Ważnym elementem diagnostycznym obiektów budowlanych jest sprawdzenie stanu technicznego elementów żelbetowych, w tym badanie jakości betonu. W artykule zaproponowano wykorzystanie metod nieniszczących (nieinwazyjnych). W pierwszej kolejności stosuje się metodę, która pozwala na określenie miejsc, w których może wystąpić jakaś destrukcja materiałowa. W drugiej kolejności wytypowane wcześniej miejsca bada się innymi metodami w celu ustalenia jakości betonu.
EN
An important element of the diagnostic in buildings is to check the technical condition of reinforced concrete elements, including the examination of the quality of concrete. This study proposes using nondestructive (noninvasive) methods. In the first order, we used the method to determine places in which some destruction can take place. In the second order, the places selected earlier are checked with the use another methods to determine the quality of the concrete.
W artykule przedstawiono model numeryczny oraz wybrane wyniki przeprowadzonych symulacji wstępnej fazy walcowania prętów oraz blach. Zastosowano modele geometryczne wlewków ciągłych, w których wprowadzono modelowe nieciągłości materiałowe. Model i parametry symulacji odpowiadały warunkom walcowania na uruchomionej w Instytucie Metalurgii Żelaza linii LPS. Przeanalizowano rozkład stanu naprężenia w kotlinie walcowniczej, jak również zmiany kształtu modelowych nieciągłości materiałowych. Na podstawie analizy uzyskanych wyników symulacji sformułowano zalecenia dotyczące doboru warunków początkowej fazy walcowania na gorąco blach i prętów, korzystnych ze względu na zamykanie i spajanie wewnętrznych nieciągłości materiałowych we wlewkach z ciągłego odlewania.
EN
A numerical model and selected simulation results of the roughing phase of sheet and bar rolling are presented in the paper. Simulations have been performed for geometric models of continuous ingots with introduced internal material voids. The model and rolling simulation parameters have corresponded to rolling conditions in the LPS rolling line at the Institute for Ferrous Metallurgy. Stress distribution in a roll gap and changes in the voids shape were analysed. Based on the results of simulation, some recommendations have been formulated on selection of process parameters for the roughing phase of sheet and bar rolling, resulting in effective closing and welding of material voids in continuous ingots.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.