The productivity of the conventional ring spinning process is currently limited by the frictional heat that occurs in the ring/traveler twisting system. In the framework of a fundamental research project from the German Research Foundation (DFG), the levitation principle of superconducting magnetic bearing (SMB) was implemented as a twisting element in order to eliminate the frictional problem and thus aim, at least, to double the productivity. A mathematical model of the dynamic yarn path has already been presented considering the friction free SMB system up to an angular spindle speed of 25.000 r.p.m. In this paper, the existing theoretical model, which was developed up to 25.000 r.p.m, was further modified considering the balloon control ring and yarn elasticity at a higher angular spindle speed, such as 50.000 r.p.m. The model was solved numerically using the Runge-Kutta method. With this model, it is possible to estimate the yarn tension distribution and balloon form considering the above-mentioned parameters. The model established was further validated by comparing the yarn tension and balloon forms predicted with measured ones up to an angular spindle speed of 15.000 r.p.m in a ring spinning tester based on superconducting magnetic bearing.
PL
Wydajność konwencjonalnego procesu przędzenia obrączkowego jest ograniczana przez ciepło tarcia występujące w układzie skręcania pierścień /wahadło. W ramach projektu badawczego z Niemieckiej Fundacji Badawczej (DFG) wprowadzono zasadę lewitacji nadprzewodzącego łożyska magnetycznego (SMB) jako elementu skręcającego w celu wyeliminowania problemu tarcia. Celem pracy było przynajmniej podwojenie wydajność. Przedstawiono model matematyczny dynamicznej trajektorii przędzy z uwzględnieniem systemu SMB bez tarcia, przy prędkości obrotowej wrzeciona 25.000 obr./min. Nastęnie istniejący del teoretyczny został dodatkowo zmodyfikowany, a przy modyfikacji wzięto pod uwagę pierścień kontrolny balonu i elastyczność przędzy przy wyższej prędkości obrotowej wrzeciona tj. 50.000 obr./min. Model został rozwiązany numerycznie za pomocą metody RUNGE-KUTTA. W tym modelu możliwe jest oszacowanie rozkładu naprężenia przędzy i kształtu balonu z uwzględnieniem wyżej wymienionych parametrów. Ustalony model został dodatkowo zweryfikowany poprzez porównanie naprężenia przędzy i przewidywanych form balonu. W tym celu użyto testera przędzenia obrączkowego opartego na nadprzewodzącym łożysku magnetycznym.
Results of simulation investigations of the influence of changes in the spinning zone geometry of a ring spinning machine on the tension and quality of the yarn manufactured are presented in this study. Changes in the geometry resulted from modification of the conventional drafting system into a compact drafting system. For the investigations, construction parameters of the machine and the technological process of spinning were taken into consideration. Numerical investigations were based on the mathematical model for the dynamics of yarn motion through the twisting-winding unit. Experimental tests were performed on the Polish ring spinning machine type PJ 35, equipped with a conventional drafting system and the author’s compact drafting system. It was shown that changes in the spinning zone geometry on the spinning machine caused by modification of the conventional drafting system into a compact system had no effect on the mean tension value of the yarn. Instead it diminished the amplitude of tension during the revolution around the spindle.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań symulacyjnych wpływu zmiany geometrii strefy przędzenia na przędzarce obrączkowej, na napięcie i jakość tworzonej przędzy. Zmiana geometrii była wywołana modyfikacją klasycznego aparatu rozciągowego w kompaktowy aparat rozciągowy. W badaniach uwzględniono parametry konstrukcje maszyny i technologiczne procesu przędzenia. Eksperymenty numeryczne przeprowadzono w oparciu o model matematyczny dynamiki przędzy przemieszczającej się przez zespół skrętowo-nawojowy. Badania doświadczalne wykonano na polskiej przędzarce obrączkowej, wyposażonej w klasyczny oraz autorski kompaktowy aparat rozciągowy. Wykazano, iż zmiana w geometrii strefy przędzenia przędzarki wywołana modyfikacją klasycznego aparatu do postaci kompaktowej, nie wpłynęła na zmianę średniej wartości napięcia przędzy. Spowodowała zaś zmniejszenie amplitudy zmian chwilowego napięcia przędzy w czasie jej jednego obiegu wokół osi wrzeciona.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Yarn tension is a phenomenon of fundamental importance for rotor yarn formation. The problem of dynamic tensions during spinning is of essential importance, as it may result in the possible decrease in yarn quality parameters, such as irregularity of linear density, elongation, tenacity, and the number of faults. We analysed the parameter dependencies which characterise sliver feeding the spinning machine, as well as the dependencies of linear density of the product manufactured on the tension which appears during the process of rotor spinning. This research fragment, on the basis of which the influence of the yarn's linear density on the tension estimated, is discussed in this paper. The measuring method and equipment used is presented.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the reported study a modelling method of the feed fibre stream of rotor spinning machine BD 200S in periodic enlarging of his linear density is used. Manufactured yarns were investigated on measuring device - Uster Tester 3. Modelling sliver enabled finding dependences between irregularity of the modelled feeding sliver and with tension, tenacity, irregularity and hairiness of yarn.
PL
W badaniach stosowano modelowany strumień włókien zasilający przędzarkę rotorową BD 200S w wyniku sztucznego okresowego zwiększania jego masy liniowej. Wykonane przędze poddano ocenie na aparacie pomiarowym - Uster Tester 3. Modelowanie taśmy zasilającej pozwoliło na znalezienie zależności między nierównomiemością masy modelowanej taśmy zasilającej a nierównomiemością masy i napięciem, wytrzymałością właściwą, nierównomiemością i włochatością przędzy.
W pracy rozważano wpływ parametrów charakteryzujących rozkład masy liniowej przędzy na kształt balonu i jej napięcie, w warunkach wytwarzania na przędzarce obrączkowej bawełniarskiej. Korzystając z modelu matematycznego dynamiki układu skrętowo-nawojowego wraz z zaburzeniami zewnętrznymi, przeanalizowano zmiany napięcia przędzy i postaci balonu w zależności od masy liniowej przędzy, wartości jej współczynnika zmienności oraz długości badanych odcinków przędzy.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.