PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nagniatanie toczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Właściwości tribologiczne warstwy wierzchniej po obróbkach wykończeniowych stopu aluminium
Kalisz J.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 7
492--495
PL
Przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni i właściwości tribologicznych stopu aluminium EN AW-AlCu4MgSi(A) po różnych obróbkach wykończeniowych: szlifowaniu, polerowaniu i nagniataniu tocznym. Do badania odporności na zużycie ścierne oraz wyznaczenia współczynnika tarcia użyto testera T-01M. Testy przeprowadzono w warunkach tarcia suchego, metodą ball-on-disc. Jako przeciwpróbkę zastosowano polerowaną kulkę z ceramiki Al2O3 o średnicy ⌀6 mm. Po nagniataniu uzyskano w badaniach tribologicznych około dwukrotne zmniejszenie wskaźnika zużycia objętościowego w porównaniu ze szlifowaniem i polerowaniem. W zależności od rodzaju obróbki powierzchniowej współczynniki tarcia wynoszą: 0,45 po szlifowaniu, 0,34 po polerowaniu i 0,32 po nagniataniu tocznym.
EN
Investigation’s results of the surface geometric structure and tribological properties of the aluminum alloy EN AW-AlCu4MgSi(A) processed by various finishing treatments: grinding, polishing and ball burnishing are presented in the paper. The test of abrasive resistance and friction coefficient determination was carried out by usage of the T-01M tester. The tests were carried out under dry friction conditions using the ball-on-disc method. As a counter-sample, a polished Al2O3 ceramic ball with a diameter of 6 mm was used. After burnishing, comparing to grinding and polishing, an approximate twice reduction of the volume wear rate was obtained. Depending on the type of surface treatment mean friction coefficients are 0.45 after grinding, 0.34 after polishing and 0.32 after ball burnishing.
2
Content available remote Poprawa właściwości mechanicznych elementów wykonanych z proszku AlSi10Mg metodami SLS/SLM przez zagęszczenie warstwy wierzchniej spieków
Stwora A., Skrabalak G., Maszybrocka J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 5-6
426--431
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań mających na celu poprawę właściwości mechanicznych elementów wykonanych ze stopu AlSi10Mg metodami selektywnego spiekania//topienia laserowego (SLS/SLM). W ramach prac sprawdzono wpływ zarówno obróbki wykończeniowej (toczenia na twardo oraz nagniatania tocznego), jak i orientacji próbek względem powierzchni płyty bazowej urządzenia SLS/SLM (0°, 45°, 90°) na wytrzymałość elementów. Przedstawiono też wyniki badań mikrostruktury i gęstości wykonanych elementów oraz określono wpływ obróbki wykończeniowej na stan warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents results of experiments including application of finish machining (turning and burnishing) of samples produced with SLS/SLM, as well as influence of the sample orientation against the surface of base plate during building process (0°, 45°, 90°) on tensile strength of the produced samples. There are also presented results of microstructure examination and results of density measurements. The paper also discusses the state of samples surface layer depending on the applied finishing method.
3
Content available remote Wpływ posuwu wierszowania na topografię powierzchni po nagniataniu stopu aluminium
Kalisz J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 1
52--55
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu posuwu wierszowania na topografię powierzchni elementów ze stopu aluminium po nagniataniu kulką ceramiczną. Analizowano parametry struktury geometrycznej powierzchni nagniatanej po frezowaniu. Otrzymane rezultaty wskazują na możliwość obniżenia wartości chropowatości powierzchni po nagniataniu i uzyskania korzystnego udziału materiałowego – znaczący wpływ na te efekty ma przyjęta w procesie obróbki nagniataniem wartość posuwu wierszowania.
EN
The results of investigations aiming for the determination of the effect of a stepover on the surface topography obtained after burnishing of aluminium alloy parts using a ceramic ball are presented. Geometric structure parameters of the burnished surface after milling are analysed. The obtained results indicate the possibility of gaining very low values of the surface roughness parameters and a beneficial material ratio after burnishing, depending on the values of the stepover that was applied in the burnishing process.
4
Content available remote Gładkościowe nagniatanie ślizgowe i toczne powierzchni frezowanej stopu aluminium
Kalisz J., Toboła D., Czechowski K., Czerwiński A., Machynia Z.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
530--531
PL
Przedstawiono wyniki badań prowadzonych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) dotyczących możliwości nagniatania powierzchni płaskich wyrobów ze stopu aluminium EN AW-2017A uprzednio frezowanych za pomocą frezów palcowych. Proces nagniatania tocznego realizowano wykonanym w IZTW nagniatakiem tocznym z elementem roboczym ceramicznym (Si3N4) w kształcie kulki. Nagniatanie śli-zgowe wykonywano nagniatakiem z elementem roboczym z polikrystalicznego diamentu (PCD) i fazy ceramicznej (Ti3SiC2), w kształcie czaszy kulistej.
EN
Presented are results of the research at the Institute of Advance Manufacturing Technology (IAMT) regarding the possibility of burnishing the surfaces of an aluminium alloy EN AW-2017A flat products which had been previously endmilled. Burnishing at IAMT was per-formed with a burnishing tool having a working part made of ceramic (Si3N4) ball. Slide burnishing was performed by a spherical cup of polycrystalline diamond (PCD) containing a ceramic phase (Ti3SiC2)
5
Content available remote Analiza struktury geometrycznej powierzchni po obróbce sekwencyjnej stopu aluminium
Kalisz J., Żak K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
554--555
PL
W artykule przeprowadzono analizę powierzchni uzyskanych w procesie sekwencyjnej obróbki stopu aluminium o symbolu AlCu4MgSi (A), który był poddany operacji frezowania, a następnie nagniatania tocznego. Przeanalizowano parametry chropowatości 3D w aspekcie stanu i właściwości funkcjonalnych generowanych powierzchni.
EN
This paper presents a sequential machining process which incorporates medium milling of AlCu4MgSi(A) aluminum alloy and subsequent finish by roller burnishing. A set of 3D surface roughness parameters was used to characterize the superficial effects of precision burnishing operations and their influence on the parts functionality.
6
Content available remote Wybrane aspekty procesu nagniatania
Czechowski K., Kalisz J.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 5-6
452--455
PL
Przedstawiono wybrane aspekty modyfikowania toczonej lub frezowanej powierzchni przedmiotów ze stopów metali poprzez nagniatanie toczne. Omówiono wpływ procesu nagniatania na niektóre geometryczne i fizyczne parametry powierzchni. Zamieszczono przykładowe wyniki badań doświadczalnych dotyczących nagniatania bezkłowego wałów oraz nagniatania tocznego powierzchni przestrzennych uprzednio frezowanych. Wyniki te potwierdzają możliwość uzyskania – dzięki frezowaniu i nagniataniu – bardzo niskiej chropowatości powierzchni przestrzennej oraz korzystnego udziału materiałowego jej profilu, wpływających na właściwości funkcjonalne generowanych powierzchni.
EN
Some aspects of the surface finish treatment by roller burnishing of the as turned or as milled surfaces of metal alloys are presented. Discussed is the effect of burnishing process on some of the geometric and physical surface features. There are also attached exemplary results of centerless burnishing shafts and results of the research tests carried out on three dimensional milled surfaces consequently submitted to the roller burnishing operation. These results prove that very low roughness levels could be achieved on 3D shaped surfaces with advantageous share of material which improve functional properties of the surface generated by milling and burnishing.
7
Content available remote Wybrane aspekty modelowania nagniatania tocznego
Machynia Z., Kalisz J., Czechowski K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 7
522--525
PL
Omówiono zalety stosowania nagniatania. Zaprezentowano opracowane narzędzia do gładkościowej obróbki nagniataniem wałków i otworów oraz powierzchni płaskich i krzywoliniowych. Przedstawiono możliwości nagniatania wyrobów w celu uzyskania powierzchni o niskiej chropowatości oraz zagadnienia modelowania nagniatania tocznego płaskiej, gładkiej powierzchni i doświadczalnej weryfikacji przygotowanych modeli.
EN
Discussed are advantages of burnishing treatment with the tools designed to smoothly burnish shafts and holes as well as flat and curved surfaces presented. Various ways of burnishing operation intended to obtain smooth finish of the workpiece are thus also presented. Also offered are descriptions of the issues of modelling of roller burnishing of plane smooth surface and experimental verification of the developed models are discussed.
8
Content available remote Wpływ frezowania na topografię powierzchni krzywoliniowej po nagniataniu stopu aluminium
Kalisz J., Łętocha A., Grzesik W., Czechowski K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
755--763
PL
Zamieszczono wyniki badań dotyczące nagniatania tocznego stopu aluminium EN AW-AlCu4MgSi(A). Analizie poddano znormalizowane parametry wysokościowe, amplitudowe oraz odległościowe chropowatości powierzchni w zależności od stanu powierzchni po obróbce frezowaniem, poprzedzającej nagniatanie. Oceniano stan powierzchni nagniatanej badanego stopu aluminium po frezowaniu frezem ze stali szybkotnącej HSS-E i węglika spiekanego VHM. Wyniki badań wskazują na możliwość uzyskania – po sekwencyjnej obróbce stopu aluminium obejmującej kształtujące frezowanie i wykończeniowe nagniatanie – powierzchni o bardzo małej chropowatości, a ponadto, że końcowy efekt zależy od sposobu przygotowania powierzchni pod nagniatanie.
EN
The results of roller burnishing of the aluminium alloy EN AW-AlCu4MgSi(A) are presented. Analyses are for normalized parameters of height, amplitude and distance of surface roughness, dependent on the milled surface state prior to burnishing. The analyses relate to the burnished milled alloy surface after milling by high-speed steel HSS-E and cemented carbide VHM cutters, respectively. The results indicate the possibility, after sequential initial milling and final burnishing, of obtaining a surface of very low roughness in this alloy. The end result depends on the method of surface preparation for burnishing.
9
Content available remote Wybrane aspekty nagniatania gładkościowego powierzchni toczonych i frezowanych
Czechowski K., Kalisz J., Toboła D.
Mechanik
|
2014
|
R. 87 nr 10
775--779
PL
Omówiono możliwości nagniatania przedmiotów obrabianych w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni. Opisano narzędzia do gładkościowej obróbki nagniataniem wałków i otworów oraz powierzchni płaskich i krzywoliniowych. Przedstawiono wybrane aspekty modyfikacji struktury geometrycznej po tocznym i ślizgowym nagniataniu powierzchni toczonej i frezowanej. Zaprezentowano wybrane wyniki badania struktury geometrycznej powierzchni elementów ze stali, stopów aluminium i stopów tytanu. Wskazują one na możliwość znacznego zmniejszenia chropowatości powierzchni (dużego zwiększenia współczynnika zmniejszenia chropowatości KRa) i zwiększenia udziału materiałowego profilu chropowatości po zastosowaniu nagniatania tocznego i ślizgowego.
EN
Discussed are different techniques used for burnishing operation aiming in high surface finish of the workpiece. Also described are tools to burnish shafts and holes and also other flat or curved surfaces. Several aspects of the treatment aiming in modification of geometric structure of turned or milled surfaces by roller or slide burnishing operations are presented. Some results of the surface geometric structure examination of steel and aluminium alloys and titanium alloys elements are presented. These results indicate that substantial reduction of surface roughness (or, in other words increase of the surface roughness reduction factor KRa) and increase of material share in the roughness profile by the use of roller or slide burnishing should be possible.
10
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni przedmiotów ze stali C45 wycinanych laserem a następnie nagniatanych tocznie
Skoczylas A., Zaleski K.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
228--235
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu posuwu, siły docisku, średnicy elementu nagniatającego oraz liczby przejść na strukturę geometryczną powierzchni przedmiotów z stali C45 wyciętych laserem. Stwierdzono, że nagniatanie toczne pozwala na zmniejszenie chropowatości powierzchni.
EN
The article presents the results of influence of feed, burnishing force, ball diameter and number passes on the geometric structure of objects of C45 steel after laser cutting. It was concluded that ball burnishing allows to decrease surface roughness.
11
Content available remote Obróbka tworzyw sztucznych skrawaniem i nagniataniem
Janczewski Ł., Czechowski K., Polowski W., Toboła D., Rusek P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 1
28--31
PL
Przedstawiono przykłady popularnych tworzyw sztucznych i omówiono wybrane aspekty ich skrawalności. Zamieszczono przykładowe wyniki badań nagniatania tocznego tworzyw sztucznych i omówiono je w aspekcie możliwości poprawy struktury geometrycznej warstwy wierzchniej.
EN
The examples of popular plastics are presented and some aspects of their machinability are discussed. Some results of investigation of roller burnishing of plastics are included and discussed reading the possibibility of improving the geometric structure of the surface.
12
Content available remote Wybrane aspekty obróbki wykończeniowej wyrobów ze stopów aluminium
Czechowski K., Stós J., Wronska I., Polowski W., Janczewski Ł., Kalisz J., Czerwiński A.
Obróbka Metalu
|
2013
|
nr 3
8--14
PL
Przedstawiono zagadnienia obróbki toczeniem i frezowaniem stopów aluminium, zwłaszcza w aspekcie jej stosowania jako obróbki poprzedzającej proces nagniatania. Omówiono możliwości nagniatania tocznego i ślizgowego stopów aluminium dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni obrobionej. Zamieszczono wybrane wyniki badań prowadzonych w tym zakresie.
EN
The problems of machining and milling of aluminium alloys are analysed, especially in the context of the operation preceding burnishing. Possibilities of ball and slide burnishing in order to obtain high surface finish of the workpiece are considered. Some relevant results of investigation carried out in this range are presented.
13
Content available remote Wykończeniowa obróbka nagniataniem tocznym i ślizgowym
Czechowski K., Polowski W., Wronska I., Wszołek J., Toboła D., Kalisz J.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 1
34-41
PL
Wraz z rozwojem techniki, zarówno maszynom i ich częściom oraz innym wyrobom, jak również narzędziom służącym do ich wytwarzania, stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie ich właściwości użytkowych, a zwłaszcza niezawodności, dokładności i trwałości.
14
Content available remote Zestaw narzędzi do nagniatania tocznego i ślizgowego powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC
Czechowski K., Kalisz J., Toboła D., Polowski W., Janczewski Ł, Wszołek J.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 12
1041--1044
PL
Opracowano zestaw narzędzi do nagniatania powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC, który umożliwia uzyskanie metodą toczną (za pomocą kulki ze stali, węglików spiekanych lub z ceramiki) albo ślizgową (za pomocą końcówki z kompozytu diamentowego lub ceramiki) wysokiej gładkości złożonych powierzchni wyrobów metalowych uprzednio toczonych lub frezowanych. Docisk elementu roboczego narzędzia realizowany jest w sposób sprężysty. Zmiana siły docisku, niezbędna do zapewnienia równomiernego zgniotu powierzchni krzywoliniowej, sterowana jest poprzez zmianę położenia narzędzia względem powierzchni obrabianej. Opisano wybrane badania przeprowadzone w IZTW w zakresie nagniatania metodą toczną i ślizgową różnych stopów metali, przy wykorzystaniu elementów roboczych narzędzi nagniatających w postaci kulek, trzpieni zakończonych powierzchnią sferyczną oraz wałeczków, w zależności od przeznaczenia wykonanych ze stali, ceramiki lub kompozytu diamentowego. Wyniki badań wskazują na możliwość uzyskiwania, po obróbce nagniataniem opisanymi narzędziami, wysokiej jakości struktury geometrycznej powierzchni obrobionej.
EN
A description is given on some selected sliding burnishing or rolling burnishing tests performed in the Institute of Advanced Production Processes on various metal alloys by means of spherically shaped burnishing tools in the form of balls or pins, which might be produced, as required for the purpose, from steel, or ceramics, or diamond composites. The results of these tests seem to indicate the prospects of very high quality geometric structures being obtainable for the surface when burnished with this kind of tools.
15
Content available remote Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych Cz. III. Nagniatanie toczne i ślizgowe twardych stali
Grzesik W
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 7
558--563
EN
Presented is actual status of progress in the process of final shaping operations in relation to steel parts hardened up to 65 HRC by the roller or sliding burnishing operations. Also explained are the tool or process related problems as they occur in burnishing operations on hard materials.
PL
Obecny stan technologii wykończeniowego kształtowania części ze stali utwardzonych do 65 HRC przez nagniatanie toczne i ślizgowe. Problemy narzędziowe i technologiczne występujące w operacjach nagniatania twardych materiałów. Wpływ nagniatania na modyfikację właściwości TWW po toczeniu i frezowaniu na twardo. Praktyczne zastosowania różnych sposobów nagniatania i uzyskane efekty polepszania jakości technologicznej i użytkowej części o twardości powyżej 50 HRC.
16
Content available remote Modyfikacja struktury geometrycznej powierzchni toczonej na twardo przez dogładzanie oscylacyjne i nagniatanie toczne
Żak K
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
513--520
17
Kształtowanie zarysów płasko-wierzchołkowych nagniataniem i ich wykorzystanie w budowie pojazdów
Wojtalik M.
Logistyka
|
2010
|
nr 2
PL
Przedstawiono możliwości tworzenia powierzchni płasko-wierzchołkowej metodą toczenia a następnie nagniatania osiowego tocznie. Badano wpływ parametrów symetrycznej nierówności trójkątnej po toczeniu i prędkości nagniatania na wybrane parametry zarysu powierzchni. Wyprowadzono równania regresji ujmujące wpływ kąta wierzchołkowego nierówności, odstępu den nierówności po toczeniu i prędkości nagniatania na zarysu powierzchni po nagniataniu tocznym.
EN
In the paper possibility of forming flat-peaks surface by turning and then by burnishing rolling is presented. The influence of parameters of symmetrical, triangular asperity after turning and burnishing velocity on chosen parameters of the surface outline are considered. The regression functions are elaborated. The influence of vertical angles of asperity, distance between volleys after turning and burnishing velocity on the surface outline after burnishing rolling is presented.
18
Content available remote Badania możliwości zastosowania nagniatania tocznego do obróbki wykańczającej kompozytów Al-SiC
Szczepanik S., Polowski W., Czechowski K., Wojtaszek M., Krawiarz J.
Kompozyty
|
2007
|
R. 7, nr 2
87-92
PL
Współpracujące powierzchnie części maszyn muszą spełniać określone, przeważnie wysokie, wymagania odnośnie do ich stanu warstwy wierzchniej (WW). Warstwa ta o pożądanych właściwościach jest konstytuowana w obróbkach wykańczających. Mając na uwadze trudności w obróbce skrawaniem kompozytów metalowych, podjęto próbę zastosowania nagniatania do obróbki powierzchniowej elementów konstrukcyjnych z nich wykonanych. Badania przeprowadzono na próbkach wyciskanych z proszku aluminium, tj. materiału osnowy i z kompozytu Al-10% mas. SiC. Analizowano stan powierzchni w zależności od zastosowanego wcisku podczas nagniatania. Pokazano próbki po nagniataniu tocznym głowicą NUDc-s ze wciskiem do 0,07 mm oraz profilogramy powierzchni materiałów w stanie wyjściowym po toczeniu oraz po nagniataniu. W oparciu o te badania przeprowadzono analizę parametrów geometrycznych powierzchni, takich jak: Ra - średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości, KRa - wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni, Kz - wskaźnik odkształceń nierówności oraz [delta]d/2 - wskaźnik odkształcenia plastycznego w zależnościod wielkości wcisku U. Pokazano również zmiany w strukturze materiałów w wyniku nagniatania. Przeprowadzone wstępne próby nagniatania tocznego kompozytów metalowych Al-SiC pozwalają stwierdzić, że istnieje możliwość uzyskania wyrobów o bardzo małej chropowatości powierzchni.
EN
Mating surfaces of machine elements must fulfill certain, mostly higher requirements, for their state of surface layer (WW). This surface with desirable properties is constituted during the finishing process. Taking into account the difficulties in the machining of these composites, the possibilities of application of burnishing to surface processing of structural elements was tested. The materials for burnishing were manufactured by extrusion of PM aluminium preforms and the aluminium-based Al-10% wt. SiC composite. The state of surface in dependence of allowance U during burnishing was analysed. The specimens after burnishing using NUDc-s head with allowance in range up to 0.07 mm and the surface profiles of materials in their initial state after machining and after burnishing are presented. Using these results, the following geometrical surface parameters were analysed: Ra - surface roughness parameter, KRa - ratio of reduction of surface roughness, Kz - ratio of surface roughness irregularity of deformation and [delta]d/2 -ratio of plastic deformation in dependence of the magnitude of allowance U. The microstructure of Al material shows the material's continuity after burnishing process.
19
Wybrane technologiczne właściwości warstwy wierzchniej żeliwa ŻL 250 po nagniataniu tocznym
Rapior A., Wieczorowski K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Mechanika
|
2002
|
Nr 48
67-80
PL
W pracy przedstawiono niektóre parametry charakterystyki warstwy wierzchniej żeliwa po nagniataniu tocznym przedmiotów osiowo-symetrycznych "wykonanych z żeliwa ŻL 250. Określono wpływ nacisku na chropowatość (RJ, utwardzenie (uHv) oraz zmiany wymiarów (l\d) .W skazano również na kształt roIki tocznej w aspekcie otrzymania właściwych charakterystyk.
EN
In work one introduced some parameters of characterization of the surface layer of cast iron after pressing of rolling parts axisymmetrical executed from cast irons ŻL 250. One qualified influence of stress on roughness, hardening and changes of dimensions. One showed also on shape of rolling reel in aspect of receipt proper characterizations.
20
Content available remote The surface contact characteristics after sliding and rolling burnishing.
Kaczmarek J., Przybylski W.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2002
|
Vol. 26, nr 1
29-53
EN
The article presents the use of a new SCGC method and the JKC computer programme to estimate measured surface stereometry of machine parts, mainly for industry quality. On the basis of burnishing surfaces the qualities of the new method are presented, namely: visualisation which enables one to imagine the measured roughness area, location of the most important evaluation parameters (distribution of the geometric surface of contact, location of mean plane, double working area estimation, the top area, quasi-nominal area), the volume of valleys and peaks, and field value of developed surface. The article also introduces the changes of features of surface microstereometry space depending on the main prameters of burnishing process: feed, radius of rounding tool point and pressure force. Ground specimes made of carbon steel (0,45%C) were worked on CNC, lathe by burnishing.
PL
W pracy przedstawiono zastosowanie nowej metody SCGC i odpowiedniego programu komputerowego JKC do oceny pomierzonej mikrostereometrii powierzchni części maszyn, głównie na potrzeby kontroli jakości. Na przykładzie powierzchni nagniatanych wykazano cechy nowej metody: wizualizację ułatwiającą wyobrażenie pomierzonej sfery chropowatości, położenie w niej najważniejszych parametrów oceny (rozkład geometrycznej powierzchni kontaktu, położenie płaszczyzny średniej, podwójne oszacowanie strefy roboczej, strefa wierzchołkowa i strefa quasi-nominalna), objętość wzniesień i wgłębień oraz wartość pola powierzchni rozwiniętej. Przedstawiono zmiany cech sfery mikrostereometrii powierzchni w zależności od głównych parametrów procesu obróbki przez nagniatanie toczne i ślizgowe: posuwu, Promienia zaokrąglenia elementu nagniatającego, siły nacisku narzędzia. Badania przeprowadzono na próbkach ze stali węglowej 45 obrobionych na tokarce CNC.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.