Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nickel-chromium alloy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu mikrowygładzania stopu niklowo-chromowego Nimonic 80A foliami ściernymi z ziarnami z elektrokorundu. Przeprowadzono wygładzanie sekwencyjne z zastosowaniem folii ściernych o kolejnych nominalnych wielkościach ziaren: 30, 15 i 9 μm. Po każdym zabiegu wygładzania badano topografię powierzchni z wykorzystaniem profilografometru CCI6000 firmy Taylor Hobson. W celu określenia efektów procesu mikrowygładzania wykonano badania mikroskopowe mikrowiórów jako efektów procesu obróbki. Z analizy liczebności i kształtu wyniesień na poziomie 0,3St wyprowadzono wnioski dotyczące efektywności kształtowania korzystnej topografii powierzchni w procesie wygładzania.
EN
The article presents the results of microfinishing process foils abrasive grains of electrocorundum nickel-chromium alloy Nimonic 80A. Conducted smoothing sequence of consecutive abrasive films nominal particle sizes of 30, 15, 9 μm. We studied the surface topography of each treatment using smoothing profilographometer CCI6000 Taylor Hobson. In order to determine the effects of the process of micro-studies were carried out microscopic micro-chips as the effects of the treatment process. An analysis of the size and shape of the elevations at 0.3 St derived conclusions regarding the efficiency of promoting a shaping surface topography in the process of microfinishing.
EN
This paper presents 3D FEM simulation results obtained for the milling operations on a nickel-chromium alloy (Inconel 718) using the Johnson-Cook material constitutive model and variable cutting conditions. Face milling tests were carried out using silicon-aluminum-oxygen-nitrogen (SiAlON) ceramic cutting tools inserts. The machining conditions were selected based on real production data (cutting speed of vc=750 and 800 m/min, feed of f=0.1, 0.125 and 0.15 mm/t, depth of cut of ap=1, 1.5 and 2 mm). The FEM simulations include the maximum and average values of the cutting temperature. They were compared with experimental data obtained by using the high speed infra-red camera.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.