PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  moulded piece
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Optymalizacja skurczu wyprasek z wykorzystaniem wyników symulacji 3D
Frącz W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2011
|
z. 83(279), nr 4
11-22
PL
Zasadniczym celem przeprowadzonych badań i analiz było określenie optymalnych parametrów wtryskiwania i wielkości geometrycznych układu wlewowego formy wtryskowej, dla których uzyskuje się minimalną wartość skurczu wypraski. Optymalizację przeprowadzono za pomocą metody Taguchi. Geometrię układu wlewowego ustalono jako jeden ze zmiennych czynników, tak by zminimalizować jego wymiary. W celu wykonania optymalizacji należało przede wszystkim wykonać serie prób technologicznych procesu wtryskiwania przy różnych parametrach, według określonego planu technologicznego. Zamiast kosztownego eksperymentu dane do optymalizacji pozyskano za pomocą programu Moldflow Autodesk Insight, który umożliwia wykonanie symulacji wtryskiwania tworzywa do formy. Obliczenia wykonano, stosując trójwymiarowy model obliczeń (3D) w teorii elementów skończonych.
EN
Determining optimum injection moulding process and geometrical parameters of runner system influencing on shrinkage value of plastics was the main aim of the present research work. Optimizing procedure was carried out with the use of Taguchi method. The runner geometry was set as one of the variable factors in order to minimize its size. To optimize manufacturing process the series of technological tests of injection process with different parameters were done, according to the definite technological plan. Instead of time-consuming and expensive experiments, the Autodesk Moldflow Insight 10.0 computer code was used to simulate injection moulding process. The calculations were done by implementing 3D model in the theory of finite element method.
2
Content available remote Metody wtryskiwania stosowane przy wytwarzaniu wyprasek o różnych cechach geometrycznych
Bociąga E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
15-18
PL
Do uzyskania wyprasek wtryskowych o określonych cechach geometrycznych często można zastosować więcej niż jedną metodę wtryskiwania. Na przykład w przypadku wyprasek o zróżnicowanej grubości ścianki można zastosować wtryskiwanie sekwencyjne bądź wspomagane gazem lub wodą. Wybór określonej metody zależy od czynników związanych nie tylko z jakością wypraski, ale również z możliwościami produkcyjnymi przedsiębiorstwa, jego wyposażeniem w maszyny, urządzenia pomocnicze, formy wtryskowe itp. Istotna jest dobra znajomość różnych odmian procesu wtryskiwania. Przy wyborze danej metody należy rozważyć zalety i wady każdej z nich oraz jej ograniczenia, a ponadto właściwości materiałów przetwarzanych i możliwości ich użycia w danym procesie.
3
Content available remote Badania struktury obszarów łączenia strumieni tworzywa w wypraskach z poliamidu
Jaruga T., Caban R., Szamański D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
59-62
PL
Jako wniosek utylitarny z przeprowadzonych badań sformułować można zalecenie odnośnie wtryskiwania wyprasek zawierających obszary łączenia strumieni tworzywa. Otóż dla uzyskania krótszych obszarów łączenia strumieni tworzywa i w konsekwencji poprawienia właściwości mechanicznych wyrobów z tworzyw kompozytowych zaleca się stosowanie możliwie wysokich wartości temperatury wtryskiwania.
4
Homogenizing of quickly sedimenting suspensions in mixers with turbine impellers
Wesołowski P.
Inżynieria Chemiczna i Procesowa
|
2006
|
T. 27, z. 2
455-462
EN
The results of experimental study on the effect of the number and direction of the inclination of blades of a turbinę impeller on the power input necessary to homogenizing of the ąuickly sedimenting suspension applied to the production of moulded pieces used as an active mass of the pyropreheater PZB-01 in BTR-03 batteries, are presented.
PL
Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych wpływu liczby i kierunku nachylenia łopatek mieszadeł turbinowych na nakłady energetyczne niezbędne do realizacji procesu wytwarzania łatwo sedymentującej zawiesiny stosowanej do produkcji wyprasek stanowiących masę aktywną piropodgrzewaczy PZB-01 w bateriach BTR-03.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.