Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nadmuch
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Manufacturing non-wovens from fibre-grade polyesters by the melt-blown method from a polymer melt causes great technological problems. The structure of non-woven, its properties and characteristics are influenced by such parameters as the moisture of the polymer, the temperature of manufacturing at the separate zones of installation, the output and temperature of the air blowing out the melt, the take-up velocity of the non woven, the distance of the condenser from the spinning nozzle, and the thickness of the fibres received. As the non-wovens discussed are devoted to medical applications and filtration materials an appropriate spatial structure is an important parameter, and the smallest possible fibre thickness is required. The purpose of investigation was the optimisation of the process parameters and the obtaining of the thinnest possible fibres with optimum distribution of thickness, and optimum spatial structure. The manufacturing process allowed to obtain non-wovens which were characterised by the possibilities of shaping their structure in a wide range of parameters and with fibres of diameter from 2 μm to 14 μm. For the production of non-wovens of surface mass 110 g/m2, the air flows that allow to receive optimum fibre thickness in the determined conditions were assessed.
PL
Wytwarzanie włóknin metodą rozdmuchu stopionego polimeru z poliestrów włóknotwórczych stwarza olbrzymie problemy technologiczne. Na strukturę włóknin i ich właściwości mają wpływ następujące parametry: wilgotność polimeru, temperatury przetwarzania w poszczególnych strefach instalacji, wydatek i temperatura powietrza rozdmuchującego, szybkość odbioru włókniny, odległość kondensera od filiery oraz grubość otrzymywanych włókien. Ponieważ włókniny te znajdują zastosowanie jako materiały medyczne i filtracyjne, w których istotnymi parametrami będzie struktura przestrzenna i możliwie mała grubość włókna, celem badań była optymalizacja parametrów procesu i uzyskania możliwie najcieńszych włókien, optymalnego rozkładu ich grubości i optymalnej struktury przestrzennej.
PL
Celem pracy było sprawdzenie przydatności numerycznych metod obliczeniowych z dziedziny przepływu płynu do opisu kinetyki procesu suszenia z prostopadłym nadmuchem wilgotnej powierzchni powietrzem wypływającym z dyszy. Dla wilgotnej płaskiej powierzchni i pojedynczej dyszy wyznaczono rozkład prędkości, wilgotności i szybkości parowania z użyciem różnych modeli przepływu i z zachowaniem parametrów procesu odpowiadających warunkom w procesach przemysłowych.
EN
In this study, the CFD methods were used to describe the impinging jet drying process. Laminar and turbulent flows with process parameters relevant to industrial drying conditions were considered with the air jet was perpendicular to the flat drying surface. For a single nozzle, the profiles of velocity, temperature, humidity at the moist surface and local values of the evaporating rate were obtained.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.