Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nacinanie uzębień
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Simulation studies of the hobbing process kinematics can effectively improve the accuracy of the machined gears. The parameters of the cut-off layers constitute the basis for predicting the cutting forces and the workpiece stress-strain state. Usually applied methods for simulation of the hobbing process are based on simplified cutting schemes. Therefore, there are significant differences between the simulated parameters and the real ones. A new method of hobbing process modeling is described in the article. The proposed method is more appropriate, since the algorithm for the momentary transition surfaces formation and computer simulation of the 3D chip cutting sections are based on the results of hobbing cutting processes kinematics and on rheological analysis of the hob cutting process formation. The hobbing process is nonstationary due to the changes in the intensity of plastic strain of the material. The total cutting force is represented as a function of two time-variable parameters, such as the chip’s 3D parameters and the chip thickness ratio depending on the parameters of the machined layer.
2
Content available remote Narzędzia z węglików do szybkościowego nacinania uzębień
PL
Koła zębate o modułach mn w zakresie od 1 do 4 mm są szeroko stosowane w samochodowych skrzyniach biegów. W celu uzyskania maksymalnej wydajności koła te obrabia się narzędziami z węglików spiekanych, których potencjał jest nie do końca wykorzystywany ze względu na nieznane ograniczenia procesu i mechanizmy zużycia. Próby trwałości ostrza, przeprowadzone z prędkościami sięgającymi 1000 m/min, pozwoliły na uzupełnienie tej luki informacyjnej.
PL
W przypadku tradycyjnych układów nacinania uzębień, między wrzecionem obrabiarki a przedmiotem obrabianym musi istnieć powiązanie kinematyczne o określonym przełożeniu [4, 8]. Powiązanie to musi być zachowane niezależnie od przemieszczeń względnych występujących w ruchu posuwowym lub podczas przestawiania wrzeciona (kąty pochylenia, nastawiania głębokości obróbki itp.). Mechaniczne rozwiązania takich łańcuchów kinematycznych są bardzo skomplikowane. Powstające nowe układy kształtowania uzębień oraz dążenie do uproszczenia znanych układów kinematycznych obrabiarek do obróbki kół zębatych wymuszają stosowanie "elastycznych" układów kinematycznych. Takie rozwiązania są możliwe po zastosowaniu przekładni elektronicznych. Zastosowanie przekładni elektronicznych umożliwia uzyskanie szerokiego zakresu regulacji prędkości i przełożenia bez konieczności zatrzymywania procesu produkcyjnego. Zapewnia cichobieżność oraz ułatwia obsługę w porównaniu z tradycyjnymi układami mechanicznymi. W literaturze mało jest pozycji opisujących budowę i zastosowania przekładni elektronicznych. Ściśle wiąże się z tym brak bliższych informacji o rzeczywistych dokładnościach pracy takich układów. Dlatego też celem tego artykułu jest poznanie rzeczywistych dokładności pracy przekładni elektronicznej zastosowanej do synchronizacji ruchów obrotowych.
EN
In traditional schemes of cutting gears, between spindle and the cutting gear, then must be a kinematic coupling with a definite ratio. Mechanical solutions of such schemes are very complex. Newly created schemes of cutting gear and the tendency to simplify known schemes us to use "flexible" flexible kinematic schemes. Such solutions are possible when electronic gearboxes are used. The use of electronic gearbox enables obtain a wide range of velocity and ratio regulation without the necessity of interrupting of the manufacturing process. The article shows the description of the investigation post and results of accuracy research the work of electronic gearbox in the schemes of cutting gears.
PL
W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące wpływu parametrów procesu frezowania obwiedniowego na jakość technologiczną walcowych kół zębatych. Praca zawiera przykładowe wyniki badań warstwy wierzchniej prowadzonych w warunkach przemysłowych i laboratoryjnych.
EN
Chosen problems concerned the influence of hobbing process parameters on the technological quality of gears have been presented in the paper. This wark contains example results of investigations of surface layer carried on in industry and in laboratory.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.