Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  narzędzie szpulowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
A variety of tool shoulder designs comprising three families i.e. blade, spiral and circular shaped scrolls, were produced to improve the material flow and restrictions to avoid the tunnel void. The bobbin tools were manufactured by 3D printing additive manufacturing technology using solid filament. The butt weld joint was produced by each tool using plasticine as the workpiece material. The apparent surface features and bi-colour cross-sections provided a physical flow comparison among the shoulder designs. For the bobbin friction stir welding (BFSW), the tool shoulder with a three-spiral design produced the most stability with the best combination of the flow patterns on surface and cross-sections. The circular family tools showed a suitable intermixing on the surface pattern, while the blade scrolls showed better flow features within the cross-sections. The flow-driven effect of the shoulder features of the bobbin-tool design (inscribed grooves) was replicated by the 3D-printed tools and the analogue modelling of the weld samples. Similar flow patterns were achieved by dissimilar aluminium-copper weld, validating the accuracy of the analogue plasticine for the flow visualization of the bobbin friction stir welding.
EN
The purpose of this study is to elucidate the flow features of the dissimilar Al-Cu welded plates. The welding method used is Bobbin Friction Stir Welding (BFSW), and the joint is between two dissimilar materials, aluminium alloy (AA6082-T6) and pure copper. Weld samples were cut from along the weld line, and the cross-sections were polished and observed under an optical microscope (OM). Particular regions of interest were examined under a scanning electron microscope (SEM) and analysed with Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) using the AZtec software from Oxford Instruments. The results and images attained were compared to other similar studies. The reason for fracture was mainly attributed to the welding parameters used; a higher rotational speed may be required to achieve a successful BFSW between these two materials. The impact of welding parameters on the Al-Cu flow bonding and evolution of the intermetallic compounds were identified by studying the interfacial microstructure at the location of the tool action. The work makes an original contribution to identifying the solid-phase hybrid bonding in Al-Cu joints to improve the understanding of the flow behaviours during the BFSW welding process. The microstructural evolution of the dissimilar weld has made it possible to develop a physical model proposed for the flow failure mechanism.
EN
The flow-inducing effect of the bobbin-tool features (tri-flat pin and scrolled shoulder) were replicated by a simple analogue model for aluminium welds by layered plasticine samples. Flow patterns of the weld zone were clarified by a typical stereomicroscopy instrument assisted by dark-field/bright-field illumination. The effects of the pin features, specifically threads and flats in centre of bond zone and scrolled shoulder in sides of stirred zone, were identified. This study shows that internal flow features for BFSW welds is transferable from the friction stir welding process to the functional metal forming processes such where the shearing can extensively affect the microstructure. The similarity between the flow pattern of the provided aluminium samples and the plasticine analogue can validate the accuracy of the flow model presented in this work.
4
EN
The article presents the effect of the technological parameters of the friction stir welding of 2 mm thick aluminium sheets made of aluminium alloy EN AW 6082 performed using of the bobbin tool. The tests included static tensile tests, hardness tests and macroscopic metallographic tests. The tests revealed that properly selected welding parameters enabled the obtainment of joints characterised by material continuity, compact structure and the lack of welding imperfections in the welding area. The application of the bobbin tool made it possible to obtain joints of aluminium sheets characterised by high strength, i.e. amounting to 61% of the base material strength.
PL
Przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania metodą FSW blach o grubości 2 mm ze stopu aluminium EN AW 6082 przy użyciu narzędzia szpulowego „bobbin tool”. Badania obejmowały statyczną próbę rozciągania, pomiary twardości oraz badania metalograficzne makroskopowe. Wykazano, że przy prawidłowo dobranych parametrach zgrzewania złącza charakteryzują się ciągłością materiałową, zwartą strukturą i brakiem niezgodności spawalniczych w obszarze zgrzewania. Przy zastosowaniu narzędzia szpulowego możliwe jest uzyskanie złączy cienkich blach aluminiowych, o wysokiej wytrzymałości wynoszącej 61% wytrzymałości materiału rodzimego.
PL
W pracy zaprezentowano analizę mikrostruktury i własności mechanicznych połączeń stopu aluminium 6082-T6 wykonanych metodą tarciową z mieszaniem materiału z zastosowaniem narzędzia szpulowego (typu bobbin). Mikrostrukturę i własności połączenia analizowano dla różnych wartości prędkości zgrzewania i obrotów narzędzia. Wykazano, że stosowanie narzędzia szpulowego prowadzi do wytworzenia zgrzein pozbawionych wad i niezgodności spawalniczych. Stwierdzono jednak, że mikrostruktura połączeń wykonanych narzędziem bobbin jest istotnie różna od mikrostruktury zgrzein wykonanych konwencjonalną metodą zgrzewania tarciowego z mieszaniem zgrzeiny. Pomimo podobieństwa mikrostruktury zgrzein wykonanych narzędziem bobbin przy różnych warunkach zgrzewania, własności mechaniczne były mocno zróżnicowane – zgrzewanie przy większej energii przyczyniało się do obniżenia własności wytrzymałościowych i plastycznych.
EN
The paper presents metallographic and mechanical testing analyses of friction stir welded 6082-T6 aluminum wrought alloy performed by a bobbintype tool. The microstructure and mechanical properties were discussed as a function of welding parameters, i.e. rotational and welding velocities. It was shown that friction stir welding with bobbin-type tool produces sound weldments, however, their microstructure is different from microstructure of weldments produced during conventional friction stir welding. Despite similarity of microstructures the mechanical properties of weldments strongly depended on welding parameters – high energy welding conditions resulted in worse mechanical properties in relation to both tensile strength and ductility.
EN
The article presents test results concerning the friction stir welding of 6 mm thick plates made of aluminium EN AW – 6082. The welding process was performed using a tool consisting of two shoulders and a probe. The tests were concerned with the effect of welding parameters in the process of welding and the quality of joints. Related visual test results enabled the assessment of the effect of a bobbin tool on the formation of a weld, the presence of surface imperfections and the continuity of material in welds (based on metallographic tests). Mechanical properties of the joints were identified in static tensile tests and in hardness measurements. The effect of welding conditions on the welding process and weld formation was determined through measurements of temperature on the weld surface, performed using a thermographic camera, and measurements of force and torque affecting the tool, performed using a LowStir device. The test results revealed that the use of the bobbin tool enabled the obtainment of joints characterised by the compact structure of welds, material continuity, strength and repeatability comparable with those obtained using the conventional tool.
PL
Przedstawiono wyniki badań zgrzewania metodą FSW blach ze stopu aluminium EN AW – 6082 o grubości 6,0 mm z zastosowaniem narzędzia szpulowego, zbudowanego z dwóch wieńców opory oraz trzpienia. Przeprowadzono badania wpływu parametrów zgrzewania na przebieg procesu zgrzewania i jakość połączeń. Na podstawie wyników badań wizualnych oceniono wpływ narzędzia szpulowego na proces formowania zgrzeiny i występowanie niezgodności powierzchniowych oraz ciągłość materiałową w zgrzeinach złączy na podstawie wyników badań metalograficznych. Własności mechaniczne złączy oceniono w statycznej próbie rozciągania i badaniach twardości. Aby określić wpływ warunków zgrzewania na przebieg procesu zgrzewania i formowanie zgrzeiny, prowadzono pomiary temperatury na powierzchni zgrzeiny z zastosowaniem kamery termowizyjnej oraz pomiary sił i momentu obrotowego działających na narzędzie z zastosowaniem przyrządu pomiarowego LowStir. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że z zastosowaniem narzędzia szpulowego możliwe jest uzyskanie złączy charakteryzujących się zwartą strukturą zgrzeiny, ciągłością materiałową oraz wytrzymałością i powtarzalnością porównywalną z wytrzymałością złączy uzyskanych narzędziem konwencjonalnym.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.