PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  napawanie utwardzające
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Hardfacing of mild steel with wear-resistant Ni-based powders containing WC particles using PPTAW technology
Appiah Augustine, Bialas Oktawian, Jędrzejczyk Marcelina, Ciemała Natalia, Wantuch Łucja, Żuk Marcin, Czupryński Artur, Adamiak Marcin
Welding Technology Review
|
2022
|
R. 94
3--18
EN
This study explores the use of powder plasma transferred arc welding (PPTAW) as a surface layers deposition technology to form hardfaced coatings to improve upon the wear resistance of mild steel. Hardfaced layers/coatings were prepared using the PPTAW process with two different wear-resistant powders: PG 6503 (NiSiB+60% WC) and PE 8214 (NiCrSiB+45% WC). By varying the PPTAW process parameters of plasma gas flow rate (PGFR) and plasma arc current, hardfaced layers were prepared. Microscopic examinations were carried out to investigate the microstructure and surface characteristics of the prepared hardfaced layers. Penetration tests were performed to ascertain the number and depth of crack sites in the prepared samples by visual inspection. The hardness of the hardfaced layers were determined: hardfacings prepared with PG 6503 had hardness of 46.3 - 48.3 HRC, those prepared with PE 8214 had hardness of 52.7 - 58.3 HRC. The microhardness of the matrix material was in the range of 573.3 - 893.0 HV, and the carbides had microhardness in the range of 2128.7 - 2436.3 HV. Abrasive wear resistance tests were carried out on each prepared sample to determine their relative abrasive wear resistance relative to the reference material, abrasion resistant heat-treated steel, Hardox 400, having a nominal hardness of approximately 400 HV. Findings from the research showed that the wear resistance of the mild steel was improved after deposition of hardfaced layers; the hardness and wear resistance were increased upon addition of Cr as an alloying element; increasing the PGFR increased the hardness and wear resistance of the hardfacings, as well as increase in the number of cracks; increasing the PTA current resulted in hardfacings with less cracks, but relatively lowered the wear resistance. The wear mechanisms were discussed.
2
Content available Cavitation Erosion Resistance of High-Alloyed Fe-Based Weld Hardfacings Deposited Via SMAW method
Szala Mirosław, Hejwowski Tadeusz
Tribologia
|
2022
|
nr 4
85--94
EN
In order to investigate the cavitation erosion (CE) resistance of high-alloyed ferrous hardfacings, the three different deposits were pad welded by the shielded metal arc welding (SMAW) method. Consumable electrodes differed in the content of carbide-forming elements, and pad welds were deposited onto the S235JR structural. The CE tests, conducted according to ASTM G32 standard, indicated that hardfacings reveal lower mass loss than the reference stainless steel AISI 304 (X5CrNi18-10). The hardfacings show increasing resistance to CE in the following order: Cr-C < Cr-C-Mo < Cr-C-Mo-V-W. The reference steel revealed more than twenty times higher material loss in the CE test than Cr-C-Mo-V-W hardfacing, which had outstanding hardness (825HV0.3). The profilometric measurements and scanning electron microscopy investigations showed large changes in valley and peak sizes of the roughness profiles for materials which displayed high erosion rates. The erosion mechanism of the coatings can be classified as brittle-ductile and relies on cracking, chunk removal of material, pits and craters formation, and deformation of fractured material tips and edges. Hardfacing materials failed primarily due to brittle fractures with different severities. Specimen surface degradation follows the changes in Ra, Rz, Rv, and Rp roughness parameters and well-corresponds to the proposed roughness rate (RR) parameter.
PL
W celu zbadania odporności na erozję kawitacyjną (EK) wysokostopowych napoin na osnowie żelaza napawano trzema materiałami metodą SMAW. Elektrody otulone różniły się zawartością pierwiastków węglikotwórczych. Napoiny wykonano na stali konstrukcyjnej S235JR. Testy EK, przeprowadzone zgodnie z normą ASTM G32, wykazały niższy ubytek masy napoin w porównaniu do referencyjnej stali odpornej na korozję AISI 304 (X5CrNi18-10). Napoiny wykazują rosnącą odporność na EK w następującej kolejności: Cr-C < Cr-C-Mo < Cr-C-Mo-V-W. Referencyjna próbka stalowa wykazała w teście EK ponad dwudziestokrotnie większy ubytek materiału niż napoina Cr-C-Mo-V-W, która miała wyjątkowo wysoką twardość (825HV0.3). Pomiary profilometryczne i badania przeprowadzone przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego wykazały duże zmiany wielkości dolin i szczytów profilu chropowatości dla materiałów wykazujących wysoką szybkość erozji. Mechanizm EK powłok można sklasyfikować jako krucho-plastyczny i opiera się na pękaniu, usuwaniu kawałków materiału, tworzeniu wgłębień i kraterów oraz deformacji pękniętych fragmentów kraterów oraz deformacji wyodrębnionych szczytów i krawędzi materiału. Napawany materiał podlega niszczeniu przez jego pękanie w różnym nasileniu. Degradacja powierzchni próbek pogłębia się wraz ze zmianą parametrów chropowatości Ra, Rz, Rv i Rp i dobrze koresponduje z proponowanym parametrem RR (zmiana chropowatości pow. degradowanej).
3
Content available remote Hardfacing of copper
Babinets Anatoliy A., Ryabtsev Igor A., Ryabtsev Igor I., Turyk Eugeniusz, Perepletchikov Evgeniy F., Lentyugov Ivan P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2020
|
Vol. 64, No. 6
7--17
EN
The article discusses the primary issues of the hardfacing of copper elements exposed to intense abrasive wear, gas-abrasive wear at high temperature and in contact with liquid metal. In addition, the article presents test results concerning the surfacing of copper grade M1 performed using a self-shielded fluxcored wire providing weld deposit Fe14 and plasma powder surfacing performed using powder providing weld deposit Ni3 ((in accordance with EN 14700).
PL
Omówiono zasadnicze problemy napawania utwardzającego części miedzianych eksploatowanych w warunkach intensywnego zużycia ściernego i gazowo-ściernego w wysokiej temperaturze oraz w kontakcie z ciekłym metalem. Przedstawiono wyniki badań dotyczących napawania miedzi M1 samoosłonowym drutem proszkowym zapewniającym stopiwo typu Fe14 oraz napawania metodą plazmowo-proszkową z użyciem proszku zapewniającego stopiwo Ni3 wg normy EN 14700.
4
Content available remote Napawanie utwardzające stali 14MoV6-3
Pocica A., Krzywdziński A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 4
51--53
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań napoin wykonanych proszkiem stellitowym o różnym składzie chemicznym na stali 14MoV6-3. Wykonano badania metalograficzne i pomiary twardości napoin przed i po obróbce cieplnej.
EN
The article presents the results of welds performed stellit powder with different chemical compositions on steel 14MoV6-3. Metallographic test and weld hardness before and after heat treatment was performed.
5
Content available remote Początki napawania utwardzającego
Szulc T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2011
|
R. 83, nr 9
5-9
PL
Zaprezentowano pierwsze próby napawania, prowadzone w czasach opanowywania technologii spawalniczych, pierwsze technologie napawania, które zostaly zastosowane w praktyce. Przedstawiono pierwsze aplikacje napawania oraz ówczesne zalecenia, dotyczące przygotowania procesu. Zasygnalizowano ewolucję poglądów na temat możliwych do uzyskania właściwości warstw oraz sposobów wytwarzania materiałów dodatkowych w postaci prętów, drutów i proszków. Przedstawiono także początki bardziej współczesnych technologii napawania: łukiem krytym, plazmowego i in.
EN
First attempts of surfacing, conducted in early years of welding, early surfacing technologies which have found practical use were presented. Early guidelines and applications of surfacing and hard-facing were described. Evolution of opinions concerning properties of layers and methods of production of consumables in form of rods, powders and wires was highlighted. Roots of most popular technologies were briefly described, including: submerged arc, plasma etc.
6
Content available remote Hard surfacing repairing layers in erosive wear process
Vinas J., Brezinova J., Guzanova A., Lorincova D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2010
|
z. 81 [277]
127-134
EN
The contribution deals with evaluation of tribological properties of two types three-layer hard surfacing claddings with various structural bases. There were used samples made out from S235JRG2 EN10025-94 as reference material. Within the frame of experimental works there was realised metallographic analysis, measuring of hardness and micro-hardness of claddings before and after erosive wear loading. Erosive wear was evaluated by simulation of erosive action. Aim of research was to determine influence of erosive particle impact angle and structural composition of claddings on their wear resistance.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.