Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza porównawcza brykietowania mułków zgorzelinowych w prasie walcowej

Janewicz Andrzej, Kosturkiewicz Bogdan

Przemysł Chemiczny

|

2022

|

T. 101, nr 9

676--679

PL

Mułki zgorzelinowe zmieszano z innymi odpadami i dodatkami, a następnie zbrykietowano w prasie walcowej. Jako komponenty stosowano: melasę, wapno (pokarbidowe, nawozowe, hydratyzowane, palone), bentonit, pył wielkopiecowy oraz zendrę hutniczą. Na podstawie eksperymentów laboratoryjnych ustalono kilka zestawów mieszanek komponentów, zalecane udziały procentowe dodatków oraz sposoby przygotowania nadawy do brykietowania. Ilość mułków w nadawie wynosiła 25-90%, korzystna wilgotność mułków była < 3%, a brykietowanych mieszanek 1-4,5%. Określono wymagane parametry procesu aglomeracji przy grawitacyjnym oraz ślimakowym układzie dozowania nadawy. Stosowano niesymetryczny układ zagęszczania prasy, z którego otrzymano brykiety w kształcie siodła bez płaszczyzny podziału.

EN

Mill scale sludge was mixed with additives (molasses, carbide residue, soil lime, hydrated lime, burnt lime, bentonite, mill scale and blast furnace dust) and briquetted in roll press. The preferred amt. of mill scale sludge in the feed was 25-90%, mill scale sludge moisture < 3% and the feed mixt. moisture 1-4.5%. Different configurations of compacting systems (feeders and forming elements) were tested and required process parameters of briquetting were detd. The saddle shape of the briquettes was more favourable than the classic one and gravity feeder was enough to obtain product with good mech. strength.

2

Opracowanie metody brykietowania mułków zgorzelinowych pod kątem ich recyklingu w piecach szybowych

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2014

|

T. 66, nr 4

27--33

PL

W artykule przedstawiono metodę brykietowania mułków zgorzelinowych pod kątem ich recyklingu w piecach szybowych. Wykonano próby brykietowania mułków zgorzelinowych przy zastosowaniu różnego rodzaju spoiw. Zbadano właściwości fizykochemiczne i wytrzymałościowe brykietów. Stwierdzono, że do brykietowania mułków zgorzelinowych bardzo dobrze nadają się spoiwa dwuskładnikowe na bazie wapna hydratyzowanego i melasy. Przy 20% udziale sumy spoiw uzyskuje się bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe. Praktycznie bezpośrednio po procesie brykietowania można stosować te brykiety w procesie szybowym. Maksymalną wytrzymałość mechaniczną uzyskują po 10 dniach sezonowania.

EN

This article presents the method for briquetting of oily mill scales for recycling in shaft furnaces. The tests of oily mill scale briquetting using different types of binders were carried out. Physicochemical and strength properties of the briquettes were examined. Two-component binders based on hydrated lime and molasses were found very suitable for the briquetting of oily mill scales. With total use of binders at the level of 20%, very good strength properties are obtained. These briquettes can be used in the shaft process practically as soon as the briquetting process has been completed. The maximum strength is obtained after 10 days of seasoning.

3

Recykling zaolejonych odpadów żelazonośnych w procesie spiekania

Niesler M., Stecko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2010

|

T. 62, nr 1

189-193

PL

Przedstawiono wyniki badań spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. "podwójnej warstwy" i recyrkulacji spalin. Dobrano optymalny sposób spiekania przy pomocy "podwójnej warstwy" (wysokość i moment załadowania górnej warstwy). Ustalono wpływ tej technologii na podstawowe parametry procesu spiekania i właściwości spalin. W zrealizowanych próbach spiekania przy zmiennej wysokości górnej warstwy i zawartości oleju na poziomie 1%, około 30% zawracanych spalin przyjmowały obie połączone warstwy spiekanej mieszanki. Podstawowymi zaletami zmodyfikowanej technologii spiekania są znacznie niższe emisje do atmosfery pyłu oraz spalin (w szczególności CO, NOx i SO2 ), a także mniejsza ilość spalin (obniżenie o około 30%).

EN

Results of tests of oil-containing waste sintering using the so called "double layer" along with exhaust gas recirculation are presented therein. Optimum "double layer" sintering method has been selected (i.e. upper layer height and loading moment). Moreover, the influence of the concerned technology on the basic parameters of sintering process and exhaust gas' properties was determined. In the sintering tests with variable upper layer height and oil content of 1%, approx. 30% of the recycled exhaust gases was absorbed by both layers of the sintered mix. The major advantages of the modified sintering technology are: considerably lower emissions of dust and exhaust gas to the atmosphere (in particular CO, NOX and SO2) as well as reduced volume of exhaust gas (ca. 30% reduction)

4

Spiekanie zaolejonych odpadów żelazonośnych metodą podwójnej warstwy z recyrkulacją spalin

Niesler M., Steczko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 3

5-9

PL

W artykule omówiono wyniki wariantowych prób spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych z zastosowaniem tzw. "podwójnej warstwy" i recyrkulacji spalin. W zrealizowanych próbach spiekania przy zmiennej wysokości górnej warstwy i stałej zawartości oleju 1 %, około 30 % zawracanych spalin przyjmowały obie połączone warstwy spiekanej mieszanki. Podstawowymi zaletami zmodyfikowanej technologii spiekania są znacznie niższe emisje do atmosfery pyłu oraz spalin a w szczególności CO, NOx i SO2. Czynnikiem niekorzystnym był wzrost zawartości FeO w spieku, spowodowany między innymi zwiększoną ilością paliwa dostarczoną do procesu spiekania, mimo że obniżeniu uległo o 1,5-3,5% zużycie koksiku. Dodatkowym źródłem ciepła było bowiem: - spalanie produktów olejowych zawartych w górnej warstwie, - dopalenie CO zawartego w recyrkulowanych spalinach. Spiek ze zwiększoną zawartością FeO gorzej redukuje się w warunkach wielkiego pieca, ale jednocześnie wykazuje korzystniejszą wytrzymałość mechaniczną.

EN

This article discusses the results of variant tests of sintering oiled iron-bearing wastes by the so-called "double layer" method with exhaust gas recirculation. In the sintering tests with variable upper layer height and constant oil content of 1%, approx. 30% of recycled exhaust gases were absorbed by both combined sintered mix layers. The basic advantages of the modified sintering technology are considerably lower emissions of dust and exhaust gas, in particular CO, NOx i SO2, into the atmosphere. The disadvantageous factor was the increase in FeO content in sinter caused, among other things, by the increased amount of fuel supplied to the sintering process, in spite of the fact that quick coke consumption was reduced by 1.5-3.5%, because the additional source of heat was: - combustion of oil products contained in the upper layer, - after-burning of CO contained in recycled exhaust gas. The sinter with increased FeO content reduces worse under the blast furnace conditions, but at the same time it shows more advantageous mechanical properties.

5

Recykling materiałów żelazonośnych zawierających olej w procesie spiekania za pomocą górnej warstwy

Niesler M., Stecko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 5

33-34

PL

Przedstawiono wyniki badań spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. „podwójnej warstwy”. Dobrano optymalny sposób spiekania przy pomocy „podwójnej warstwy” (wysokość i moment załadowania górnej warstwy). Ustalono wpływ tej technologii na podstawowe parametry procesu spiekania i właściwości spalin.

EN

There are presented results of sintering oil-containing wastes using ”double layer” along with gained experience. Optimal ”double layer” sintering method has been chosen (i.e. height and stowage of upper layer). Also, influence of this technology on basic sintering process and exhaust fumes parameters was established.

6

Próby spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych z wykorzystaniem metody "podwójnej warstwy"

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2008

|

T. 60, nr 3

8-15

PL

W artykule omówiono metodykę przeprowadzenia wstępnych prób spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. "podwójnej warstwy" oraz uzyskane wyniki doświadczeń. Wstępne próby spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych prowadzono przy wysokości warstwy spieku wynoszącej 550 mm. Jako odpady zawierające olej zastosowano mułki zgorzelinowe o zawartości 4,9% oleju. Stwierdzono, że przy spiekaniu odpadów zawierających olej obniża się o ponad 20% pionowa prędkość spiekania, co powoduje obniżenie wydajności procesu spiekania. Jest to spowodowane obniżeniem przewiewności wsadu po załadowaniu górnej warstwy mieszanki i zbyt długim czasem jej zasypywania. Zmniejszeniu uległo zużycie paliwa o ok. 0,9%, a wytrzymałość spieku wzrosła o 1,8%. Zaobserwowany wzrost wytrzymałości spieku może być spowodowany tym, że węgiel z odparowanego z górnej warstwy spieku oleju bierze udział w spalaniu w dolnej warstwie spieku i poprawia ogólny bilans ciepła.

EN

The article describes a methodology of initial tests of oiled waste sintering by means of the so called "top layer sintering" and the achieved results of experiments. Initial tests of oiled iron bearing waste were conducted with 550 mm high sinter layer. Scale sludges with 4.9% oil content were used as waste material. It was found that in the case of oil-containing waste sintering, vertical combustion rate is reduced by 20%, which results in sintering process efficiency decrease. The above results from reduction in permeability of charge material following upper mix layer loading and too long time of charging thereof. Fuel consumption reduced by ca. 0.9%, while sinter resistance increased by 1.8%. The observed sinter resistance increase might result from the fact that coal from the oil which evaporated from the upper sinter layer takes part in combustion in lower sinter layer and improves general thermal balance.

7

Koncepcja technologii przerobu mułków zgorzelinowych pod kątem ich recyklingu

Korol J., Serkowski S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 5

296-300

PL

W pracy przedstawiono opracowanie koncepcji technologicznej przerobu mułków zgorzelinowych pod kątem ich recyklingu. Wychodząc naprzeciw wymogom stawianym przez Unię Europejską w porozumieniu z działem spiekalni jednej z krajowych hut podjęto próbę otrzymania granulatu o optymalnych właściwościach, który ma zostać poddany recyklingowi poprzez dodanie go do wsadu wielkopiecowego i spiekalniczego. Materiał stosowany do badań stanowiły pył z elektrofiltrów spiekalni, mułek zgorzelinowy i koksik. Przedstawiono kilka sposobów przerobu mułków zgorzelinowych w celu ich zawrócenia do procesu metalurgicznego. Realizacja każdego z nich wiąże się z innym poziomem nakładów inwestycyjnych, ale też oferuje inny poziom bezpieczeństwa środowiskowego i efektywności ekonomicznej i technologicznej.

EN

In this paper is shown conception of technology of processing mill-scale for recycling into the sinter plant and blastfurnace process. For research were used materials like: dust from dry electrostatic precipitator, mill-scale (significant oil content) and quick coke. There is a few ways of processing mill-scale for recycling, each of them offer different level of environmental benefits, technology and economic efficiency.