PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nitowanie bezotworowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Nitowanie bezotworowe blach miedzianych – wybrane aspekty
Cacko R., Goliński J., Czyżewski P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 2
45--49
PL
Metoda bezotworowego nitowania blach swój rozwój zawdzięcza głównie zmieniającym się wymaganiom w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na zastosowanie nowych materiałów, zwłaszcza na elementy karoserii, i konieczności ich efektywnego łączenia. Obserwowane tendencje do stosowania w konstrukcjach elementów lekkich, a przy tym wytrzymałych, wykonanych ze stopów aluminium, kompozytów, tworzyw sztucznych itd., są tego przykładem. W referacie zaprezentowano wybrane aspekty prób zastosowania procesu nitowania bezotworowego do łączenia blach miedzianych. Zastosowano opracowaną wcześniej procedurę modelowania numerycznego procesu tworzenia połączenia i jego obciążania. Analizy numeryczne zostały zweryfikowane eksperymentalnie przy wykorzystaniu przemysłowego stanowiska badawczego wykorzystującego specjalny przyrząd wyposażony w zaprojektowany tor pomiarowy. Do symulacji wykorzystano komercyjne oprogramowanie ogólnego przeznaczenia MSC.Marc, służące m.in. do modelowania zjawisk o charakterze nieliniowym. Zaprezentowane wyniki mają charakter jakościowy i stanowią początek działań podejmowanych w ramach współpracy z firmą produkcyjną, mającej na celu optymalizację oraz opracowanie wewnętrznych wytycznych do projektowania połączeń blach miedzianych.
EN
The self-piercing riveting – SPR – for sheet metal joining owes its development mainly to the changing requirements of the automotive industry due to the use of new materials, especially for the body parts, and the need for their efficient joining. The observed trends to use for the structural components lightweight, yet durable, aluminum alloys, composites, plastics, etc., are examples of this tendency. The paper presents selected aspects of the attempts to use the SPR method for joining copper sheets. A numerical modeling of the process of joint formation and its loading was introduced. These analysis were verified experimentally using an industrial set-up consisting of a mobile unit for riveting equipped with a specially designed components for a measuring track settting. Simulation were carried out with commercial software based on the finite element method MSC.Marc, dedicated for the nonlinear analysis. The presented results are of a qualitative nature and are the beginning of activities undertaken in cooperation with the production company, aimed at optimizing and developing internal guidelines for the design of copper sheet joints.
2
Content available Analysis of stress distribution in the die during the self-piercing riveting process
Mucha J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2016
|
Vol. 40, nr 4
43--54
EN
In the paper an analysis of the result obtained in numerical simulation of tools load during Al Mg 4.5Mn0.7 aluminium alloy sheets joining by SPR process. Numerical simulations of joining process were made, with use finite element method (FEM), in MSC.Marc 2010 commercial program. Experimental research of SPR joining process was made on test stand: press with electric drive and special tools. High precision of joint cross-sections from experimental and numerical research was obtained. It was observed that the surface pressure on the punch face depend on the rivet deformation and they are changing it non-linear way. The stress distribution change along line on the rivet head surface, through its center, is determined by the recess size of the tubular part of the rivet in the joined sheets. The results of numerical simulation can be used in developing process of SPR tools with shape modification.
PL
W pracy przedstawiono analizę wyników symulacji numerycznej obciążenia narzędzi w trakcie procesu SPR łączenia blach ze stopu aluminium Al Mg 4.5Mn0.7. Symulację numeryczną kształtowania połączenia wykonano metodą elementów skończonych (MES) z zastosowaniem komercyjnego programu MSC.Marc 2010. Próbę eksperymentalną połączenia zrealizowano na stanowisku badawczym składającym się z prasy o napędzie elektrycznym i zestawu narzędzi. Stwierdzono dużą dokładność kształtowania połączenia uzyskaną w eksperymencie i w symulacji numerycznej MES. Wykazano, że nacisk powierzchniowy na czole stempla formującego zależy od odkształcenia nita – nie zmienia się w sposób liniowy. Zmiana rozkładu naprężeń na przekroju głowy nita jest uwarunkowana głębokością zagłębienia części rurkowej łącznika w warstwę blach. Uzyskane wyniki symulacji numerycznej mogą stanowić podstawę do opracowania zmodyfikowanego kształtu narzędzi do kształtowania połączenia SPR.
3
Content available remote Nitowanie bezotworowe. Alternatywna metoda łączenia blach
Cacko R.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
137--140
PL
W artykule przedstawiono jedną z technik łączenia mechanicznego, zwaną nitowaniem bezotworowym (self – piercing riveting – SPR), stosowaną do łączenia blach. Wspomniano o pierwszych zastosowaniach, czynnikach wpływających na rozwój metody, porównano wybrane własności połączeń nitowanych z uzyskiwanymi na drodze innych metod łączenia. Nakreślone zostały cechy uzyskiwanych połączeń, wady i zalety metody analizy własności połączeń wynikające z różnorodności elementów układu nit – blachy – matryca.
EN
In the article one of the mechanical joininig techniques applied mainly for sheets – self-piercing riveting – is presented. Brief history of development, first applications and patents, factors affecting evolution of the method are recalled. Signal comparison between specified properties of the SPR and other joining techniques most commonly used in the industry, especially automotive, are introduced. The methods of the SPR joint formation analysis and quality assessment are described. The main components of the joint stack-up: rivet – sheets – die are examined.
4
Montaż wyrobów z wykorzystaniem technologii nitowania bezotworowego
Mucha J.
Świat Obrabiarek
|
2010
|
R. 5, nr 10-12
20-23
5
Content available remote Analysis of the influence of a rivet yield stress distribution on the micro-SPR joint - initial approach
Presz W., Cacko R.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2010
|
Vol. 10, no 4
69-75
EN
One of the limitations related with joining several micro parts is the temperature generated during joining methods based on material heating. Temperature concentration could be a reason of severe difficulties with micro-manufacturing applications. It seems that modern mechanical joining technologies could significantly facilitate micro-parts fastening, since there is lack of temperature development during the process. Recently mechanical joining methods undergo considerable development and become more and more competitive in the industry. Among them, the self-piercing - SPR - technology is one of the most advanced and flexible. Initially, the automotive industry was a first application of the SPR, and then have been started to be use in other industry areas. In the paper, possibility of microrivet production by micro-forming with heat treatment elimination has been researched by means of FEM analysis. Required rivet strength is achieved by designed cold forming process and followed by effect of material hardening. Various stress distributions in the rivets are taken into account during numerical simulation to prove their influence on joining quality. Commercial FEM software MSC.Marc is used for numerical simulations.
PL
W łączeniu niektórych mikroelementów ograniczeniem doboru technologii jest możliwość wystąpienia miejscowych wzrostów temperatury. Warunek ten spełniają nowoczesne metody mechanicznego łączenia. W pracy opisano wstępną analizę zastosowania jednej z tych metod - nitowania bezotworowego. Metoda ta jest z powodzeniem stosowana w różnych dziedzinach techniki, ale nie była dotychczas użyta w odniesieniu do mikroelementów. W pracy przeanalizowano możliwość produkcji mikronitów technologią mikrokształtowania plastycznego na zimno. Efekt umocnienia materiału pozwala na wyeliminowanie standardowo stosowanej obróbki cieplnej. Na drodze symulacji MES porównano wpływ różnych sposobów uzyskania mikro-nitów na przebieg procesu mikrołączenia i jakość połączeń. Wykorzystano komercyjne oprogramowanie MSC.Marc.
6
Content available remote Review of different material separation criteria in numerical modeling of the self-piercing riveting process - SPR
Cacko R.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2008
|
Vol. 8, no 2
21-30
EN
Numerical modeling of the SPR process can be very efficient way for optimization of the strength of a joint obtained by this method. During numerical simulation one of the important problems is to define precisely the moment of upper layer separation leading to rivet penetration of lower layer(s). In the paper, a review or selected material separation criteria available in commercial MSC software applied for the SPR process simulation is presented.
PL
Modelowanie numeryczne procesu nitowania bezotworowego SPR staje się efektywnym narzędziem w optymalizowaniu wytrzymałości uzyskiwanych tą drogą połączeń. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na jakość komputerowego modelu jest dokładne określenie momentu rozdzielenia górnej warstwy umożliwiające wciśnięcie nitu w dolną warstwę i uzyskanie silnego połączenia. W artykule przedstawiono porównanie wybranych metod uwzględniania rozdzielenia materiału dostępnych w komercyjnym oprogramowaniu MSC opartym na metodzie elementów skończonych.
7
Analiza wpływu modyfikacji kształtu matrycy i nitu na proces nitowania bezotworowego SPR
Cacko R., Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2007
|
nr 7-8
41-44
PL
Modelowanie numeryczne procesu nitowania bezotworowego SPR - za pomocą oprogramowania opartego na metodzie elementów skończonych - nie należy do zadań prostych ze względu na dwa zjawiska: lokalnie występujące duże odkształcenia plastyczne oraz rozdzielenie górnej warstwy (warstw) materiału. Autorzy zaprezentowali wybrane problemy dotyczące dopasowania parametrów regeneracji siatki i procedur rozdzielenia materiału oraz wpływu dokładności odwzorowania kształtu matrycy i nitu na jakość połączenia. Do modelowania numerycznego wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC: Marc oraz SuperForm.
EN
Numerical modelling of self-piercing riveting - SPR - using software based on FEM is not a straightforward task because of two phenomena: high level plastic strains accompanied with upper layer (layers) fracture. Authors gathered selected examples of problems from their practice dealing with modelling of various SPR stack-ups. Commercial software MSC.Marc and MSC.SuperForm were used for analysis.
8
Content available remote Rozwój technik wytwarzania złączy nitowych - nitowanie bezotworowe.
Mucha J.
Mechanik
|
2007
|
R. 80, nr 5-6
454-454
PL
W artykule opisano rozwijającą się nową technologię wykonywania złączy nitowanych bezotworowo (Self Piercing Riveting - SPR). Przedstawiono zastosowania takich połączeń: wyszczególniono najważniejsze zalety w odniesieniu do klasycznych metod stosowanych do chwili obecnej.
EN
Described is a new processing method to make self piercing riveted joints. Applications are presented and the most distinct advantages in comparison with currently applied conventional methods are specified.
9
Numeryczne modelowanie kształtowania i obciążania połączeń nitowanych bezotworowo
Cacko R., Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2005
|
nr 7-8
50-53
PL
W artykule przedstawiono modelowanie obciążenia połączeń uzyskiwanych metodą bezotworowego nitowania - SPR. Wykorzystano w tym celu komercyjne oprogramowanie oparte na metodzie elementów skończonych (MES): MSC_SuperForm i MSC_Marc-Mentat. Zaproponowano dwuwymiarowy (2D) model procesu powstawania połączenia, by następnie przejść na w pełni trójwymiarowy (3D) model obciążania złącza.
EN
In this paper authors presented modeling of SPR joint under load. Two commercial codes based on the FEM have been applied: MSC_SuperForm and MSC_Marc-Mentat. The 2D model of the joint formation has been proposed, and after simulation of the joint formation, the shape of it has been developed to 3D model. The stress and strain states have been superimposed on the 3D model and finally loading simulation based on the shear test schedule has been carried out.
10
Analiza numeryczna procesu bezotworowego nitowania - SPR
Cacko R., Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2003
|
nr 12
15-18
PL
W artykule zaprezentowano wstępne analizy dotyczące możliwości numerycznego modelowania procesu nitowania bezotworowego. Do obliczeń wykorzystano wybrane komercyjne programy oparte na metodzie elementów skończonych : LS_Dyna, Abaqus/Explicit, MSC.Marc oraz MSC.SuperForm. Najlepsze wyniki uzyskano za pomocą programów Abaqus i Marc, głównie ze względu na zastosowanie w nich dodatkowych procedur.
EN
Lightweight and high resistance materials like composites, aluminium alloy, plastics etc. are widely use in constructions. Joining these materials using conventional techniques has some limitations or is impossible. A solution of the problem may be self- -piercing riveting process (SPR). This paper presents preliminary FEM analysis of SPR process including technology description and process simulation using LS-Dyna, Abaqus/Explicit and MSC.Marc programmes. Presented results are the preliminary stage of SPR process optimisation and deve-lopment. The project is realised with financial support provided by State Committee for Scientific Research.
11
Analiza numeryczna procesu bezotworowego nitowania - SPR
Cacko R., Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 201
175--180
PL
W ostatnich latach obserwowane są wyraźne tendencje do stosowania w konstrukcjach elementów lekkich, a przy tym wysoko wytrzymałych, wykonanych ze stopów aluminium, kompozytów, tworzyw sztucznych, itd. Łączenie takich materiałów metodami uważanymi za konwencjonalne niesie za sobą szereg niedogodności lub staje się wręcz niemożliwe. Jednym z rozwiązań jest nitowanie bezotworowe - SPR (SelfPiercing Riveting). W referacie zaprezentowano próby numerycznej analizy tego procesu przeprowadzone za pomocą wybranych, komercyjnych programów komputerowych opartych na metodzie elementów skończonych. W pierwszej części pokrótce omówiono technologię SPR. Następnie opisany został przegląd możliwości zamodelowania procesu SPR z wykorzystaniem programów LS_Dyna, Abaqus/Explicit oraz MSC/Marc. Zaprezentowane wyniki mają charakter jakościowy i stanowią początek działań podejmowanych w ramach projektu KBN mającego na celu optymalizację oraz opracowanie wytycznych do projektowania procesu nitowania bezotworowego.
EN
Although spot welding is widely used by the industry as an efficient sheet joining technique, it has some limitations in emerging lightweight construction using composite materials and aluminum. This is the reason why other methods are still under consideration and advanced research. One of them is self piercing riveting (SPR). The main advantages of this process are related with absence of the thermal decomposition in the material and the coating, absence of pollution, relatively simple equipment needed, ability to join various materials with different layers and coatings and finally leak proof joint obtained. Though this technology is being used for some time, the validity/quality of a joint stm depends on experimental parameters without real understanding of process mechanics. Ił has to be underlined, that even all design criteria are fulfilled, there is still no guarantee that strength of a joint is optimal. The main aim of this paper is to present preliminary analysis of residual stresses in the joint (rivet and sheets) after a rivet is developed. Commercial explicit FEM codes LS-Dyna, Abaqus/Explicit and MSC/Marc are used for process simulation.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.