PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  moulding machines
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available The Energy Consumption Aspects in the Vacuum Assisted Moulding Process
Smyksy K., Brzeziński M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 4
1331--1336
EN
In the current manufacturing of foundry sand moulds, various methods of moulding sand compaction are used. Researchers are still looking for the optimal methods of mould manufacturing not only in terms of achieving the best technological effects, but also in terms of energy consumption. The article presents selected results of research of their own variant of the synthetic moulding sand compaction process using a vacuum. The measurements were also designed for evaluation the energy consumption in this method. The results were compared with other air flow moulding methods which are widely used. The study was performed on the original design test stand, which allows the visualization of the compaction process.
PL
W wytwarzaniu piaskowych form odlewniczych sa stosowane obecnie różnorodne metody zagęszczania. Nadal poszukiwane są metody wytwarzania form optymalne nie tylko pod względem uzyskiwanych efektów technologicznych, ale również pod względem ważnego parametru- energochłonności procesu. W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań własnego wariantu procesu zagęszczania podciśnieniowego syntetycznej masy formierskiej oraz pomiarów zmierzających do oceny metody w aspekcie energochłonności. Wyniki porównano z wynikami badań innych metod zagęszczania strumieniowego - powszechnie obecnie stosowanych w wytwarzaniu form odlewniczych. Badania wykonano na oryginalnym stanowisku badawczym własnej konstrukcji, umożliwiającym wizualizacje procesu zagęszczania.
2
Content available remote Evaluation of vacuum assisted compaction processes of foundry moulding sand by theoretical and experimental methods
Brzeziński M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2010
|
Vol. 55, iss. 3
763-770
EN
Vacuum-assisted compaction processes are now widely used in flask moulding and flaskless moulding installations. Vacuum-assisted method improve the compaction performance through the application of dynamic action in the early stage of the process. In vacuum-assisted methods, the constructional and operational parameters of vacuum installations are of primary importance. The compaction level can be easily controlled and improved, making the process cost-effective. Underlying the theoretical analysis is the mathematical model of airflow developed by the Author. The model yields the key process parameters required for the design, operation and potential optimisation of the vacuum- assisted moulding installation. This study outlines the methodology of experimental testing of mould compaction performance in the laboratory conditions. Experimental data and simulation results are used in evaluation of conventional compaction processes of sand mix containing bentonite. The methodology enables an analytical and theoretical verification, taking into account the requirements of the foundry practice.
PL
Proces formowania podciśnieniowego jako metoda zageszczania masy, jest obecnie powszechnie stosowana w maszynach formierskich wykonujacych formy skrzynkowo i bezskrzynkowo. Zastosowanie tej metody ma na celu poprawę efektów zagęszczania masy formierskiej poprzez wspomaganie dynamiczne w poczatkowej fazie procesu. W metodzie podciśnieniowej istotną rolę odgrywają parametry konstrukcyjne instalacji oraz parametry eksploatacyjne. Prawidłowy dobór parametrów jest podstawa do optymalizacji procesu formowania. W konsekwencji następuje wzrost efektów zagęszczania masy formierskiej oraz czyni proces bardziej ekonomicznym. Podstawa oceny teoretycznej jest opracowany przez Autora model matematyczny przepływu powietrza umożliwiający obliczanie istotnych parametrów procesu, niezbędnych dla prawidłowego projektowania, eksploatacji oraz perspektywicznej optymalizacji systemu formowania podciśnieniowego. W artykule przedstawiono metodykę doświadczalnego badania efektów zagęszczania masy formierskiej na stanowisku laboratoryjnym. Wyniki badań doświadczalnych oraz badań symulacyjnych posłużyły do oceny procesu zagęszczania odlewniczej masy formierskiej. Przedstawiona metodyka umożliwia weryfikacje analityczno-teoretyczna z uwzglednieniem wymagan zależnych od praktyki przemysłowej.
3
Content available remote Charakterystyka współczesnych bezskrzynkowych linii odlewniczych
Fedoryszyn A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 11/1
140--145
PL
Charakterystyka linii obejmuje ich strukturę i wyposażenie, sposób organizacji procesu technologicznego oraz realizacji poszczególnych jego etapów w powiązaniu z kontrolą i sterowaniem. Nowoczesne automaty formierskie do formowania bezskrzynkowego o poziomej płaszczyźnie podziału wykonują formy w układzie pionowym. Linie odlewnicze z tymi automatami cechują się korzystnymi wskaźnikami przyjętej oceny technicznej. W referacie zestawiono wartości wskaźników prezentowanych rozwiązań.
EN
The automatic lines characteristic contains the structure of automatic moulding unit, the other equipment, the organisation of technological process and the execution of its individual stages combined with control and inspection. The modern automatic moulding machines destined for flaskless moulding having vertical design structure and horizontally oriented parting plane are able to produce moulds by means of various techniques of green sand compacting. The structures of automatic moulding lines in which these machines are implemented have the advantageous technical factors evaluated according to the assumed criteria. In article the data concerning the characteristics of the presented flaskless moulding lines are discussed.
4
Content available remote Analiza wybranych aspektów formowania podciśnieniowego
Ślazyk M.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 11/2
257--262
PL
Oferta maszyn formierskich jest bardzo szeroka. Realizowane jest zwykle zagęszczanie wieloetapowe z wykorzystaniem doprasowania w ostatniej fazie formowania. Nowoczesne formierki umożliwiają zmianę parametrów pracy maszyny. Dobór optymalnych parametrów wymaga znajomości realizowanego procesu zagęszczania. W pracy przedstawiono warianty formowania podciśnieniowego z doprasowaniem oraz wybrane wyniki badan tej metody.
EN
Current offer of moulding machines are very wide. There are usually used two-step compaction process. The final compaction method is squeezing. Modern moulding machines give possibilities of operation parameters changing. The proper choice of operation parameters need serious knowledge about realised compaction process. In the paper the own research results and analysis of moulding method based on suction pre-compaction and squeezing. The selected moulding machines using this method of compactions have been described.
5
Content available remote Analiza rozwiązań urządzeń formierskich stosowanych w liniach wytwarzania odlewów w skrzynkach
Fedoryszyn A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2001
|
R. 1, nr 2
475--482
PL
Współczesne urządzenia formierskie realizują dwustopniowe zagęszczanie, syntetycznej masy z bentonitem. Są sterowane automatycznie i współpracują ze zmechanizowanymi systemami transportowymi. W referacie omówiono krajowe urządzenia formierskie. Scharakteryzowano je w oparciu o kryteria klasyfikacyjne, dotyczące rozwiązań i współdziałania podstawowych zespołów urządzeń formierskich. Analizę pracy urządzeń do formowania w skrzynkach przeprowadzono razem z oceną możliwości przeprowadzenia zmiany oprzyrządowania modelowego. Możliwość i łatwość wymiany oprzyrządowania modelowego wymagana jest od elastycznych środków wytwarzania.
EN
Modern moulding machines used in green sand moulding usually are based on two-step sand compaction. The pre-compaction is often performed by air stream flow (by means of Seiatsu process, impulse or blowing methods). The final compaction is reached mostly by squeezing. Described above devices are operating as usual in automatic mode and co-operating with fully mechanised handling equipment. In the paper the moulding devices analysis based on certain classifying criterions has been presented. Such criterions are connected with the principle of device operation and co-operation of the basic sub-assembly of the device and auxiliary equipment. The characteristic of moulding devices offered by home supplier has been given. Analysis of operating of flask moulding machines is carried out together with evaluation of possibilities of pattern exchanging system. The pattern exchanging devices is characterised for flexible production systems.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.