Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: narzędzie skrawające ceramiczne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Machinability tests using ceramic tools reinforced by nickel-coated graphene

Cygan T., Woźniak J., Kostecki M., Czechowski K., Gieruć N., Jaworska O., Olszyna A.

Mechanik

2015

R. 88, nr 2CD

179--185

The study concerns the influence of nickle-coated graphene (GnNi) addition to alumina matrix and its impact on cutting performance of obtained composites. Nickel-coated graphene was mixed with alumina powder and consolidated using Spark Plasma Sintering (SPS) method. Influence of modified nano-filler and sintering method on cutting performance and physical such a density, hardness and fracture toughness was analyzed. Obtained composites were formed into cutting tool and subjected to machining tests. Cutting tools life and the surface roughness were investigated for 4 different tests. The results were compared with commercial cutting tools showing good cutting performance.

Niniejszy artykuł omawia działanie dodatku grafenu pokrywanego niklem (GnNi) na osnowę tlenku glinu oraz jego wpływ na właściwości skrawne otrzymanych kompozytów. Grafen pokrywany niklem został wymieszany z proszkiem tlenku glinu i skonsolidowany z użyciem metody Spark Plasma Sintering (SPS). Przeanalizowano wpływ zmodyfikowanego nano-wypełniacza oraz metody spiekania na właściwości skrawne oraz takie właściwości fizyczne jak gęstość, twardość oraz odporność na kruche pękanie. Z otrzymanych kompozytów uformowano narzędzia skrawające, które poddano następnie próbom skrawania. Zbadano długość życia ostrza oraz chropowatość powierzchni dla kompozytu z najlepszymi właściwościami mechanicznymi (1% wag. dodatku GnNi). Wytworzone ostrza skrawające charakteryzowały się właściwościami skrawnymi na tym samym poziomie co ostrza komercyjne.

Conventional process chain VS HPT - hard part turning

Fidelis N., Soares T.

Problemy Eksploatacji

2005

nr 2

41--49

The purpose of this essay is to compare two manufacturing chains (conventional and alternative) of a revolution component in hardened material. The two chains, both based on the turning technology, differ, essentially, in the fact that in the first one, turning is made on the material in a soft status to which a hardening and finishing is followed. As alternative, the component can be generated by the turning of hardened materials (HPT - Hard Part Turning). A battery of tests was conducted in order to optimize the cutting parameters, gathering productivity, calculated in terms of time and costs, with the dimensional and quality conformity of the finishing.

Artykuł ma na celu porównanie dwóch procesów produkcyjnych (konwencjonalnego i alternatywnego) części obrotowej z materiału hartowanego. Obydwa procesy oparte na technologii toczenia różnią się od siebie zasadniczo tym, że w pierwszym procesie toczenie wykonywane jest na materiale nie utwardzonym, po czym następuje hartowanie i wykańczanie. Alternatywnie, w drugim procesie część jest wytwarzana przez toczenie materiału hartowanego. Przeprowadzono serie testów w celu porównania obu procesów z uwzględnieniem czasu i kosztu, zgodności wymiarów i jakości wykończenia.