Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Komputerowe symulacje procesu wtryskiwania próbek do badania odporności na pękanie

Kwiatkowski D., Nabiałek J.

Kompozyty

|

2006

|

R. 6, nr 4

75-78

PL

Przedstawiono przykładowe wyniki komputerowych symulacji wtryskiwania próbek do badania procesu pękania. Autorzy podjęli próbę wykazania zasadności stosowania zaawansowanych metod komputerowych w modelowaniu procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jako program symulacyjny wykorzystano aplikację Moldflow Plastics Insight ver. 4.1. stanowiącą integralną cześć pakietu oprogramowania EDS I-DEAS NX 11ml. Program ten umożliwił wykonanie szeregu analiz numerycznych dotyczących procesu wtryskiwania próbek do badań odporności na pękanie. Do symulacji zastosowano kompozyty polipropylenu i poliamidu 6 z włóknem szklanym oraz talkiem. Porównano wyniki komputerowych symulacji procesu wtryskiwania próbek do badań odporności na pękanie wykonanych z wybranych kompozytów przy zmiennych warunkach wtryskiwania. Z konieczności przedstawiono tylko wybrane wyniki badań symulacyjnych. Jako przykładową wypraske wykorzystano prostopadłościenną belkę z karbem prostokątnym w środkowej jej części. Szczególną uwagę przywiązano do modelowania zjawisk zachodzących w okolicy karbu. W wyniku przeprowadzonych symulacji komputerowych otrzymano obszerny materiał badawczy, który poddano szczegółowej analizie w celu właściwej jego interpretacji.

EN

In the paper the exemplary results of computer simulations of the injection molding of specimens for cracking process test have been presented. The authors have made an attempt to proof the usage of advanced computer methods in modeling of the plastics processing. Moldflow Plastics Insight ver. 4.1 program being the integral unit of the package EDS I-DEAS NX 11ml was used for numerical simulation of the process. The software made it possible to perform the series of numerical analyses of the plastics injection molding - especially plastics composites. Composites of polypropylene and polyamide with glass fiber as well as talc were taken into the investigations. The results of the computer simulation of the injection molding of specimens for cracking process test of composites with different injection moulding conditions were compared. For the purposes of the paper the chosen results of simulation have been presented. A cubicoid beam with a notch in the centre of its unit was used as example. Special attention was drawn into the modeling of the phenomena in the neighborhoods of the notch. A capacious investigative material resulting from the simulations was subjected to the detailed analysis in order to perform a thorough interpretation.

2

Badania symulacyjne i wizualizacyjne przepływu kompozytu polipropylenu z talkiem w procesie przetwórstwa metodą wtryskiwania

Nabiałek J., Kwiatkowski D.

Kompozyty

|

2006

|

R. 6, nr 4

79-82

PL

Przedstawiono wybrane wyniki badań przepływu kompozytu polipropylenu z kredą podczas wypełniania gniazda formy wtryskowej. Porównano wyniki symulacji komputerowych procesu wtryskiwania z rezultatami rejestracji wideo przepływu tworzywa podczas trwania fazy wypełniania. Wykorzystano specjalistyczną formę wtryskową umożliwiającą obserwację i rejestrację przepływu tworzywa w procesie przetwórstwa. Forma ta umożliwia bezpośrednie monitorowanie przebiegu zjawisk wewnątrz gniazda formującego w dwóch płaszczyznach. Do rejestracji przepływu wykorzystano cyfrową kamerę wideo. Do badań symulacyjnych zastosowano profesjonalny program komputerowy Moldflow Plastics Insight ver. 4.1. Wyniki badań umożliwiły udokumentowanie specyficznych zjawisk zachodzących w procesie wtryskiwania kompozytów tworzyw sztucznych oraz porównanie ich z wynikami obliczeń numerycznych. Badania przeprowadzono w bardzo szerokim zakresie, jednak z konieczności przedstawiono tylko wybrane wyniki badań. Jako przykład opisano zagadnienie opływania półkolistej przeszkody przez strumień tworzywa.

EN

The project shows the results of researches of the flow of polypropylene composite with talc during the filling the mould. The results of the injection moulding computer simulations were compared with the results of video recording, the flow of polymer composite in duration of the filling phase. The form allows direct monitoring of the phenomena inside the forming socket in two planes. Digital video camera has been used to record the flow. The specialist mouid witch enables the observation and recording of the flow of polymer composite in processing was used. Moldflow Plastic Insight ver 4.1, professional computer program was used to simulation researches. The results of researches enabled documentation of specific occurrences in injection moulding process of polymer composite and comparison of those results with the results of numerical calculations. The tests have been performer for a very wide range of injection moulding conditions but in the paper only chosen results were shown. Problems of flowing round the semicircular barrier by the polymer stream have been presented as the example.

3

Modeling of transverse mold shrinkage for the injection molded molds with a variable wall thickness.

Stączek P., Bogucki M., Płaska S.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2006

|

Vol. 30, nr 4

49-59

EN

The paper presents empirical research objected to build model of transverse mold shrinkage for HDPE (high density polyethylene) molds with variable wall thickness. The model of fuzzy structure was elaborated. The model's independent variables: nominal mold's wall thickness, distance from the gate, packing pressure (constant profile) and the profile of mold thickness along direction of polymer flow. Presented model may be used on the designing stage of mold's and runners' geometry. Due to a fuzzy structure, it may be easy altered for approximating other similar molding injection processes. It also seems to be very useful for process optimization in order to secure uniform distribution of shrinkage inside the whole mold by adjusting profile of packing pressure.

PL

W pracy przedstawiono eksperyment zmierzający do opracowania modelu skurczu poprzecznego wyprasek wtryskowych z polietylenu o dużej gęstości, których ścianki mają zróżnicowaną grubość. Zbudowano model o strukturze rozmytej uwzględniający następujące czynniki: nominalny wymiar gniazda formującego, odległość od przewężki, ciśnienie docisku oraz profil grubości ścianki wypraski rozpatrywany wzdłuż drogi płynięcia tworzywa. Opracowany model skurczu może być pomocny na etapie projektowania geometrii wypraski i układu wlewowego formy. Dzięki strukturze rozmytej model może być łatwo modyfikowany i uogólniany na podobne procesy wtryskiwania. Stanowi także punkt wyjścia do optymalizacji procesu, zmierzającej do wyrównania wartości skurczu w całej objętości wypraski poprzez dobór profilu ciśnienia w fazie docisku.

4

Komputerowe symulacje procesu wtryskiwania kompozytów polimerowych

Kwiatkowski D., Nabiałek J.

Kompozyty

|

2005

|

R. 5, nr 4

93-95

PL

Przedstawiono przykładowe wyniki komputerowych symulacji procesu wtryskiwania kompozytów tworzyw sztucznych. Autorzy podjęli próbę wykazania zasadności stosowania zaawansowanych metod komputerowych w modelowaniu procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jako program symulacyjny wykorzystano aplikację Moldflow Plastics Insight ver. 4.1, stanowiącą integralną część pakietu oprogramowania EDS I-DEAS NX 11ml. Program ten umożliwił wykonanie szeregu analiz numerycznych, dotyczących procesu wtryskiwania tworzyw sztucznych ze szczególnym uwzględnieniem ich kompozytów. Do symulacji zastosowano kompozyty polipropylenu i poliamidu z włóknem szklanym oraz talkiem. Porównano wyniki symulacji komputerowych wtryskiwania kompozytów o różnym stopniu napełnienia dwoma rodzajami napełniaczy (włókno i proszek). Z konieczności przedstawiono tylko wybrane wyniki badań symulacyjnych. Jako przykładową wypraske wykorzystano prostopadłościenną belkę z różnego rodzaju karbami w środkowej jej części. Szczególną wagę przywiązano do modelowania zjawisk zachodzących w okolicy karbu. W wyniku przeprowadzonych symulacji komputerowych otrzymano obszerny materiał badawczy, który poddano szczegółowej analizie w celu właściwej jego interpretacji.

EN

This research displayed result of computer simulations of process the moulding injection of the plastic composites. The authors have undertaken the test of legitimacy proof of advanced computer methods in modeling the processes of plastics. For application simulating programmer was used with Moldflow Plastics Insight ver. 4.1 integral unit of software module the EDS I-DEAS the NX 11ml. This programme has made possible the realization of numeric analyses' relating sequence the process of the moulding injection of plastics from special composite materials. The composite materials of polypropylene and polyamide 6 with glass fiber and powder were used to simulation. The results of computer simulations of moulding injection with composite materials were compared to different filling stages of two kinds of fillers (glass fiber and powder). In necessity only selection results of simulating researches were introduced. As the example moulded piece were used rectangular prism (cubicoid) beam with different kind of notches in the middle of beam.. The special attention was attached significance to effect about notches. In the result of conducted computer simulations was received detailed analysis which was subjected in specific aim for interpretation.