PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nagniatanie naporowo toczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Analiza porównawcza dwóch metod nagniatania duplex w aspekcie uzyskiwanej jakości części
Kułakowska A., Patyk R.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
168--179
PL
W pracy przedstawiono analizę porównawczą dwóch metod nagniatania duplex w aspekcie uzyskiwanej jakości części. W sposobie pierwszym proces realizowano poprzez toczenie powierzchni o określonej geometrii zarysu nierówności a następnie ich nagniataniu. W sposobie drugim obróbkę poprzedzającą nagniatanie stanowiło wygniatanie regularnych nierówności i ich nagniatanie. Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych w postaci uzyskanych profili chropowatości i udziałów nośnych liniowych oraz wyniki analiz numerycznych dla obu sposobów nagniatania typu duplex.
EN
The paper presents a comparative analysis of the two methods of duplex burnishing in the aspect of the obtained quality. In the first method process was carried out by burnishing rolling of the surface with regular asperities prepared in turning process. The second treatment consists burnishing rolling of the regular asperities prepared in embossing process. The paper presents experimental and numerical results.
2
Content available Polioptymalizacja operacji nagniatania naporowo tocznego
Kułakowska A., Patyk R.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2012
|
R. 58, nr 10
892-895
PL
W pracy przedstawiono optymalizację oraz polioptymalizację operacji nagniatania naporowego tocznego. Wykorzystano w tym celu model matematyczny uwzględniający wpływ parametrów toczenia na parametr chropowatości Ra powierzchni po nagniataniu. Optymalizację wykonano, szukając takich parametrów toczenia, aby uzyskać minimalną wartości parametru chropowatości Ra po nagniataniu. W przypadku polioptymalizacji celem było znalezienie minimalnej wartości chropowatości powierzchni po obróbce przy uzyskaniu maksymalnej wydajności operacji.
EN
The latest researches show that the state of a product after previous treatment influences the technological quality of the burnished product [4÷8]. There is a correlation between the state of an object after the previous treatment and the product quality after the operation of burnishing. In the paper the operation of surface preparation in the previous treatment with burnishing rolling operation is considered. The paper presents the optimisation and polioptimisation of the burnishing rolling operation. For this purpose a mathematical model taking into account the influence of turning parameters on the surface roughness parameter Ra after burnishing was used. The optimisation consisted in searching such turning parameters which allowed obtaining the minimum value of the parameter Ra after burnishing. The aim of polioptimisation was to find the minimum value of the surface roughness after treatment when obtaining the maximum efficiency of the burnishing rolling. In order to determine the optimum state of the examined object - function Fmincon from Matlab program was used. The obtained results are presented in the form of graphs. The constant value dependence of changes of the surface roughness parameter Ra obtained on a basis of function (9) is shown in Fig. 1. Fig. 2 presents the set of polioptimal solutions for the operation of smooth burnishing. The set of polioptimal solutions for the operation of smooth burnishing for the values of the operation efficiency between 268,2 ÷ 268,6 [mm/rot.] is shown in Fig. 3.
3
Komputerowe modelowanie 3d procesu nagniatania naporowego tocznego części samochodowych
Kułakowska A.
Logistyka
|
2011
|
nr 6
PL
Praca dotyczy modelowania komputerowego i symulacji procesu nagniatania naporowego tocznego powierzchni części maszyn. Opracowano w tym celu aplikacje 3D w programie Ansys/Ls-Dyna do symulacji zjawisk fizycznych zachodzących podczas nagniatania powierzchni chropowatych w dowolnej chwili czasowej. Opracowano model fizyczny, matematyczny i komputerowy procesu. Przedstawiono wyniki rozkładu odkształceń i naprężeń oraz głębokości zalegania naprężeń.
EN
The work is about computer modeling and simulation of the burnishing rolling process of the machine parts. In this aim a 3D application in Ansys/Ls-Dyna program to simulation physical phenomena occurring during burnishing rolling of the rough surface in any time was developed. The physical, mathematical and computer models were elaborated. The results of strain, stress distribution and the depth of the stress residual are presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.