakresie skrawania stali C45, w których ceramika ta wykazała się o 16% dłuższym czasem pracy niż komercyjny materiał Al2O3/ZrO2 gatunku TA-Z. Podobnymi właściwościami charakteryzował się nóż tokarski oparty na tworzywie zawierającym 20% obj. TiB2. Wymienione kompozyty Y-ZrO2/TiB2 ustępowały jednak ceramice TA-Z w trakcie toczenia żeliwa EN-GJL-XNiCuCr15-6-2.

EN

This paper presents the results of tool life tests of Y-ZrO2/TiB2 composite cutting inserts during dry machining of C45 steel (165HB 6 HB) and EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 cast iron (121HB 2 HB). The composite contained 12-37 vol.% of sub-micrometric TiB2 inclusions and it was fabricated with in situ process, based on solid state reaction. Cutting inserts type SNGN 120408 T 02020 were used, which is compatible with ISO 1832.1991 standard. Commercial cutting plates, TA-Z (Al2O3/ZrO2 composite) and TW (Al2O3/TiC composite) made by The Institute of Advanced Manufacturing Technology in Cracow, were used as the reference samples. The tool life tests were conducted with numerical turning centre type TZC-32 N Uniwersal. A dry machine cutting velocity was 150 m/min. A depth of the cut was set to 1.0 mm, while its rate of feed was 0.15 mm/rev. and 0.10 mm/rev. for the steel and the cast iron respectively. Time required to blunt the cutting tool by 0.3 mm was used as criterion of the cutting edge lifespan. The cutting plates durability was correlated with their phase composition and also with their mechanical properties, particularly with “Dry Sand” wear resistance of the materials (test according to ASTM G 6585 standard). As result of research there was no monotonic correlation found between the wear resistance, influenced by TiB2 content, and a lifespan of composite cutting plate during turning of the C45 steel. However, the composite containing 37 vol.% of TiB2 performed very well during turning. It was especially visible in case of dry machining of the steel, in which that ceramics showed 16 % longer life than the commercial Al2O3/ZrO2 material (TA-Z grade). Similar performance was observed for cutting tool made of Y-ZrO2/TiB2 composite containing 20 vol.% of TiB2. Nevertheless above mentioned TiB2 containing composites played worse than TA-Z materials during turning EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 cast iron.

3

Wpływ rodzaju obróbki cieplnej na trwałość noży tokarskich

Fajt J., Suchmann P., Duchek M., Ciski A.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 4

3-5

PL

Odporność na zużycie i trwałość krawędzi skrawającej to jedne z najważniejszych parametrów jakościowych narzędzi skrawających. Szczególnie, w przypadku automatycznych centrów obróbczych, wymiana narzędzi oznacza dodatkową stratę czasu i przerwę w ciągłości produkcji. Z tego powodu zwraca się dużą uwagę na zagadnienia poprawy trwałości narzędzi. Prezentowany artykuł opisuje nową metodę badania trwałości narzędzi skrawających, opracowaną przez firmę PILSEN TOOLS s.r.o. przy współpracy z firmą COMTES FHT a.s. oraz Instytutem Mechaniki Precyzyjnej. Metoda ta została wykorzystana do badań noży tokarskich wykonanych ze stali szybkotnącej ČSN 41 9857, która przed badaniami została poddana różnym procesom obróbki cieplnej. Wyniki tych badań wskazują, że zastosowane procesy obróbki cieplnej mogą mieć decydujący wpływ na trwałość krawędzi skrawającej noży.

EN

Resistance to in-service wear and the durability of the cutting edge are ranked among the most important parameters of quality of cutting tools. Particularly for automatic machining centres the changeover of tools means a significant time loss and an obstacle to production continuity. This is why there is a great focus on the tool life optimisation. The present paper describes a new method of testing of service life of cutting tools developed by the company PILSEN TOOLS s.r.o.. in cooperation with the company COMTES FHT a.s. (CZ) and Institute of Precision Mechanics (PL). This new method was used for testing turning tools made from the high-speed steel ČSN 41 9857 which had been treated by different heat treatment processes prior to testing. Results of these tests indicate that the heat treatment process used can have decisive impact on the cutting edge service life.