Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza czynników determinujących jakość powłok malarskich na elementach maszyn

Styp-Rekowski M., Matuszewski Maciej, Oborski Ivan L.

Obróbka Metalu

|

2019

|

nr 2

42--46

EN

The coatings of machine elements, including painters, fulfill many different functions. They are therefore a factor improving their functional features, eg: reducing friction, reducing the intensity of corrosion processes, which results in increased durability and reliability of machines and devices in which they occur. Coatings, especially painting, also fulfill decorative (aesthetic) functions, very important in the marketing aspect. The paper indicates the factors that create conditions that ensure that paint coatings fulfill the expected functions. One of the most important factor is the proper treatment of coated surfaces.

PL

Powłoki elementów maszyn, w tym także malarskie, spełniają wiele różnorodnych funkcji. Są więc czynnikiem poprawiającym ich cechy funkcjonalne, np.: zmniejszenie tarcia, zmniejszenie intensywności procesów korozyjnych, czego efektem jest zwiększenie trwałości, a także niezawodności maszyn i urządzeń, w których strukturze występują. Powłoki, zwłaszcza malarskie, spełniają także funkcje dekoracyjne (estetyczne), bardzo ważne w aspekcie marketingowym. W opracowaniu wskazano czynniki, które stwarzają warunki zapewniające powłokom malarskim spełnianie oczekiwanych funkcji, z których jednym z ważniejszych jest właściwa obróbka powierzchni pokrywanych.

2

Characteristic features of fine-grained coatings deposited on magnesium alloys

Tański T., Dobrzański L. A., Rusz S., Matysiak W., Kraus M.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2014

|

Vol. 66, nr 1

13--20

EN

Purpose: This work presents the research results on the structure of gradient/monolithic coatings (Ti/Ti(C,N)/CrN, Cr/CrN/TiN) deposited onto the magnesium alloy substrate by cathodic arc evaporation method. Design/methodology/approach: The investigations were performed using scanning and transmission electron microscopy (with different image techniques) for the microstructure determination. The morphology was studied as well as the lattice parameters for the layer matrix and substrate phase identification using diffraction methods. Findings: A thin metallic layer (Ti and Cr) was deposited prior to deposition of gradient coatings to improve adhesion. It was found out that the microstructure of the PVD coatings deposited by the cathodic arc evaporation method is composed of fine crystallites and that their average size is in the range of 15-200 nm, depending on the coating type. SEM micrographs showed that the deposited coatings are characterized by compact structure without delamination or defects and they closely adhere to each other. Investigations confirm also that the Ti(C,N)/CrN and CrN/TiN coatings reveal a clearly visible transition zone between the gradient Ti(C,N) and CrN layers and the wear resistant CrN and TiN layers, obtained as a result of the separately applied metal vapour sources. Practical implications: Achieved coatings with good adhesion and without the disadvantage of delamination was made possible by cathodic arc evaporation method. Obtained properties of gradient/monolithic coatings (Ti/Ti(C,N)/CrN, Cr/CrN/TiN) deposited onto the magnesium alloy substrate and the study of them can contribute to development in a given group of materials used for different surface engineering processes. Originality/value: The original value of the work is that it applied the PVD method for a common material like magnesium alloy.

3

Наноструктурированные износостойкие вакуумно-плазменные покрытия на инструменте и деталях машин

Pobol I. L., Rajczyk J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo

|

2012

|

Z. 18 (168)

188--198

PL

W pracy została zbadana struktura składu oraz właściwości fizykomechaniczne trudnościeralnych pokryć wytworzonych metodą plazmowego osiadania wielowarstwowych kompozycji Ti-TiCO oraz Ti-TiN-TiNCO-TiCO w zmiennych warunkach osiadania. Pokrycie charakteryzuje się nanostrukturą z rozmiarami ziarna 15÷50 µm z rozwiniętym profilem powierzchni o wysokiej chropowatości. Proporcje faz są zmienne w zależności od zmiany ciśnienia gazu redukcyjnego. Nowe nanopokrycia osiągają wysoką twardość i ścieralność. Wielowarstwowe kompozyty nanoszone na narzędzia robocze ze stali narzędziowej oraz stopów twardych, np. łopatki tarczy do zacierania powierzchni betonowych zwiększają trzykrotnie ich żywotność. Pokrycia nowego pokolenia wykorzystywane w obróbce detali zespołów roboczych i elementów obróbczych są wysoce efektywne.

EN

This study investigates the composition structure and physical and mechanical properties of abrasion-restitant coatings produced by plasma settlement of multilayer composition of Ti-TiCO as well as Ti-TiN-TiNCO-TiCO under varying conditions of the settlement. Nanostructured coating has a grain size of 15÷50 microns with a developed surface profile with high roughness. The proportions of phases are variable depending on the change in gas pressure reduction. New nano-coatings achieve high hardness and abrasion resistance. Multilayer composites applied to working tools from tool steel and hard alloys, such as blades for concrete floating, triple their life. A new generation of coatings used in treatment of working parts and machining components are highly effective.

4

Zastosowanie metod CFD do optymalizacji procesów nanoszenia powłok i palników do natryskiwania

Wielage B., Paczkowski G., Rupprecht C.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

23-32

PL

Symulacja komputerowa procesów przepływowych za pomocą nowoczesnych jednostek obliczeniowych dużej mocy, umożliwiająca rzeczywiste odtworzenie występujących w nich najmniejszych obszarów zawirowań stanowi obecnie jedno z największych wyzwań w tej dziedzinie. Rosnące wymagania w wielu obszarach wiedzy inżynierskiej, które warunkują dalszy rozwój stosowanych procesów i technologii, nie mogą być zrealizowane bez obliczeń matematycznych. Atrakcyjność takich teoretycznych rozważań związana jest z możliwością znacznego obniżenia kosztów badań w porównaniu z eksperymentami praktycznymi.

EN

Computer simulation of flow processes by means of modern computational units of a high computing power, allowing for real reconstruction of the smallest swirl areas occurring there, makes at present one of the biggest challenges in that domain. Increasing requirements in many areas of engineering knowledge, which condition further development of the processes and technologies used, cannot be executed without mathematical calculations. Attractiveness of such theoretical considerations is connected with possibility of considerable decrease of costs of research in comparison with practical (real) experiments.

5

Experimental investigations of the Cu-Mo and Cu-Ti electro-spark coatings modified by laser beam

Radek N.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2008

|

Vol. 32, nr 2

53-68

EN

The paper is concerned with determining the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark deposited coatings. The properties were assessed by analyzing the coating microstructure, microhardness, residual stresses and corrosion resistance. The tests were conducted for Mo, Ti and Cu coatings (the anode) which were electro-spark deposited over the C45 steel substrate (the cathode) and melted with a laser beam. The coatings were deposited by means of an ELFA-541. The laser processing was performed with an Nd:YAG, BLS 720 system. The coatings, whether laser-treated or not, exhibit very good performance properties, and this makes them suitable for use in sliding friction pairs.

PL

W pracy prowadzono badania wpływu obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po przetapianiu laserowym wykonano na podstawie wyników badań mikrostruktury, pomiarów twardości i naprężeń własnych oraz odporności korozyjnej. Stosowano Mo, Ti oraz Cu jako materiał powłok (anody) nakładany elektroiskrowo na próbki ze stali C45 (katody) i przetapiany wiązką laserową. Do nanoszenia powłok elektroiskrowych użyto urządzenia ELFA-541. Obróbkę laserową powłok elektroiskrowych wykonano laserem Nd:YAG, model BLS 720. Ze względu na właściwości powłoki tego typu zarówno przed, jak i po obróbce laserowej mogą być stosowane w ślizgowych węzłach tarcia.

6

Obróbka elektroiskrowa - nowe aplikacje przemysłowe

Radek N., Depczyński W.

Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2007

|

nr 3(18)

31-34

PL

Elektroiskrowe nanoszenie powłok (ang. spark-hardening utwardzanie elektroiskrowe lub carbide impregnation - pokrywanie węglikami, współcześnie znane jako electro spark alloying oraz electro spark deposition, ros. elektroiskrowoje legirowanije - elektroiskrowe stopowanie) należy do grupy metod opartych na wykorzystaniu skoncentrowanego strumienia energii. Metoda elektroiskrowego nanoszenia powłok powstała w latach 40. XX w. w ZSRR, prawie równocześnie z ubytkową obróbką elektroerozyjną. Twórcami obu metod byli B. R. Łazarenko i N. I. Łazarenko [1]. Obróbkę elektroiskrowa zaczęto intensywnie rozwijać w latach 60, a w latach 70 dość powszechnie używać do nanoszenia trudno topliwych materiałów na metale i ich stopy, głównie na stale. Metodą tą nakładano powłoki z twardych stopów, np. WC, TiC itp.

7

Trendy rozwojowe precyzyjnych i wydajnych narzędzi skrawających. Część I

Oczoś K.E.

Mechanik

|

2005

|

R. 78, nr 11

885-886, 888, 890, 892, 894-896

PL

Duże tempo rozwoju precyzyjnych i wydajnych narzędzi skrawających. Przykłady nowych wkładek ostrzowych. Nowe narzędzia do wewnętrznej obróbki materiałów. Aktualna sytuacja w technice nanoszenia powłok. Przykłady nowych powłok jedno- i wielowarstwowych.

EN

Big growth rate of development of precise and efficient cutting tools. Examples of new tool inserts. New tool for internal machining of materials. Current state of the art in chemical and physical vapour deposition techniques. Examples of new single-layer and multi-layer coatings.

8

Uznawanie technologii nanoszenia powłok wg norm międzynarodowych.

Pfeifer T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2004

|

R. 48, nr 2

56-58

9

Wielowarstwowe powłoki azotkowe na płytkach wieloostrzowych z węglików spiekanych

Dąbrowski M., Mania R., Rutkowska A.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

442-444

PL

Na płytki skrawające do głowic frezowych, gatunku SPKN 12 - 03 EDTR z węglików spiekanych, naniesiono dwa rodzaje powłok. Pierwsza składała się z azotku tytanu (TiN) i azotku tytanowo-glinowego (TiAl)N, druga z azotku tytanu i azotku chromu (Cr1-xN). Powłoki nanoszono metodą łukową (Cathodic Arc Deposition) na stanowisku PUSK-83 na Politechnice Krakowskiej. Azotek tytanowo-glinowy nanoszono korzystając ze specjalnej katody wykonanej z gęstego spieku związku metalicznego TiAl. Związek ten otrzymano techniką samorozwijającej się wysokotemperaturowej syntezy SHS (Self-propagation High-temperature Synthesis). Spiek zagęszczano techniką prasowania na gorąco HP (Hot Pressing). Wykonano badania: składu chemicznego i fazowego, mikrotwardości i odporności na ścieranie. Przeprowadzono ocenę jakości powłok w warunkach przemysłowych, na podstawie próby pracą, przy frezowaniu stali stopowej głowicą czołową.

EN

The sintered carbides inserts for milling face cutters were covered with two different coatings. The first one was made of the titanium nitride (TiN) and titanium-aluminium nitride (TiAl)N. The second one has chromium nitride (Cr1-xN) instead of (TiAl)N. The Cathodic Arc Deposition method was used for coatings deposition. The presented films were performed with PUSK-83 system in the laboratory of Cracow Technical University, Poland. To obtain the (TiAl)N layers, the special cathode was used, prepared of TiAl sinter. The intermetallic TiAl was obtained by Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS), and then sintered by Hot Pressing (HP). The following investigations were performed. The chemical and the phase composition analysis, the micro-hardness and the abrasion resistance measurements. Additionally the quality evaluation of the coated inserts was done based on the test of the machining of the alloy steel with inserted face milling cutter in the industrial conditions.

10

Powłoki Ti-C:H wytwarzane metodą impulsowego reaktywnego rozpylania magnetronowego

Czyżniewski A.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 6

258-262

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad wytwarzaniem i właściwościami powłok typu Ti-C:H, które charakteryzują się dobrymi właściwościami tribologicznymi w szczególności niskim współczynnikiem tarcia w warunkach tarcia suchego. Do wytwarzania powłok zastosowano metodę reaktywnego rozpylania magnetronowego, przy czym do zasilania źródła magnetronowego oraz do polaryzacji podłoży, zastosowano unipolarne zasilacze impulsowe. Zastosowanie techniki impulsowej pozwoliło ograniczyć niekorzystne efekty mikrowyładowań łukowych, które występują podczas rozpylania dużym udziałem gazu reaktywnego w atmosferze roboczej, oraz gdy produktem reakcji są substancje o niskim przewodnictwie elektrycznym. Powłoki wytwarzano w atmosferze argonu i acetylenu o różnym składzie, a do kontroli procesów wytwarzania powłok wykorzystano optyczną spektroskopię emisyjną. Przedstawiono wyniki badań wpływu składu atmosfery roboczej oraz temperatury podłoża na właściwości powłok. Stwierdzono, że ze wzrostem zawartości acetylenu w atmosferze roboczej zmniejsza się zawartość tytanu w powłoce, maleje mikrowartość powłok i jednocześnie zmniejsza się współczynnik tarcia suchego. Właściwości wytworzonych powłok Ti-C:H wskazują na możliwości ich wykorzystania do pokrywania części maszyn, szczególnie tam gdzie użycie środków smarujących jest niemożliwe lub ograniczone np. w technice i technologii próżniowej albo niepożądane jak np. w maszynach przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz w technice medycznej. Z uwagi na niski współczynnik tarcia względem aluminium, powłoki Ti-C:H mogą również znaleźć zastosowanie np. do pokrywania narzędzi do wykrywania i głębokiego tłoczenia aluminium i jego stopów.

EN

Results of investigations of the deposition process and the properties of Ti-C:H coatings with good tribological properties, especially with low friction coefficient under conditions of dry friction, are presented in this work. The coatings were produced by the reactive magnetron sputtering method where the unipolar pulsed power supply was used for the magnetron source and the substrate bias. Owing to the pulsed technique it was possible to limit an adverse effect of micro-arc discharges, which occur while sputtering at high concentrations of reactive gas in the working atmosphere and when the reaction product comprises the low conductivity substances. The coatings were deposited under argon and acetylene at different concentrations and the process was controlled using the optical atmospheres emission spectroscopy. Results of experiments on the influence of the working atmosphere composition and the substrate temperatures on the properties of coatings are presented. Observations revealed that at higher concentrations of acetylene in the working atmosphere, the content of titanium in the coatings was decreased. At the same time the microhardness and friction coefficient of the coatings were also decreased. Due to those properties of Ti-C:H coatings it is possible to use them for coating the machine elements, especially where oil lubrication should be avided or limited in use, e.g. in vacuum engineering; or undesirable, e.g. for machinery in food processing, pharmacy and medical engineering. Owing to the low friction coefficient Ti-C:H coatings with respect to aluminium, they can be applied as coatings on tools for punching and pressing of aluminium and its alloys.