Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Barriers and opportunities in implementation of Lean Manufacturing tools in the ceramic industry

Kleszcz D.

Production Engineering Archives

|

2018

|

Vol. 19

48--52

EN

The concept of lean management in an organization, improving products and processes using the Lean Manufacturing concept, is discussed in this paper. Striving for excellence is the key factor in maintaining competitiveness on the market. Only organizations able to adapt to changing environ-mental conditions faster than others achieve an advantage, and the management in line with the Lean Manufacturing philosophy is de facto change management. In this paper, important factors in the ceramic industry, which should be taken into account when implementing Lean Manufacturing are characterized. Important factors affecting the implementation of lean tools include, such as: the size of the enterprise, involvement of employees, knowledge about the Lean concept, technological factor, type and variety of the product line, as well as the specificity of the ceramic industry. The greatest opportunity associated with the implementation of Lean is to increase the competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of customers. The greatest opportunity associated with implementation of the Lean is to increase competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of their customers. Practice shows, however, that despite the simplicity of rules and tools, few organizations manage to achieve the level of excellence of the pioneer of this concept, the Japanese Toyota Corporation.

2

A study on the Utilization of Lean techniques/tools in Indian SMEs

Shrimali A., Soni V.

Production Engineering Archives

|

2018

|

Vol. 20

32--37

EN

The Small and Medium Enterprises (SMEs) are the backbone of all the major economies around the world. Majority of these industries are facing tough environment for existence. The present study explored the most common and easily implementable Lean Tools/Techniques amongst the SMEs. This has been achieved via a detailed survey of SMEs in India. Study concludes with nine most common Lean Tools/Techniques implemented across the surveyed population of Indian SMEs.

3

Analiza efektywności wdrożenia Lean Manufacturing. Studium przypadku

Jasińska S., Żurek M., Wyrwicka M. K.

Ekonomia i Zarządzanie

|

2015

|

Vol. 7, no. 1

311--325

PL

Celem zrealizowanych badań była analiza efektywności wdrożenia projektu dotyczącego zastosowania koncepcji Lean Manufacturing. Badania zrealizowano z wykorzystaniem studium przypadku1 odnoszącym się do dużego przedsiębiorstwa produkcyjno-usługowego, wytwarzającym wyroby z tworzyw sztucznych. W pracy podjęto próbę oceny zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kazein i Kanban oraz ich znaczenia w procesie eliminacji różnych typów marnotrawstwa. W kontekście celów założonych w przedsiębiorstwie, w związku z wdrażaniem koncepcji Lean, oceniono zakresy eliminacji poszczególnych typów marnotrawstwa, odnosząc się do zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi. Uzyskane wyniki nie potwierdziły istotnych korzyści dla organizacji. Przyczyny niezadowalającego funkcjonowania eliminacji marnotrawstwa dostrzeżono nie tyle w trybie i zakresie wdrażania poszczególnych narzędzi, ale w synergicznym ich współdziałaniu.

EN

The presented paper is based on a case study2 realised in a huge service and production company, which produces plastics wares. Conducted researches were connected with efficiency level of project implementation, which regarded using Lean Manufacturing methodology. Authors analysed implementation range of methods and tools connected with Lean methodology, such as: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kaizen and Kanban as well as their meaning to elimination of various types of wastes. In the context of goals established by the company regarding implementation of Lean methodology, range of elimination of various types of mismanagement were evaluated in relation to range of using particular tools and methods. The results came out to be unrewarding. The cause of such results was not observed in a mode and range of introduction individual tools and methods, but in their synergic cooperation.

4

Narzędzia Lean – produkcja vs usługi

Pawłyszyn I.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2014

|

nr 11

103--109

PL

Lean Management – to koncepcja, która wykrystalizowała się na przełomie XIX-XX wieku i która w czasach obecnych jest jedną z koncepcji do których przykuta uwaga wielu firm produkcyjnych, jak też usługowych. Notabene niebezzasadnie. Szereg firm istniejących na polskim rynku i praktykujących filozofię Lean, a wśród nich: Poczta Polska, DB Schenker, Swedwood, Philips Lighting Poland S.A., Volkswagen Sp. z o.o. itd., już zauważyła korzyści płynące z jej zastosowania. Zasady Lean są łatwe do zrozumienia dla pracowników oraz ukierunkowane przede wszystkim na osiągnięcie satysfakcji i zaufania klienta, a także uzyskanie przewagi konkurencyjnej i podwyższenia zyskowności organizacji. Pragnąc zdefiniować Lean Management w niniejszym artykule posłużono się sformułowaniem Krota o następującym brzmieniu: Lean Management to koncepcja zarządzania, powstała w wyniku nieugiętego dążenia do wyeliminowania wszystkich typów marnotrawstwa, która przewiduje włączenie w procesy doskonalenia przedsiębiorstwa każdego pracownika oraz maksymalną orientację na klienta. U podstaw Lean Managementu, oznaczającego zarządzanie wyszczuplające, leży wiele zasad myślenia, takich jak: prospektywność, wrażliwość, globalność, dynamiczność, ekonomiczność oraz 10 wytycznych organizacji pracy, a mianowicie: zasada pracy grupowej, odpowiedzialności osobistej, sprzężenia zwrotnego, racji klienta, priorytetu wartości dodanej, standaryzacji, ciągłego ulepszania, natychmiastowej eliminacji przyczyn błędów, przewidywania, stopniowego doskonalenia.

EN

The article presents the issues related to the tools of Lean Management. Indicates the location of Lean tools in manufacturing and services, contains a number of examples of the use of each tool and indicates the conditions that should be fulfilled during the implementation.