Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie wybranych narzędzi Lean Manufacturing i jakości w zakresie poprawy organizacji produkcji

Jękal Agnieszka, Małysa Tomasz

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2022

|

Vol. 25, nr 1-2

2--6

EN

The study the possibility of using selected tools/methods of the Lean Manufacturing concept and tools supporting quality management in reducing production problems, was presented. The own research was divided into three stages in which production problems were identified, methods of reducing them were identified, and their effectiveness in terms of problem elimination/reduction was assessed. It was possible to identify the causes of the problems thanks to the 5Why method and the cause and effect diagram (Ishikawa diagram). In terms of the methods/tools of the Lean Manufacturing concept, the following were used: 5S method, visual management, One Point Lesson (OPL), Kaizen, Total Productive Maintenance (TPM). Own research was carried out in the automotive industry. The identified production problems include: stoppage of the production line, incorrect bending process, waste. Each of the methods/tools used had a different effect on limiting the identified production problems. For the purposes of the study, a three-point scale was also adopted, allowing to determine the impact of tools/methods on reducing the identified problems. Therefore, it turned out to be important to implement several methods/tools simultaneously. The implemented methods allowed for the effective limitation of the occurrence of the identified problems.

2

Analiza wykorzystania narzędzi Lean Manufacturing - wyniki badań

Rewers P., Trojanowska J., Chabowski P.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

5788--5791

PL

Dzisiejsza sytuacja na niezwykle konkurencyjnym rynku globalnym zmusza przedsiębiorstwa produkcyjne do poszukiwania nowych sposobów na doskonalenie procesów produkcyjnych w celu obniżania kosztów produkcji. Wzrasta także przekonanie, że dzięki wydajnemu i efektywnemu zarządzaniu procesami przedsiębiorstwa mogą osiągać zakładane cele. Osiągnięcie założonych celów umożliwia koncepcja Lean Manufacturing (LM), której stosowanie ułatwia dostosowanie przedsiębiorstwa do rynkowych warunków gospodarowania. Narzędzia LM wspomagają eliminację marnotrawstwa (jap. Muda) i wzrost wydajności. Do podstawowych narzędzi Lean Manufacturing zaliczyć można: VSM (ang. Value Stream Mapping – mapowanie strumienia wartości), SMED (ang. Single Minute Exchange of Die – skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń), Poka-Yoke, 5S, TPM (ang. Total Productivity Maintenance – globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu), JiT (ang. Just in Time – dokładnie na czas). Na podstawie literatury i doświadczeń sformułowano formularz ankiety, a następnie przeprowadzono badania w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski dotyczące stopnia wykorzystywania narzędzi LM. Celem badań jest wykazanie, jakie narzędzia LM są najczęściej wdrażanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych różnych branż i na co ich wdrożenie miało największy wpływ. Szczególną uwagę skupiono na mikro, małych i średnich przedsiębiorstwach. Jak pokazują wyniki badań przeprowadzonych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), mikro, małe i średnie przedsiębiorstwa generują aż co drugą złotówkę PKB – 47,6%. Jednakże (co również można zauważyć w badaniach GUS) w ostatnich 5 latach obserwuje się spadek liczby tych firm. Wynika to z faktu, że przedsiębiorstwa te nie są tak wydajne i konkurencyjne jak duże korporacje – ich produkcja generuje wyższe koszty, a zatem produkty mają wyższą cenę. W artykule przedstawiono wyniki analizy stosowania narzędzi LM pod kątem stopnia ich wykorzystania, w oparciu o badania przeprowadzone w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski. Podjęto również próbę wykazania wpływu wielkości przedsiębiorstwa na fakt stosowania narzędzi Lean Manufacturing. Artykuł zakończony został podsumowaniem przedstawiającym wnioski z przeprowadzonych badań.

EN

The article presents the results of the application of LM tools for capacity utilization, based on a survey of manufacturing companies in Wielkopolska. The aim of the study is to demonstrate what tools are most commonly implemented LM in manufacturing companies of various industries and brought about this effect. The article also attempts to demonstrate the effect of company size on the use of the tools of Lean Manufacturing. The study showed that small and micro enterprises LM tools are not used. The respondents unanimously said that their companies lack the funds for such investments. In large enterprises Lean tools are used. This is due to the fact that the directors of these companies are well aware of the validity of organizational preparation of production. LM tools are usually deployed in enterprises producing their products according to customer. The analysis of the survey also shows that the 5S and Kaizen tools are the most versatile tools in terms of the benefits that have been brought.

3

Zastosowanie mapowania strumienia wartości w doskonaleniu procesu produkcji wyrobów przeznaczonych do montażu

Antosz K., Jaskuła M.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2013

|

nr 4

54--59

PL

W pracy przedstawiono zastosowanie Mapowania Strumienia Wartości (VSM) przy produkcji wyrobów montażowych. Praca przedstawia wpływ, jaki ma identyfikacja i eliminacja wszystkich rodzajów marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. W pracy zidentyfikowano i scharakteryzowano wybrany proces, opracowano mapę stanu obecnego, dokonano jej analizy, zaproponowano możliwe zmiany oraz przedstawiono mapę stanu przyszłego. Zastosowanie VSM pozwoliło zwiększyć wydajność, produktywność i efektywność analizowanego procesu. Otrzymane wyniki i spostrzeżenia potwierdzają, że koncepcja Lean Manufacturing jest najlepszym sposobem na doskonalenie procesów.

EN

The article presents the usage of Value Stream Mapping (VSM) for the production of assembly product. The work presents identification and elimination influence on all kinds of waste in the production processes. Furthermore, it identifies the characterized process and analyzes the current state map. This work proposes process improvement probabilities, and elaborates the future state map. The usage of VSM can improve productiveness and efficiency of the analyzed process. Obtained results and observations confirm that the concept of Lean Manufacturing improves processes mentioned above.