PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 29

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nadzorowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Quick inspection method for working faces in open pits using GIS/GPS tools
Kiss R. E., Dinescu F., Faur F., Apostu I. M.
Górnictwo Odkrywkowe
|
2018
|
R. 59, nr 4
61--65
EN
Lignite open pit mines have large extent, the excavating and stacking equipment are far one from other, the conveying equipment ale very long, so, the face / mine managers have to record a big amount of data when making daily/weekly/monthly inspections. Also, they are critical inspection points, which are moving with the face’s advance. The paper deals with a method and procedure of using smart phones with GPS for taking photos, which are after inspection geo-referenced on the mine plan and on the maps. The authors propose a cheap method, for assist the managers to record and process these digital, image, graphic data and information in their inspection / reporting activity. This enables them to follow the same path , to record state of art, to remark and record the normal modifications and unwanted ones. Also a rough estimation of overburden and lignite excavating progress, slope stability, occurrence of hard intrusions, ground water situation, stock of raw material and spare parts, state of equipment, degree of occupation of staff, a.s.o. Using the classical Smartphone, Google maps, Geotagging and ArcGis correlated with existing digital schematic mine plans, is useful for making reports and prepare the next decisions of process control.
PL
Kopalnie odkrywkowe węgla brunatnego zajmują duże powierzchnie terenu. Stosowane maszyny podstawowe urabiające oraz zwałujące, jak również ciągi transportowe osiągają znaczne rozmiary, dlatego osoby zarządzające kopalnią muszą rejestrować dużą ilość danych podczas codziennych/cotygodniowych/miesięcznych inspekcji. Ponadto, maszyny tworzące układ technologiczny kopalni są krytycznymi punktami kontrolnymi, które przemieszczają się wraz z postępem frontu roboczego. Artykuł omawia metodę i procedurę wykorzystania smartfonów z GPS do robienia zdjęć w terenie, które następnie nakładane są na plan kopalni oraz na mapy. Autorzy proponują tani sposób, aby pomóc osobom dozoru w rejestrowaniu i przetwarzaniu danych cyfrowych, graficznych oraz informacji w działaniach inspekcyjnych i sprawozdawczych. Dzięki temu mogą zapisywać wytyczone trasy, zgłaszać i rejestrować stan planowanych działań jak i zauważone zmiany niepożądane. Umożliwiają między innymi: przybliżoną ocenę postępów frontów nadkładowych i węglowych, stabilności skarp, zarejestrowanie występowania intruzji skalnych, stanu wód gruntowych, stanu i obciążenia zasobów maszynowych oraz ludzkich. Korzystanie z klasycznego smartfona, map Google, geotagowania oraz ArcGis i ich skorelowane z istniejącymi cyfrowymi schematami kopalni, jest przydatne do tworzenia raportów i podejmowania decyzji dotyczących kontroli procesu wydobycia.
2
Content available Architecture of supervisory systems for subtractive manufacturing processes in Industry 4.0 based manufacturing
Leżański P.
Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji
|
2017
|
no. 1
59--64
EN
General design rules and algorithms for supervisory systems of subtractive manufacturing processes in INDUSTRY 4.0- based manufacturing are presented in the paper. They are formulated based on the analysis of the communication standards for manufacturing integration, the idea of cyber-physical systems, and the architecture of supervisory systems operating locally. It is assumed that the monitoring and signal conditioning functions can be performed locally by a given production site, whereas the measurement signals processing aiming at signal features extraction, features selection and integration as well as a diagnostic decision making can be performed in the cyber space of the whole production system. Therefore, in accordance with the CPS idea, they will be available for its each element. In consequence, the separation of monitoring and signal conditioning functions from signal processing and decision-making functions creates the possibility to base the development of the proposed systems for collaborative supervision of subtractive manufacturing processes on the methodology of shell artificial intelligence systems development.
PL
W artykule zaproponowano zasady budowy i algorytmy działania szkieletowych systemów nadzorowania dyskretnych procesów obróbkowych opartych na idei systemów cybernetyczno-fizycznych będących elementem koncepcji wytwarzania INDUSTRY 4.0. Założono, że funkcje monitorowania i wstępnego przetworzenia sygnałów pomiarowych mogą być realizowane lokalnie przez dane stanowisko pracy, natomiast funkcje związane z przetwarzaniem sygnałów mającym na celu wyznaczenie symptomów stanu obiektu nadzorowanego, selekcję i integrację tych symptomów oraz podejmowanie decyzji mogą być realizowane w przestrzeni cybernetycznej całego systemu produkcyjnego i w związku z tym, zgodnie z ideą CPS, będą dostępne dla każdego jego elementu. Rozdzielenie funkcji monitorowania od funkcji przetwarzania sygnałów pomiarowych i podejmowania decyzji powoduje, że budowa proponowanego systemu może być oparta na metodyce budowy szkieletowych systemów sztucznej inteligencji oferujących uniwersalny, w ramach określonej metody, wielowariantowy mechanizm przetwarzania i integracji danych, który jest zdolny do modelowania stanu obiektu w oparciu o dostarczone dane bieżące. Tak skonstruowany system, po dostarczeniu odpowiednio sformalizowanej wiedzy dziedzinowej i danych, będzie mógł obsługiwać różne rodzaje produkcji.
3
Content available remote Pomiar siły w procesie szlifowania narzędzi pełnowęglikowych
Burek J., Babiarz R., Sałata M., Krok M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1738--1739
PL
Przedstawiono metodę pomiaru składowych siły szlifowania w procesie szlifowania narzędzi pełnowęglikowych. W badaniach doświadczalnych zweryfikowano przydatność sygnału siły szlifowania do monitorowania stanu procesu oraz stopnia zużycia ściernicy.
EN
This paper presents an innovative method of force measurements during carbide end mills and tool bits grinding. Experimental research was performed in order to monitor grinding process.
4
Content available remote Diagnostyka stanu ostrza frezu w procesie frezowania obwiedniowego
Burek J., Babiarz R., Sułkowicz P., Buk J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1488--1489
PL
Przedstawiono wyniki badań diagnostyki stanu ostrza frezu podczas obróbki obwiedniowej kół zębatych. Przeprowadzono próby frezowania narzędziami o różnym stopniu uszkodzenia, podczas których rejestrowano wartości sygnałów emisji akustycznej oraz amplitudy drgań.
EN
This paper presents the results of research pertaining edge condition monitoring during hobbing. Machining of spur gears using hob mills with varied edge condition was performed during which acoustic emission and vibration amplitude were measured.
5
Content available remote Diagnostyka procesu wysokowydajnego frezowania stopów aluminium
Burek J., Babiarz R., Sułkowicz P., Sałata M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1652--1653
PL
W artykule przedstawiono możliwości zastosowania sygnałów składowych siły skrawania, emisji akustycznej oraz drgań do diagnostyki wysoko wydajnego frezowania stopów aluminium.
EN
This paper presents the results of research in monitoring signals, such as cutting force components, acoustic emission and vibrations in terms of their application in high performance milling of aluminum alloys.
6
Content available remote Nadzorowanie procesu wysokowydajnego frezowania stopów aluminium z zastosowaniem układu sterowania adaptacyjnego
Burek J., Babiarz R., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
551--558
PL
Przedstawiono układ sterowania adaptacyjnego i wyniki badań procesu wysokowydajnego frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu na 5-osiowej frezarce HSC 55 Linear, z wykorzystaniem sygnału prądu silnika napędowego wrzeciona. Omówiono efekty ekonomiczne zastosowania tego sterowania w optymalizacji procesu frezowania wysokowydajnego części złożonych.
EN
This paper will present using an adaptive control system during the high-performance milling of aluminum alloy AlZn5.5MgCu. The diagnostics of the machining process based on the spindle current signal will be performed in the 5-axis milling center HSC 55 Linear. The economical advantages of implementing adaptive control system for optimizing high-performance milling of complex parts will be presented.
7
Content available remote Stanowisko do badania procesu szlifowania wgłębnego wałków
Lajmert P., Sikora M., Ostrowski D., Kruszyński B.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD1
195-202
PL
W artykule przedstawiono stanowisko do badania procesu szlifowania wgłębnego powierzchni cylindrycznych. Zobrazowano budowę układów sterujących i pomiarowych stanowiska. Omówiono innowacyjny system nadzoru nad procesem szlifowania. Efektem przeprowadzonych badań jest wybór układów pomiarowych, dzięki którym możliwe jest ciągłe monitorowanie stanu procesu w czasie rzeczywistym. W końcowej części pracy przedstawiono przykładowe wyniki badań.
EN
In the paper a test stand for research of plunge grinding process is presented. A design of control and measurement systems is described. Next innovative supervision system for plunge grinding process is discussed. The result of the conducted research is the choice of measurement systems which allow to continuously diagnose the state of the grinding process. In the end of the paper exemplified results of the research are presented.
8
Content available Analiza możliwości wykorzystania systemu wizyjnego do rozpoznawania typu wiórów
Żaczek J., Kossakowska J., Bombiński S.
Inżynieria Maszyn
|
2014
|
R. 19, z. 1
102--114
PL
W niniejszym artykule przedstawiono badania w zakresie możliwości wykorzystania systemu wizyjnego do rozpoznawania typu wióra. W ramach badań wykonano szereg zabiegów toczenia stali 40HM z różnymi parametrami skrawania (głębokość skrawania, posuw, prędkość skrawania). W wyniku obróbki uzyskano szereg różnych kształtów wiórów, które w oparciu o kryteria technologiczne sklasyfikowano na akceptowalne i nieakceptowalne. W trakcie obróbki na tokarce zamontowany był układ wizyjny służący do akwizycji obrazu strefy skrawania. Następnie obrazy te poddawano analizie za pomocą specjalnego algorytmu. Algorytm ten porównuje obraz bieżący (z danego zabiegu) z obrazem referencyjnym (z biegu jałowego). Badania przeprowadzone z wykorzystaniem obrazów zarejestrowanych w czasie 60 operacji testowych wykazały skuteczność proponowanego rozwiązania na poziomie 83%. Błędy działania algorytmu wynikały z monitorowania tylko jednego z dwóch różnych obszarów pojawiania się wiórów.
EN
Effective cutting process monitoring system could provide wide variety of benefits connected with broadly defined optimization of manufactured goods quality and with cost minimization as well. One of the information sources of current cutting process parameters is the chip form. The correlations between chip form and cutting parameters are well documented by much research. So far there was no automatic diagnosis system based on an information from a chip image. In present paper a machine vision solution for chip form diagnosis was presented. The vision hardware for image acquisition was mounted directly on the CNC lathe. The developed algorithm analyses images of machine region where chips appeared. The solution performance verification based on images from the experiment with 60 trials of cutting process showed effectiveness at 83% level. The majority of the solution improper diagnosis was caused by monitoring only one from two different regions where chips could appear.
9
Content available Computer supervision of the group of compressors connected in parallel
Cechowicz R., Stączek P.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2014
|
Vol. 16, no. 2
198--202
PL
W pracy przedstawiono własne, wdrożone rozwiązanie problemu automatyzacji sterowania i nadzorowania procesu wytwarzania sprężonego powietrza na potrzeby średniej wielkości systemu produkcyjnego. Opracowane rozwiązanie jest zgodne z podejściem Condition-Based Maintenance. Jego istotą było zintegrowanie funkcji sterowania bezpośredniego oraz nadzorowania przebiegu procesu w celu zapewnienia możliwie najlepszych warunków pracy maszyn i wydłużenia przez to okresu ich eksploatacji. Wdrożenie opisanego rozwiązania pozwoliło na: wyeliminowanie konieczności przebywania ludzi w środowisku o bardzo dużym poziomie hałasu, poprawę jakości procesu poprzez ustabilizowanie przebiegu jego podstawowych charakterystyk (zmiennych), zautomatyzowanie procedur obsługi sytuacji awaryjnych, zwiększenie niezawodności maszyn poprzez ich racjonalne wykorzystanie i zapewnienie prawidłowych warunków pracy, oraz dokumentowanie przebiegu procesu. Uwolnienie operatora od zadań sterowania i wyposażenie go w narzędzia wspomagające diagnostykę procesu spowodowały, że był on w stanie wcześniej wykryć zagrożenia dla przebiegu procesu (potencjalne awarie) i podjąć stosowne działania zaradcze.
EN
The paper presents the original solution of the control and monitoring system of the compressed air production plant. The plant was supplying the mid–size production system. The developed solution is consistent with the Condition–Based Maintenance approach. Its aim was to integrate the functions of direct control and monitoring of the process to ensure the best possible working conditions of machines (compressors) and to extend the period of their operation. The implementation of the described solution allowed: to eliminate the need for human presence in an environment with very high levels of noise, to improve the quality of the process by stabilising the course of its basic characteristics (variables), to automate the handling of alarm conditions, to increase machines' reliability through their rational use and ensuring proper working conditions, and to document the process. Freeing the operator from the common, repetitive control tasks and equipping him with diagnostic tools enabled him to detect threats (potential failures) sooner and to undertake appropriate corrective actions.
10
Thatcheryzm w recyklingu
Flis J.
Recykling
|
2013
|
nr 5
42-42
11
Content available Sterowanie adaptacyjne procesem frezowania HPC
Płodzień M, Babiarz R., Mazur D., Żyłka Ł.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2013
|
R. 59, nr 10
1140--1142
PL
W artykule przedstawiono podział oraz ogólną charakterystykę najczęściej stosowanych w obrabiarkach CNC systemów sterowania adaptacyjnego. Na podstawie przeprowadzonych badań doświadczalnych procesu wysokowydajnego frezowania stopów aluminium określono stopień skrócenia czasu obróbki spowodowany zastosowaniem wybranego układu sterowania adaptacyjnego.
EN
This paper presents an overview of the division of the most widely used adaptive control systems. Figure 1 shows an example of adaptive control off-line, and in Section 2 of the paper there is described the on-line adaptive control system as an example of Marpos ARTIS. In Section 3 the high-performance milling (HPC) of aluminum alloys is discussed. In the machining center HSC 55 Linear with implemented module ARTIS there were performed experimental investigations of the machining process with and without adaptive control. The experimental setup is shown in Figure 4. The experiment was carried out for two nominal values of feed per minute ft=1m/min and 2m/min. Other machining parameters were as follows: depth of cut ap=5 mm, spindle speed n=9000 r/min and cutting speed vc=350 m/min. The milling process was realized by using a carbide end mill. The results are shown in Figures 5 and 6. Based on the obtained results it was found that the milling process has a significant impact on shortening the manufacturing process. The use of adaptive control allowed for reduction of the processing time by 15 - 24%.
12
Z ręką na pulsie
Jasiński K., Pietek S., Batóg A.
Ochrona Środowiska. Gospodarka Komunalna
|
2013
|
Nr 1
24--28
PL
Zgodnie z teorią eksploatacji zakres czynności przedsiębiorstwa wodno-kanalizacyjnego obejmuje nadzorowanie, obsługę oraz naprawę. Jednym z ważnym elementów realizacji tych działań jest ciągłe monitorowanie sieci.
13
Inteligentny System Pomiaru i Oceny Jakości Energii Elektrycznej – ISPOJEE typu Phasor Measurement Unit – PMU
Bałuka G., Kiernicki J.
Energetyka
|
2012
|
nr 12
827-832
PL
Szybki rozwój technologii synchrofazorowej pozwala na realizację zupełnie nowych i wysoce sprawnych systemów monitorowania i kontroli pracy systemów elektroenergetycznych w czasie rzeczywistym. Takie przetwarzanie danych synchrofazorowych umożliwia, w razie potrzeby, bezzwłoczne generowanie sygnałów alarmowych i automatyczne podejmowanie działań naprawczych. Technologia synchrofazorowa znajduje zastosowanie w wykrywaniu nienormalnych warunków pracy systemu elektroenergetycznego, w identyfikacji przypadków zaburzeń stabilności napięciowej, w identyfikacji błędów pomiarowych prądów i napięć (estymacji stanu) oraz w zabezpieczaniu elementów systemu przed skutkami zakłóceń. W artykule przedstawiono zakres stosowania synchrofazorowych systemów pomiarowych (PMU – Phasor Measurement Unit) i efekty osiągane przy ich wykorzystaniu. Oryginalne urządzenie typu PMU, Inteligentny System Pomiaru i Oceny Jakości Energii Elektrycznej – ISPOJEE, zostało opracowane teoretycznie i wykonane jako prototyp w Instytucie Automatyki Systemów Energetycznych we Wrocławiu. Podano założenia i opis podstawowych elementów urządzenia ISPOJEE.
EN
Fast progress of the PMU technology allows realization of totally new and highly efficient systems of monitoring and supervising of power systems in a real time. Such system of synchrophasor data processing enables, when needed, instant generation of alarm signals and taking measures against the noticed failures. The PMU technology is widely applied in detecting abnormal states of a power system work, identifying the cases of voltage stability disturbances, in identification of voltage and current measurements malfunctions (state estimation) and in protecting the system elements against the results of disturbances. Presented is the scope of PMU applications and potential effects of their implementations. The original PMU device – ISPOJEE (Intelligent System for Measurement and Assessment of Electrical Energy Quality) – was theoretically developed and realized as a prototype in the Institute of Power System Automation Ltd. in Wrocław. Enclosed are basic assumptions and the description of main parts of the ISPOJEE system.
14
Content available Ocena przydatności wybranych wielkości procesowych do nadzorowania stanu procesu szlifowania wgłębnego
Leżański P.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 4
95-112
PL
Zaprezentowane badania koncentrują się na poszukiwaniu najefektywniejszych metod przetwarzania sygnałów pomiarowych wielkości procesowych w celu ustalenia optymalnego zestawu ich cech stanowiących symptomy stanu procesu szlifowania wgłębnego. Wykorzystano pomiary emisji akustycznej, drgań i składowych siły szlifowania uzyskane w wyniku przeprowadzonych badań doświadczalnych. Stan i wyniki procesu dla każdej próby szlifowania zostały także określone poprzez pomiary parametrów topografii CPS oraz chropowatości i falistości przedmiotu po każdej próbie szlifowania. Otrzymane wyniki mogą być zastosowane do budowy modeli stanu ściernicy i procesu szlifowania oraz pozwalają na ustalenie ogólnych zaleceń dla realizacji zautomatyzowanych systemów nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego. Zaprezentowano sposób wykorzystania wielu układów pomiarowych wielkości procesowych do nadzorowania stanu ściernicy i procesu szlifowania wgłębnego oraz oceniono doświadczalnie efektywność takiego podejścia.
EN
In the paper, an efficient way of several sensors fusion for grinding wheel wear and some process outputs model building during the external cylindrical grinding is presented and the performance of the system is experimentally evaluated. The sensors of grinding force components, chatter vibration, and acoustic emission are used. First, the training and testing sets of data has been established. A level of the grinding wheel wear has been assigned to every data sample using especially designed sensors for tactile measurements of the wheel topography features. The principle of this measuring system is based on the technology of surface roughness measurement. The process state has been verified by measurements of the workpiece roughness and shape error. The laboratory research presented in the paper focuses mainly on a search for the best configuration signal processing methods. Different feature selection methods have been used to establish an optimal set of informative features as process state symptoms. The selected features can be used for the process state model building. The research results allow to find out general recommendations for building of the automated supervisory systems for plunge grinding processes.
15
Content available Nadzorowanie procesu wiercenia głębokich otworów
Cieciak S., Karbowski K.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
82-91
PL
Artykuł zawiera omówienie stosowanych w praktyce układów nadzorowania procesu wiercenia głębokich otworów oraz metod nadzorowania opisanych w literaturze. Ponadto przedstawiono propozycję układu nadzorowania procesu głębokiego wiercenia, którego celem jest sterowanie procesem obróbkowym na podstawie informacji o zjawiskach fizykalnych zachodzących w strefie skrawania. Układ ten będzie realizowany w projektowanej obrabiarce do wiercenia głębokich otworów.
EN
The paper contains discussion of the deep holes drilling process monitoring systems used in practical applications and monitoring methods described in literature. Moreover a proposal of deep drilling monitoring system has been presented which aim is control of machining process basing on physical phenomena information on appearing in a cutting zone. The system will be realized in machine tool for deep drilling to be designed.
16
Content available remote Zautomatyzowana metoda sekwencyjnego korygowania przebiegu cyklu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. Cz. 2, Rozmyty algorytm korekcji
Stączek P.
Polimery
|
2009
|
T. 54, nr 1
42-50
PL
Przedstawiono jeden z wariantów zautomatyzowanej metody sekwencyjnego nadzorowania w czasie rzeczywistym procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych, której główne założenia oraz ideę działania zawiera cz. I. (por. [1]). Opisano budowę rozmytych modeli nadzorowanych charakterystyk jakości wypraski, strukturę algorytmu sterującego przebiegiem cyklu wtryskiwania a także metodykę konstruowania reguł rozmytych dla regulatorów korygujących (FLC), realizujących wielokryterialne strategie nadzorowania. Rozmyty wariant opracowanej metody zastosowano do jednoczesnego nadzorowania długości (L) oraz wytrzymałości na rozciąganie (Rm) znormalizowanej wypraski z PE-LD. Testy doświadczalne wykazały dużą skuteczność zaproponowanej metody - rozproszenie długości (L) znacznie zmalało a jednocześnie nastąpił wzrost średniej wartości wytrzymałości na rozciąganie.
EN
Paper presents selected variants of the automated method of real-time sequential supervising of the injection molding process. The foundations of the method were discussed in part I. (see [1]). Fuzzy logic models of supervised moulding's qaulity characteristics were used in the method described in this paper (Fig. 1 and 2). The structure of the control algorithm is shown as well as the methodology of building the set of fuzzy rules for process correction fuzzy controllers, which are able to perform any multi-criteria supervising strategy (Fig. 3-6). Elaborated method was applied to simultaneous supervising the length and tensile strength of normalized PE-LD molding. Empirical tests proved high efficiency of the method, considerably reducing the distribution of moldings' length deviation and increasing their tensile strength (Fig. 7).
17
Content available remote Zautomatyzowana metoda sekwencyjnego korygowania przebiegu cyklu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. Cz. 1, Deterministyczny algorytm korekcji
Stączek P.
Polimery
|
2008
|
T. 53, nr 9
670-677
PL
Opracowano algorytmiczną metodę nadzorowania procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. Polega ona na sekwencyjnym, wieloetapowym kompensowaniu prognozowanych odchyleń właściwości wypraski, spowodowanych zakłóceniami wolnozmiennych parametrów sterujących procesem, w wyniku natychmiastowej zmiany wartości zmiennych szybkosterowalnych w tym samym cyklu wtryskiwania. Prognozowanie i korygowanie przebiegu procesu realizowane w czasie rzeczywistym (w tym samym cyklu) ogranicza prawdopodobieństwo wytworzenia wadliwych produktów. Przetestowano jeden z dwóch wariantów algorytmu korygującego - algorytm deterministyczny oparty na doświadczalnych modelach regresji nadzorowanych charakterystyk jakości - tu jej wymiaru podłużnego L. Wybrany wariant algorytmu zastosowano do nadzorowania procesu wtryskiwania znormalizowanej wypraski z PE-LD. Weryfikacja doświadczalna wykazała dużą skuteczność zbudowanych algorytmów - rozproszenie skurczu przetwórczego (wartości ?L) wyprasek zostało dwukrotnie zmniejszone.
EN
An algorithmic method of supervision of injection molding process of thermoplastics was elaborated (Fig. 1 and 2). It consists in sequential multistage compensation of forecasted molding quality deviations, caused by disturbances of slow-speed variable parameters supervising the process, by immediate change of quick controllable variables during the same injection molding cycle (Fig. 3 and 4). Both the prediction and process correction is performed in the real-time mode (during the same cycle) so the probability of defective products' manufacturing is limited. One of alternative correction algorithms was tested: deterministic one based on empirical regression models of supervised characteristics of molding quality (here: its length-wise dimension).This algorithm was applied to the supervision of injection molding of PE-LD normalized molding. Empirical revision showed the high efficiency of algorithm designed as the distribution of molding shrinkage was reduced twice (Fig. 5).
18
Content available Advanced monitoring and diagnostic system 'AMandD'
Kościelny J.M., Syfert M., Wnuk P.
Problemy Eksploatacji
|
2006
|
nr 2
169-179
EN
The paper presents the structure and functional properties of the Advanced Monitoring and Diagnostic System 'AMandD' dedicated for large scale industrial processes. The system arose within the framework of research project 'CHEM' of 5th European Framework Programe. Up-to-date algorithms of modelling methods and fault detection and isolation applied in the system were described in the paper. Also a brief description of used IT solutions was presented. As a conclusion, the further direction of expansion, development and research were depicted.
PL
W artykule zaprezentowano strukturę oraz właściwości systemu zaawansowanego monitorowania i diagnostyki procesów przemysłowych AMandD. System ten powstał w ramach projektu badawczego "CHEM", realizowanego w ramach 5 Programu Ramowego Unii Europejskiej. Omówiono wykorzystane w systemie nowoczesne algorytmy i metody modelowania oraz detekcji i lokalizacji uszkodzeń oraz zastosowane rozwiązania informatyczne. Przedstawiono także kierunki prowadzenia dalszych badań oraz rozwoju systemu.
19
Content available Przemysłowe tory pomiarowe sygnałów wibroakustycznych przy frezowaniu tworzyw drzewnych
Czarniak P., Górski J., Szwajka K., Wilkowski J.
Inżynieria Rolnicza
|
2006
|
R. 10, nr 12(87)
75-83
PL
Jedną z najbardziej istotnych tendencji w rozwoju technik wytwarzania jest automatyzacja produkcji. Nieodzowne staje się stosowanie układów automatycznego nadzoru stanu narzędzia i procesu skrawania. W literaturze naukowej opisano wiele różnych czujników, mierzących różne wielkości fizyczne. Opracowano także liczne, wyszukane metody obróbki i analizy sygnałów. Spośród nich jednakże tylko nieliczne znalazły zastosowanie przemysłowe. Celem przeprowadzonych badań było opanowanie metodyki rejestracji sygnałów drgań, emisji akustycznej i hałasu towarzyszących obróbce tworzyw drzewnych. W ramach przeprowadzonych badań podjęto próbę ustalenie miejsca optymalnej lokalizacji czujników na obrabiarce oraz dokonano analizy wstępnych wyników pomiarów pod kątem ich przydatności do oceny stanu narzędzia.
EN
Production automation is one of the most essential directions in the development of manufacturing techniques. It becomes prerequisite to use systems for automatic control of tool condition and machining process. Scientific literature contains descriptions of many different sensors, which measure various physical quantities. Moreover, many sophisticated methods for signal processing and analysis were developed. However, only few of them were applied in industrial scale. The purpose of completed tests was to study recording methods for vibration signal, acoustic emission and noise accompanying wood material working. In the scope of these tests, there were efforts made to determine optimal location for sensors fitted on the woodworking machine. Moreover, initial measurement results were analysed in order to find out whether they would be useful to assess tool condition. This scientific work was financed by KBN [State Committee for Scientific Research] in years 2003-2005 (Grant No. 3 P06L 025 24).
20
Content available System zaawansowanego monitorowania i diagnostyki procesów przemysłowych 'AMandD'
Kościelny J.M., Syfert M., Wnuk P.
Diagnostyka
|
2006
|
nr 3(39)
229-238
PL
W artykule zaprezentowano strukturę oraz właściwości użytkowe systemu zaawansowanego monitorowania i diagnostyki AMandD. System ten przeznaczony jest dla złożonych procesów przemysłowych. Przedstawiono opis wykorzystanych w systemie nowoczesnych algorytmów modelowania oraz detekcji i lokalizacji uszkodzeń jak i wykorzystanych rozwiązań informatycznych. Na zakończenie zarysowano także kierunki dalszych badań i rozwoju systemu.
EN
The paper presents structure and functional properties of the Advanced Monitoring and Diagnostic System 'AMandD' dedicated for large scale industrial processes. Applied in the system up-to-date algorithms of modeling methods and fault detection and isolation were described in the paper. Also a brief description of used IT solutions was presented. As a conclusion, the further directions of development and researches were mentioned.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.