Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: napawanie zautomatyzowane

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zautomatyzowane napawanie krawędzi przedmiotów

Kik T., Wojdała K.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

2012

Nr 4 (18)

35--41

Odpowiednie właściwości użytkowe warstwy wierzchniej przedmiotu, zarówno nowo wytwarzanego, jak również remontowanego, można uzyskać przy zastosowaniu różnego rodzaju procesów technologicznych, do których zaliczyć należy m.in. procesy napawania. Zagadnienie napawania regeneracyjnego oraz produkcyjnego części maszyn jest również bardzo ważnym problemem technicznym i ekonomicznym przemysłu. Technologia napawania służy przywróceniu pierwotnych właściwości warstwy wierzchniej regenerowanej części lub też nadaniu nowych - lepszych - właściwości eksploatacyjnych, co zapewnia niejednokrotnie wyższą trwałość przedmiotu. Można zatem dobierać odpowiednie cechy użytkowe części w zależności od potrzeb, uwzględniając przy tym istotne aspekty ekonomiczne. Koszty regeneracji starego elementu stanowią od kilku do kilkudziesięciu procent wartości elementu, natomiast trwałość takiego elementu jest zwykle kilkakrotnie wyższa.

Napawanie krawędzi przedmiotów metodami TIG i PTA

Kik T., Górka J., Czupryński A., Martyniszyn A.

Przegląd Spawalnictwa

2011

R. 83, nr 9

79-86

W artykule przedstawiono badania zautomatyzowanego procesu napawania produkcyjnego i naprawczego krawędzi przedmiotów metodami TIG i PTA z materiałem dodatkowym w postaci zimnego drutu. Określono wpływ sposobu podawania drutu położenia jego końcówki względem jeziorka ciekłego metalu na stabilność procesu oraz kształt i jakość uzyskiwanych napoin. Zwrócono uwagę na zmienność warunków przebiegu procesu napawania przy zmianie stopnia koncentracji żródła ciepła. Wyznaczone pole parametrów optymalnych obu metod pozwoliło na opracowanie technologii napawania napoin o gładkim i równym licu na krawędziach przedmiotów oraz umożliwiło precyzyjne sterowanie kształtem i wymiarami geometrycznymi napoin.

The paper presents a test of automated manufacturing and repair surfacing by welding process of items edges. TIG and PTA with additional material in the form of a cold wire is used in the test. The influence of the method of wire supply and the wire tip position above the liquid metal on the process stability and also the shape and quality of padding welds are investigated. The variation of the process of surfacing in the change of concentration of the heat source is obtained. The designated field of optimal parameters of both methods led to the technology development of surfacing by welding which allows to produce high quality welds with a smooth and equal face on the edges of items and allowed to precise control of geometric shape and dimensions of padding welds.