Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Problemy Eksploatacji

1 1999

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: nagniatanie ślizgowe elementem diamentowym

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Ocena zmiany stanu warstwy wierzchniej stali łożyskowej ŁH15 toczonej ostrzami supertwardymi z regularnym azotkiem boru przez nagniatanie ślizgowe elementem diamentowym

Łabędź J., Słomski J.

Problemy Eksploatacji

1999

nr 2

83-92

W pracy przedstawiono stan warstwy wierzchniej (WW) stali ŁH15 po toczeniu wykańczającym ostrzami supertwardymi z regularnym azotkiem boru oraz po toczeniu i nagniataniu ślizgowym elementem diamentowym (NSED). Stan WW oceniano poprzez badania metalograficzne, pomiary chropowatości powierzchni, rozkładu mikrotwardości oraz badania składowych powierzchniowych i rozkładu naprężeń własnych. Stwierdzono, iż zastosowanie w obróbce stali łożyskowej operacji NSED realizowanej przy założonych parametrach spowodowało, w odniesieniu do stanu ukonstytuowanego toczeniem, obniżenie chropowatości powierzchni, wzrost umocnienia oraz zmianę stanu naprężeń własnych z rozciągających na ściskające.

Every operation undergone by material in the technological creates a unique state of the surface layer modifying the condition resulting from the preceding operation. Therefore it is important to understand changes occurring in the surface layer after the technological operations which can be applied subsequently in the production process and which are treated as finishing operations closing the technological process and, as such, establishing the final condition of the upper layer. This problem is discussed in the paper. Two technological operations which can be used in machining of steel hardened to over 45 HRC were examined: turning with superhard tools containing regular boron nitride and burnishing with diamond element (NSED). Combination of the two operations is justified by the possibility of their simultaneous application on one machine. The investigation consisted of machining ring samples made of ŁH15 steel heat treated to the hardness 61-62 HRC with superhard tools containing regular boron nitride, the examination of the resulting surface layer and then final NSED operation followed by another examination of the surface layer. The metallographic and geometric structure, distribution of microhardness and distribution and values of surface internal stresses were investigated. The results show that the condition of the surface layer after machining and burnishing was significantly modified. Machining in the adopted parameters using superhard tools containing regular boron nitride created the surface layer characterized by roughness Ra = 0,38 [um], maximum microhardness 838 uHK0,025 and internal stresses which change from streching stresses at surface to compressing stresses at the depth of 40 [|im] having the maximum value of -120 [MPa]. Burnishing created the surface layer with roughness Ra= 0,19 [|um], microhardness 950 uHK0,025 and internal stresses of the compressing type (maximum value -220 [MPa]). The comparison of received parameters of the surface layer with data from literature shows once again their close relationship with the conditions in which the technological process is carried out and with the state of the surface layer resulting from the preceding operations.