Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The influence of tribological characteristics of coated tools on the cutting process and the quality parameters of the parts’ surface layer

Bezjazychnyj V. F., Fomenko R. N.

Tribologia

|

2014

|

nr 5

25--34

EN

The influence of cutting tools nanostructured coatings on the cutting parameters and the surface layer parameters of machined parts was researched. The wide range of cutting rates, different work materials, and coated tools were selected for the experiments. The results cutting different materials with coated carbide‐tipped tools are presented. Based on obtained power dependences, an equation of machinability to estimate optimal cutting speed for different combination work material–coated tool was performed. The interaction between friction characteristics of coated tools and the shear plane angle during machining has been determined. On the basis of the obtained results of experiments, the methodology for the calculation of technological conditions of turning, which provides the required quality and accuracy levels at the stage of machining and takes into consideration the tribological properties of coated tools, has been developed. In order to check the obtained mathematical models, a comparison of the experimental and calculated data was performed. The results of experiments show that coated tool reduces the magnitude of the roughness, residual stress, and strain hardening in correlation with the magnitude of the friction coefficient.

PL

W pracy zbadano wpływ nanostrukturalnych powłok na narzędziach na proces skrawania i parametry jakościowe warstwy wierzchniej. Badaniom poddano, stosując szeroki zakres parametrów skrawania, wiele rodzajów obrabianych materiałów i narzędzi pokrytych powłokami. Podano także wyniki dla różnych kształtów narzędzi z węglika pokrytych powłokami. Bazując na otrzymanych zależnościach, opracowano równania obrabialności pozwalające na dobór optymalnej prędkości skrawania dla różnych kombinacji obrabiany materiał – narzędzi z powłoką. Została także określona zależność pomiędzy charakterystykami tarciowymi narzędzi pokrytych powłokami a kątem skrawania. Na podstawie uzyskanych wyników badań opracowano metodologię obliczania parametrów technologicznych toczenia, dla których uzyskuje się wymagany poziom jakości i dokładności obróbki. Aby zweryfikować opracowane modele matematyczne, dokonano porównania wyników obliczeń z danymi eksperymentalnymi. Wyniki badań dowiodły, że dla narzędzi z powłokami redukcja chropowatości, naprężeń własnych oraz zgniotu koreluje z obniżeniem współczynnika tarcia.

2

Nowe kierunki rozwoju natryskiwania cieplnego w produkcji części maszyn

Żórawski W.

Inżynieria Powierzchni

|

2011

|

nr 3

10-17

PL

Technologia natryskiwania cieplnego jest obecnie jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się metod nakładania powłok. Dziś dysponuje ona bardzo szerokim zakresem materiałów oraz technik natryskiwania. Dlatego też obszar zastosowań obejmuje wszystkie gałęzie przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokie kryteria jakościowe. W artykule omówiono główne trendy jej rozwoju, a zwłaszcza możliwość zastosowań w przemyśle samochodowym i lotniczym. Omówiono możliwości, które pojawiły się wraz z wprowadzeniem na rynek systemów do natrysku zimnym gazem. Przedstawiono nowe perspektywy zastosowania powłok natryskanych cieplnie otrzymywanych z materiałów o strukturze nanokrystalicznej.

EN

Thermal spraying is currently one of the most rapidly developing methods of coating deposition. A wide array of materials as well as spraying techniques are available within this domain. Therefore, the area of application covers all the branches of industry where high quality criteria are obligatory. In the article, the author discusses main axes of development, especially in the area of automotive and aeronautical industry. Next, he focuses on new possibilities which arouse with the launch of cold spray systems. Finally, new prospects of applications for thermal spraying coatings obtained from nanocrystalline structured materials are presented.

3

Aktualne kierunki rozwoju natryskiwania cieplnego – materiały, technologie, zastosowanie

Wielage B., Pokhmurska H., Rupprecht Ch., Drehmann R., Schuberth S., Lindner T.

Inżynieria Powierzchni

|

2011

|

nr 3

3-9

PL

W referacie zaprezentowano wyniki prac badawczych dotyczących natryskiwania cieplnego opisujące nowe materiały, procesy i zastosowania. Za szczególnie ważny punkt badawczy uznano zastosowanie materiału powłokowego na bazie żelaza, gdyż wytwarzanie względnie przerabianie materiału jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia a wykonane z nich powłoki wykazują w części doskonałe właściwości. W zależności od składu stopu i metody natryskiwania można natryskiwać powłoki odporne na ścieranie i odporne na korozję. Konieczna w wielu przypadkach obróbka skrawaniem, w przypadku stali zawierających Mn, może być wykorzystana do utwardzania powierzchni, co w odniesieniu do kosztów obróbki końcowej i końcowych właściwości części przynosi wyraźne korzyści.

EN

Results of investigation of heat spraying concerning new materials, processes and their applications are presented. Application of coating material based on iron has been qualified as being particularly important for economical point of view and also for its excellent quality. Depending on alloy composition and method of spraying, abrasion and corrosion resistant coatings can be obtained. Significant advantages can be achieved such as reduction of final treatment cost and final quality by application cutting as hardening treatment for steels which contain Mn.

4

Machining strain hardening metals using nanostructured thin film end mills

Jackson M. J., Robinson G. M., Morell J. S.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 21, nr 1

79-82

EN

Purpose: This paper discusses improvements associated with the tool life of cutting tools used to machine alloy steels. To achieve this in an efficient manner, experiments on a variety of tool coatings are conducted on AISI M42 tool steel (58-63 HRC). Design/methodology/approach: In order to assess the impact of different tool coatings on machining process, initial experiments simulate current machining operations; this provides a benchmark standard for tool life and surface finish. Findings: The findings in the paper show that TiAlCrN and TiAlCrYN coated WC-Co cutting tools perform better than uncoated and TiN coated cutting tools. Research limitations/implications: The implications of the paper tend to indicate that dry machining of M42 tool steels can be optimized using coated cutting tools. The limitations of the paper include machining at specific cutting speeds and the employment of a short-time tool wear method. Practical implications: The practical implications of the paper show that dry machinig of hardened tool steels can be achieved under specific circumstances. Further research is needed to explain how the wear mechanism changes under various machining conditions. Originality/value: The paper presents original information on the characteristics of dry machining of tool steels under specific machining operations. The paper is of interest to manufacturing engineers.

5

Machining M42 tool steel using nanostructured coated cutting tools

Jackson M. J., Robinson G. M., Morell J. S.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 23, nr 1

83-86

EN

Purpose: This paper discusses improvements associated with the life of cutting tools used to machine M42 tool steel. To achieve this in an efficient way, experiments on a variety of tool coatings are conducted on AISI M42 tool steel (58-63 HRC). Design/methodology/approach: In order to assess the impact of different tool coatings on the machining process, initial experiments simulate existing machining operations; this provides a standard for tool life and surface finish. Findings: The findings in the paper show that TiAlCrYN coated WC-Co cutting tools perform better than uncoated cutting tools. Research limitations/implications: The implications of the paper tend to indicate that machining M42 tool steels without lubricant can be optimized using coated cutting tools. The limitations of the paper include machining at one specific cutting speed and the employment of a short-time tool wear method. Practical implications: The practical implications of the paper show that dry machining of hardened tool steels can be achieved under certain circumstances. Further research is needed to explain how the wear mechanism changes with varying machining conditions. Originality/value: The paper presents original information on the characteristics of dry machining of M42 tool steel under specific machining operations. The paper is of interest to manufacturing engineers and materials scientists.