Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości przetwórcze recyklatowych kompozytów polimerowych z napełniaczem grafitowym

Tartakowski Z., Lewandowska-Kosyl J., Kosyl M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

[R.] 19, nr 5 (155)

545--548

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań kompozytów wytworzonych na osnowie kopolimeru etylen(octan-vinylu) z napełniaczem grafitowym, poddanych wielokrotnemu przetwarzaniu celem określenia ich właściwości przetwórczych. Badano stopień wypełnienia formy (długości wypraski spiralnej) o gniazdach spiralnych okrągłych oraz kwadratowych. Analizowano wpływ ciśnienia wtrysku, temperatury przetwórstwa oraz krotności przetwórstwa na długość spirali. Określono również skurcz po wtryskowy badanych materiałów, oraz stopień wypełnienia formy schodkowej. Zbadano wskaźnik szybkości płynięcia kompozytów w szerokim zakresie temperatur i obciążeń. Stwierdzono, że wielokrotne przetwarzanie lub wielokrotny recykling materiałów kompozytowych nie powoduje istotnych zmian ich właściwości przetwórczych. Wykazano również, że poprzez regulację parametrów technologicznych można optymalizować stopień wypełnienia gniazd formujących. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość ponownego wykorzystania materiału pochodzącego z recyklingu.

EN

The study presents results of test composites produced on the matrix ethylene (vinyl acetate) with a graphite filler subjected to multiple processing to determine their processing properties. The degree of filling of the mold (the length of the compact spiral) with a nests of round and square spirals were tested. The influence of injection pressure, temperature, processing and processing times to length of spiral. The contraction after injection of the tested materials, and the degree of filling the stepped forms were also determined. The melt flow rate of composites in a wide range of temperatures and load was considered. It was found that repeated treatment or repeated recycling of composite materials do not cause significant changes in their processing properties. It was also shown that by adjusting the process parameters, the degree of filling the mold nests can be optimized. The study confirmed the possibility of re-useing recycled material.

2

Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na właściwości i strukturę wyprasek z PE-HD z dodatkiem poroforu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 3

136-142

PL

Celem badań była ocena wpływu wielokrotnego przetwórstwa tworzywa PE-HD z dodatkiem poroforu na grubość powierzchni, wybrane właściwości mechaniczne i strukturę wyprasek wtryskowych. W badaniach użyto tworzywo PE-HD Hostalen GC 7260 oraz porofor o endotermicznym przebiegu rozkładu (Hostatron P 1941), który dodawano w ilościach 3% oraz 6%. Ciśnienie i czas docisku redukowano ze zwiększeniem procentowej zawartości poroforu w tworzywie. Próbki uzyskane z tworzywa pierwotnego poddano wielokrotnemu przetwarzaniu. Wykazano, że zastosowanie poroforu polepsza dokładność wymiarową wyprasek, ale pogarsza ich wytrzymałość i wpływa na zmianę koloru. Wielokrotne przetwórstwo tworzywa z poroforem nie spowodowało znacznego pogorszenia właściwości mechanicznych. W badaniach DMTA wykazano jedynie pewien spadek wartości modułu zachowawczego. W badaniach strukturalnych wyprasek z tworzywa wtórnego stwierdzono występowanie coraz mniejszej liczby porów po kolejnych cyklach przetwarzania. Wypraski z tworzywa poddanego 5-krotnemu recyklingowi miały strukturę litą, co oznacza, że nie występował już dalszy rozkład poroforu.

EN

Examinations were carried out to determine the influence of multiple reprocessing of HDPE with chemical blowing agent on thickness surface state, selected mechanical properties and structure of moulded parts. Samples were made of HDPE Hostalen GC 7260 without and with 3% and 6% addition of Hostatron P 1941 endothermic chemical blowing agent. Properties of samples made of 1 to 6-time processed polymer were examined. During the injection moulding process the holding pressure and holding time was changed according to the blowing agent content. It was found that the application of the blowing agent improved parts dimensional accuracy, but lowered tension strength and caused the change in their colour. Multiple foamed polymer recycling did not caused significant lowering of parts mechanical properties. The DMTA investigations showed some decrease in values of storage modulus caused by multiple reprocessing of foamed polyethylene. Microscopic observations showed that there is no porous structure in samples made of 5-time recycled HDPE with 6% blowing agent, so it means that the foaming process stopped.

3

Recovery of mechanical properties of aged polystyrene after reprocessing

Shyichuk A., Piszczek K., Rokitnicka J.

Polimery

|

2006

|

T. 51, nr 5

382-385

EN

A combined procedure of thermal ageing followed by injection molding has been applied for ten times to simulate the repeated recycling. The processability of the recycled material was somewhat improved and the mechanical parameters were rather retained. Regular oscillations in strength characteristics of the successively aged and recycled samples have been registered. Namely, stress at break was repeatedly decreased and restored again after ageing and reprocessing steps, respectively. The very similar zig-zag pattern has been observed for elongation at break. Similarly, impact strength of the remolded samples shows on average better values than those of the aged samples. On the contrary, z-average molecular weight and melt flow rate were changed rather monotonically - a decrease and on increase, respectively. Considering the above, the observed phenomenon of alternating deterioration and recovery of the strength parameters has been attributed to material homogenization under the reprocessing steps.

PL

Badano właściwości polistyrenu poddanego symulowanej recyrkulacji materiałowej. W badaniach zastosowano kombinowaną procedurę złożoną z kolejnych cykli starzenia termicznego i następującego po nich wtryskiwania. Sprzyjający przetwarzalności recyklatów wzrost wartości wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) (rys. 2) oraz spadek temperatury płynięcia (rys. 1) spowodowane są stopniowym zmniejszaniem się z-średniego ciężaru cząsteczkowego (rys. 3). Stwierdzono regularne cykliczne zmiany wytrzymałości na zerwanie, wydłużenia przy zerwaniu oraz udarności. Badane właściwości mechaniczne otrzymanych metodą wtryskiwania próbek ulegają pogorszeniu po kolejnym cyklu wygrzewania i wykazują poprawę po następującym po nim cyklu wtryskiwania (rys. 4-7).