Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Obróbka nagniataniem stali Duplex w aspekcie jakości wyrobu

Kułakowski M., Kułakowska A.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 6

532--535, CD

PL

W pracy omówiony został proces nagniatania naporowego tocznego powierzchni wałków ze stali Duplex. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Charakteryzowały się one nierównościami powierzchni o kącie θ=90°. Następnie powierzchnie nagniatano na głębokość równą ½ wysokości nierówności. Wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu) oraz po nagniataniu. Przedstawiono wyniki pomiarów w postaci profilometrów, udziału materiałowego oraz zdjęć mikrostruktury.

EN

The work discusses the process of burnishing rolling of the surface of Duplex steel rollers. Burning surfaces were prepared in the rolling process. They were characterized by asperities of the surface with angle θ=90°. Then the surface was burnished to a depth equal to ½ of the asperities height. Surface measurements were made and roughness parameters were determined after pre-treatment (turning) and after burnishing. The results of measurements in the form of profilometers, material bearing and microstructure photos are presented.

2

Narzędzie do nagniatania powierzchni ze sprężystymi miechami zasilanymi płynem o regulowanym ciśnieniu

Olszak W., Grochała D., Koza K.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2011

|

Vol. 31, nr 1

93-101

PL

W artykule przedstawiono nowe rozwiązanie narzędzia do nagniatania powierzchni na obrabiarkach skrawających. Zamiast klasycznego siłownika (cylinder, tłok, uszczelki) zastosowano sprężysty miech zasilany płynem (cieczą lub gazem). Siłownik miechowy ma zminimalizowane tarcie zewnętrzne, przez co narzędzie nie wykazuje histerezy, charakterystycznej dla siłownika tłokowego. Napięcie miecha za pomocą dodatkowej sprężyny daje korzystną charakterystykę, która może posłużyć do stabilizacji siły nagniatania (normalnej do powierzchni). Uzyskuje się to przy stałym ciśnieniu płynu zasilającego, zmieniając położenie elementu nagniatającego.

EN

The article presents new solution of a tool for burnishing surface on machine tools. Instead of a classical actuator (cylinder, piston, gaskets), elastic bellows powered by liquid (fluid or gas) were used. Elastic bellows actuator has minimized outside friction, owing to which the tool does not suffer from hysteresis drawbacks, which are characteristic for piston actuators. A spring added to bellows guarantees favorable characteristics, which can be used to stabilize burnishing force (normal to the surface). This can be achieved at constant pressure of feeding liquid, while at the same time changing the position of burnishing element.

3

Kształtowanie nagniataniem warstwy wierzchniej elementów stalowych uzyskiwanej po wysokowydajnym toczeniu gładkościowym z dużym posuwem

Czechowski K., Pofelska-Filip I., Królicka B.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 5

909-912

PL

Omówiono proces nagniatania powierzchni otrzymanej po toczeniu gładkościowym z dużym posuwem narzędziami z wydłużoną i odpowiednio ukształtowaną krawędzią skrawającą. Przedstawiono wyniki badań warstwy wierzchniej elementów stalowych nagniatanej po toczeniu gładkościowym z dużym posuwem elementów stalowych. Właściwości geometryczne i fizyczne warstwy wierzchniej nagniatanej po toczeniu z dużym posuwem porównano z właściwościami warstwy wierzchniej nagniatanej po toczeniu konwencjonalnym. Prowadzono obserwacje powierzchni toczonej i nagniatanej za pomocą elektronowegomikroskopu skaningowego oraz wykonano pomiary twardości i chropowatości powierzchni. W podsumowaniu zaproponowano szersze stosowanie obróbki gładkościowej z dużym posuwem w procesach toczenia zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, także jako obróbki poprzedzającej nagniatanie.

EN

Burnishing process of the surface obtained after high surface finish and high feed rate turning with use of tools with the elongated and specially shaped cutting edges is discussed. The results of surface layer investigations after burnishing the steel elements, that were previously turned with the high feed resulting in the high surface finish, are presented. Geometric features and physical properties of the surface layer burnished after the high feed turning are compared to the properties of burnished surface layer after conventional turning. The observations of the surface after turning and burnishing were carried out using the scanning electron microscope and the surface roughness and hardness measurements were performed. In the summary more extensive applications of high surface finish turning in machining processes of external cylindrical surfaces are suggested, also prior to burnishing.

4

Wykorzystanie metody planowania badań G. Taguchi do analizy i optymalizacji procesu nagniatania

Feldsztein E., Serenkov P.

Przegląd Mechaniczny

|

2004

|

nr 10

27-29

PL

W pracy dokonano oceny możliwości wykorzystania planów G. Taguchi do optymalizacji warunków nagniatania oraz analizy wpływu czynników nagniatania na chropowatość powierzchni obrobionej; możliwość planów G. Taguchi rozpatrywano na przykładzie nagniatania rolką walcowych powierzchni zewnętrznych.

EN

The aim of the work wds to evaluate possibilities of the G. Taguchi plans utilisation lo optimisation burnishing process conditions as well as to analyse influence of burnishing process factors on surface roughness. The roller burnishing process of the external surface was used as an example.